某中央空调改造工程施工方案设计文档格式.docx
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2、建筑面积：
1489平方米
3、设计单位：
**
4、施工日期：
2007年4月15日至2007年7月5日
5、施工单位：
6、质量目标：
合格
二、工程特点
1、该工程系现代化办公楼部设施完备，技术先进，土建、安装工程均达到高水平、高质量，并且保证设备使用的可靠性、安全性，保证建筑、装修、安装三者的整体完美与协调。
2、工程地所处繁华地段，施工期限的长短直接影响甲方的经济效益，必须精心组织进厂必要时需搭临时设施施工，以缩短工期。
做到提前完工。
3、通风空调必须提前预制，方能保证工期进度。
三、施工部署
本工程总体部署按合同条款，投标承诺和工程特点等要素在确保业主的竣工和创优良的工程的前提下制定的
1、组织施工的指导思想
“一流的设计、一流的施工、一流的服务”是我集团的信念和追求，“求质量第一，好中求快”是项目部的行动指南，“今天的质量是明天的口粮”，是职工的座右铭，全体员工把这些精神至始至终贯穿与施工的全过程，以保全合同目标的实现。
2、组织机构
在集团围把该工程列为重点工程，成立工程项目部其成员：
项目经理：
**材料员：
**
技术负责人：
**安全员：
水暖组组长：
**空调通风组组长：
保管员：
**电工：
电焊工：
3、施工班次
本工程除局部工程外，工种均采用8小时工作的班次，以利于交叉作业，分项工程施工完后及时补修。
4、目标计划
工程质量目标:
优质工程
工程施工工期:
72天（阳历）
工程施工现场:
安全设施完善,消防符合规定,现场文明管理.
四、施工进度计划和主要施工机械
1、根据现场情况和配合其它工种穿插作业，确定本工程的施工情况。
制定进度表（见附表）
2、主要施工机械
序号
名称
数量
1
手电钻
4台
2
角向磨光机
3台
3
电锤
4
切割机
2台
5
电焊机
6
台钻
1台
7
台钳
8
套丝机
9
倒链
10
压力钳
3、劳动力计划
工种
前期
高峰
收尾
试运行保修
通风工
20
电工
水暖工
电焊工
力工
12
18
合计
32
55
15
五、施工方法、技术要求及工艺流程
1、技术准备
1．1认真学习设备安装的图纸，按图纸对零部件进行自检。
1．2严格按照施工规要求安装，按照“倒逼质量管理方法”进行安装，过程中安装控制确保安装过程中每一程序、每一环节不出差错。
1．3接受各监部门的检查和监督，如有不符合规的地方，坚决返工、返修和改正。
1．4记好安装日记，将每天的工程进度，施工中出现的问题及解决办法写得一清二楚。
2、安装产品的准备：
2．1按图验收基础（除去预埋件上灰渣，做到平整）
2．2用水平管找出各预埋件是否在同一水平面上。
2．3根据现场实际情况，联系好安装用水，用电。
2．4对安装所需设备进行全面检查，确保在安装过程中设备处于安全良好状态。
3、风管安装
对于水平风管的安装，风管安装前，应近一步核实风管及部件的标高是否与设计图纸相符，可在安装地点进行测绘管路的实际位置、距离、尺寸等，把设计与现场统一，并将预制加工的支架、风管及部件运至施工现场。
3．1吊架的安装，支吊架的安装是风管系统安装的第一道工序，支吊架的形式或根据风管截面的大小及工程的具体情况选择必须符合设计图纸与国家验收规的要求，风管大边800以下吊杆为ф80mm，支架为40角钢，间距为3m，风管大边1000-1500吊杆为ф10mm支架为50角钢，2000以上吊杆为ф120mm支架为60角钢，间距、2.5m，支吊架不的设置在风口，阀部件上否则影响系统的使用，效果和配件的功能，应适当隔开一定距离。
3．2首先根据图纸测出风管的位置，并按风管大边的尺寸在板顶上弹上墨线，再两条线上按风管口径选取吊杆和间距，打膨胀螺丝，或穿透楼板，装吊杆然后把风管按顺序排列好，用手电钻打孔螺栓连接，可一般3-5节为一段，用人工方法平稳吊起，起到一定高度时把角铁支架用螺丝拧紧，并将风管调至水平，检查各个支架的受力情况及时调整。
卸下倒链然后再重复以上工序，这样安装，既简便，灵活性又高。
3．3工艺流程：
施工准备{}
4、风管安装应符合如下要求：
4．1风管及部件安装前，应清除外杂物及污物，并保持清洁。
4．2风管与配件可拆卸口及调节机构，不得装在墙或楼板。
4．3风管安装位置标高走向，应符合设计要求，现场风管接口的配制不得缩小有效截面。
4．4连接法兰螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
4．5风管接口连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度应小于3mm，垫片不得凹入管，也不宜突出法兰外。
4．6柔性短管的安装应松紧适度，无明显扭曲，可伸缩性软管不应超过2m，并不得有死弯式的凹陷。
