机修车间安全操作规程1.docx

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机修车间安全操作规程1

机修车间安全操作规程

一、车床安全操作规程

二、铣床安全操作规程

三、钻床安全操作规程

四、牛头刨安全操作规程

五、砂轮机安全操作规程

六、空压安全机操作规程

七、型材切割机安全操作规程

八、卷板机安全操作规程

九、电焊机安全操作规程

十、电动葫芦安全操作规程

十一、手葫芦安全操作规程

十二、氧割、电焊工安全操作规程

十三、乙炔瓶使用安全规程

十四、氧气瓶使用安全规程

十五、油漆工安全操作规程

十六、保温工安全操作规程

十七、钳工安全操作规程

十八、机床工安全操作规程

十九、车工安全操作规程

二十、钻工安全操作规程

1.教育全车间员工（包括临时工）从思想上真正清楚地认识到安全工作的重要性,,从而不管审美工作都将安全工作放在第一位.

2.车间负责人、班长要有一张婆婆妈妈的嘴，班前讲安全，工作中督促检查，班后讲评。

3.加强安全管理，车间向场部负责，班组向车间负责，车间负责人、班长想每位员工负责，必须严格遵守安委会规定，厂区内不准吸烟，如犯禁，抓到谁，谁受罚。

4.进入厂区（除机修车间、锅炉房外）抢修、安装都要有动火许可证，并按要求具备动火条件方可动火；登高要有登高证，并切实做到系安全带，钳工作业需严格按钳工工作条例作业，如錾工件，要注意对面是否有人，进入容器，要先切断电源，有专人监护，磨砂轮时不要正面面对砂轮，用材料切割机时，身体应靠左边，检修物料管道及设备，一定要先关阀严防物料飞入眼内；车工、钻工作业时不能戴手套，需戴眼镜和工作帽；焊工需将氧气瓶和乙炔瓶相隔5米远，乙炔瓶减压阀只能顶至0.2~0.5㎏压力，氧气瓶减压阀只能顶至4～5㎏压力，并要随时检查管道各地方有无漏气，如发现要及时处理，确无漏点后方可使用,刨工在刨床启动前，一定要动手摇动运行无阻方可启动电源。

5.电气开关的保险盖坏了要及时配齐，设备所用电源每台要分开，切忌混在一起。

6.钢材下料，设备试压等工作都要小心、细心、切忌毛躁、砸手、打脚。

7.油漆、保温工下车间施工必须遵守场安全、动火管理制度。

（一）车床安全操作规程

1．操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2．车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。

3．装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4．机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。

清除铁屑应用刷子

或钩子，禁止用手清理。

5．机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6．加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

7．加工切削时，停车时应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护

8．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。

10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。

（二）铣床安全操作规程

1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

戴好防护镜：

以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

操作铣床，必须思想集中，一个人操作时，周围人不要干扰。

2．工件装夹前，应拟定装夹方法。

装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

高速切削时必须戴好防护镜。

工作台不准堆放工具，切削时必须戴好防护镜。

工作台不准堆放工具，击事故。

5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。

安装工件应牢固。

6．机床开动前，应检查各润滑油及各油管是否正常，每天上班前低速运转5-10分钟（特别

是冬天），检查机床手柄及限位块是否正常，检查主轴、进给是否正常，检查工件是否牢固。

发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。

操作机床时，不能任意离开机床，离开之前必须停机。

下班检查完毕，切断电源。

7．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。

运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

8．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。

不要站在切屑流出方向，以免造成切屑及碎刀片伤人，不能用嘴吹或用手去消除铁屑。

9．测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

拆装工件、更换铣刀、擦拭机床、测量工件必须停机，拆装工件、机床附件时要小心轻放，注意不伤及手指。

10．主轴停止前，须先停止进刀。

如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

11．机床开动前，应检查各润滑油及各油管是否正常，每天上班前低速运转5-10分钟（特别是冬天），检查机床手柄及限位块是否正常，检查主轴、进给是否正常，检查工件是否牢固。

发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。

操作机床时，不能任意离开机床，离开之前必须停机。

下班检查完毕，切断电源。

（三）钻床安全操作规程

1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

3．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

4．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。

带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

5．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。

严禁用手去停住转动着的钻头。

6．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

7．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。

女生必须戴工作帽。

8．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

9．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。

同时清理工具，做好机床保养工作。

（四）牛头刨安全操作规程

1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。

2、各项操作手柄位置必须正确，搬动必须灵活。

电器开关的门必须关闭，保护罩必须齐全，安装正确。

3、工具必须装夹牢固，装卸工具工件时要防止碰坏机床。

调整工件夹具与刀具架或刨刀的位置时，严禁碰撞，应按工件加工长度确定滑枕行程。

4、先点动，看各动面是否有异常现象，确定正常后，方能开始工作。

5、升降工作台时，应先将横梁压板螺钉松开，升降到所需要的位置后，必须拧紧紧固螺钉。

6、设备运转时，应坚守工作同岗位，集中思想，认真操作，特别注意不得损坏工作台、夹具。

7、不得在设备开动时对刀及调整冲程，刀具不得悬伸过长。

8、离开机床，或装卸工件时，应停止主电机。

9、按“机床清扫、保养要求”擦拭机床，涂油保养，清扫工作场地。

10、将各进刀和操作手柄搬至停止或空档位。

11、工作后将牛头收回，刀架提高，工作台下降，滑枕移至中部，关闭总电源。

（五）砂轮机安全操作规程

1．砂轮的安装由机修工负责，安装前要认真检查砂轮的出厂合格标志，检查砂轮有无裂纹和缺损，发现问题不准使用。

2．砂轮的孔径与主轴应配合适当，砂轮二面夹板内要垫好纸垫。

应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。

砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。

3．板紧砂轮螺母时，要均匀用力，紧固适当，防护罩应牢固可靠。

4．砂轮装好