4．7风管与砖、混凝土风道连接接口应顺气流方向插入并采取密封措施。
风管穿出屋面时应有防雨装置。
4．8保温风管的支吊架设在保温层外部不得损坏保温层。
4．9风管不得出现扭曲、树脂破裂、脱落及界面分层现象，否则及时修补。
4．10安装在支架上的圆形风管应设座托。
4．11风管穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在法兰上，严禁拉在避雷针线或避雷网上。
4．12风管水平安装时水平偏差每米不得超过3mm，总偏差不得超过20mm，明装风管垂直安装，垂直度允许偏差每米不得超过2mm，总偏差20mm，暗装风管位置正确，无明显偏差风管支吊架的安装应符合下列规定：
4．13风管水平安装，直径或长边尺寸≤400mm时，间距不大于4m，>
400mm时不大于3m。
4．14风管垂直安装，间距不应大于4m，单节至少有2个固定点。
4．15对于直径或大边2500mm的超宽、超重等特殊风管的支吊架应按设计规定。
4．16支吊架设在离风口、阀门检查门及自控机构时不小于200mm。
4．17当水平悬吊的主、干管长度超过20m时应设防止摆动的固定点，每系统不少于1个。
4．18吊架的螺孔采用机械加工，吊杆平直、螺纹完正光洁，安装后各支架受力均匀、无明显变形。
5、风机盘管、空调机组安装
5、1风机盘管的冷凝水管与滴水盘采取软接时，其水平软管长度不应大于300mm。
空调冷凝管的坡度一般按0.01考虑，如吊顶坡度受空间限制，最小坡度不得小于0.005。
易做成U行弯管。
5、2安装前首先检查机组外部是否完整无损,然后打开面板用手转动风叶轮,检查有无金属磨擦声.如有异声,可调整转子来消除.
5、3水管采用下进上出的安装方式（即下面是进水管,上面是出水管）,使热交换器的空气易于排出.最下面的一根管子为冷凝水排出管.由于负压的原因,为使冷凝水畅通排出机外,防止机外空气进入,冷凝水排出管应接U型存水管后再通下水道.
5、4机组必须安装平稳,不得承受水管和风道的重量.
5、5在接通电源后应检查风机旋转方向是否正确.
5．6选用本公司的控制器,可有效保护空风机盘管电机达到长寿命稳定运行,若用户不配控制器,则必须保证接入每台风机的电源三相平衡,且有缺相保护及过载保护.
5．7叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承温升不得超过35℃，最多不得超过70℃，滚动轴承温升不得超过40℃最高不得超过80℃。
5．8叶轮不应与风机壳相撞。
5．9风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀。
6、风口的安装及阀门的安装
6．1在安装风口时，应注意风口与所在房间线条的协调一致。
尤其当风管暗装时，风口更应服从房间的线条。
风口不平度≤2mm，吸顶的散流器与平顶平齐，散流器与总管的接口应牢固可靠。
6．2风口安装前和安装后都要扳动一下调节柄或杆，因为在运输和安装过程中都可能变形，即使微小的变形也可能影响调节。
6．3阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠并标明阀门的开启方向。
对保温系统，应在保温层外表面作标志以便调试或安装。
6．4防火阀有水平和垂直安装，有左右式之分，在安装时务必注意，不能装反。
6．5应注意阀门调节装置要设在便于操作的部位，安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面或平台1~1.5m。
7.水系统的安装
7．1干管安装：
根据设计标高放好线，根据坡向裁好支架，保证管道坡度不小于0.002；
水平管道变径处应保持上平。
坚向管道安装变径应同心。
管道系统最高点应设排气装置。
最低点应设泄水，并安装同径的闸阀。
7．2支管安装：
根据风机盘管的安装位置、标高、将预制好的管段，上好铅油、麻、加好垫用管钳卡紧。
根据坡度将卡件卡牢，以防摆动，核实有无留项，再将阀门手轮御下，待工程交工前装好，以防丢失。
7．3套管安装：
管道穿墙壁和楼板应设置钢套管，安装在楼板的套管其顶部应凸出地面20mm，底部与楼板面相平，穿墙套管应与饰面相平齐。
并填实相应的保温材料，密封严密。
7．4管道防腐和保温：
管道的铺设、安装、防腐均按设计要求及国家验收规施工，所有型钢支架及管道均进行防腐，管道均采用加筋玻璃棉保温，要求严密无漏点。
7．5管道冲洗：
管道试压合格后，应对系统反复冲洗，直到出口水色透明度和入口目测一致为合格。
六、质量保证体系
1、建立现场质保体系，设综合施工,技术,质检三个组,面向施工班组,加强现现场管理.
2、及时编制各专业、专项施工方案及技术交底书,认真向班组宣讲及技术交底.
3、现场设专业职质检员,班组设兼职质检员,对施工的每个分项进行检验,评定质量等级.
4、坚持按图施工,按操作规程操作,按施工及验收规、质是评定标准进检验,控制好第一个分项工程质量.
5、现场设专职材料员,把好原材料、配件、设备进场质量验收关,不合格者不预进场,不准使用.
6、狠抓各专业质量通病的治理,发现问题及时处理.
7、做好安装与土建及安装和专业工种间的交叉配合工作.在保证质量的基础上保证工程进度.
8、经常与建设单位、设计单位、监理单位联系,及时办理工程设计变更技术签证工作.
9、及时做好各分项工程,隐蔽工程验收记录,为工程验收提供原始资料以及办理交工验收和工程资料归档.
10、加强全面质量意识教育,组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为主要容的小组活动,开展质量竞赛和评比活动.
七、重点部位,重点控制措施
1、密切配合土建预留楼板,砼梁中各种孔洞,施工中层层编号,严禁遗漏.
2、和各工种密切配合,尤其是装饰,严禁装饰后补装.
3、水管、风管控制高度及垂直度、坡度符合设计要求.
4、设备、管道支架安装牢固,符合规规定.
5、风管连接采用胶条,保证不漏风.
6、机械设备安装符合设计要求,型号、规格相符.
八、保证质量纠正与预防措施
1施工前认真熟悉图纸，及有图集，施工及验收规，向施工班组组织交底，交待图纸会审纪录的施工方案，其变更处详细交底。
2材料、设备及附件入场，材料员严格检查质量的合格证，核对设备型号、施工班组施工前细致检查，把好最后一道关。
3水电焊有专业人员施焊，持证上岗。
4设备、风口、施工严格按图纸施工和装饰，土建配合好，避免位置不准确、不美观。
5施工中工序随机进行检查，班组进行自检，然后由技术负责人，质量负责人及班长进行联检有问题及时纠正，整改后上报。
6施工过程中的管口必须临时封堵，严禁掉入异物。
7及时做好分项工程，隐蔽工程记录，为工程验收提供原始资料以及办理交工验收和工程资料归档。
8经常与建设、设计、监理单位联系，及时办理工程设计变更技术签证工作。
9做好安装土建及安装各专业的交叉配合工作，在保质的前提下保证进度。
九、成品保护措施
1、设备及附件安装完，设备间上锁保护。
2、管道安装后，严格看护，防止其他工种攀附踩蹬，做脚手架与绑扎点等。
3、施工时注意保护土建成型地面，不能砸坏，划伤，重量大的管道设备轻拿轻放。
十、降低成本措施
1、在保证原材料质量的基础上，比质比价择优采购，降低材料费用。
2、精细核算施工用料，实行限额发料，搞好计划用料，减少材料损失。
3、加强工具机具设备管理，按作业班组落实专人负责，减少丢失损失，节约工具使用费。
4、加强劳动力管理，合理安排人员进场，加强劳动纪律，提高机构作业水平，降低人工费用。
5、合理布置现场临时设施及施工用电、用水管线、减少重复搭设。
6、做好计划施工，精心施工，各分项工程尽量一次到位加强质量管理，减少返工和重复作业。
7、搞好成品保护及现场文明施工，减少工程竣工时清理费用。
8、抓好完工检查及竣工资料收集整理，抓紧安装收尾，减少管理费支出。
9、抓好安全生产管理，杜绝重大人身设备事故发生。
十一、安全措施
1、在项目经理部建立安全体系，现场设专职安全员，各班组分设兼职安全员，对施工全过程进行安全生产管理。
2、现场设四牌一图，坚持正确使用安全“三宝”，坚持搪行安全生产“十不准”制度。
3、施工现场临时用电必须按《JBJ46-88技术规》进行。
4、做好洞口、临边安全防护设施，在危险地段设安全警示牌。
5、在施工现场使用电、气焊前后，必须检查周围、下部环境，防止火灾发生，做好明火作业区的防火工作。
6、定期（每周一次），向全体施工人员讲评安全生产情况，进行安全意识、自我防护教育工作，做到警钟长鸣。
7、定期（每周一次）进行安全检查，发现安全隐患要及时处理，坚决整改。
8、针对该工程配合交叉作业面广、时间长，现场必须抓好防物体打击，防高空附落，防触电措施。
十二、环保设施
1、使用噪声大的设备要低于城市噪声65db，必要时设隔音棚。
2、加强材料、设备、生产生活垃圾管理，加强周边环境状况，宿舍、办公室洁净有序。
3、使用易挥发的材料，如油漆等，注意通风良好，剩余不能随处倾倒，统一处理。
十三、文明施工
1、合理布置现场，现场材料码放规整。
2、落实到组责任制，建奖罚体系。
3、现场人员穿带统一，工作时间戴标牌施工。
4、注意不给周边居民，造成生活不便。
5、和各工种积极配合，工和不拖延、不推诿。
6、办公区、施工区、宿舍区、宽敞明亮建立一个优美环境。
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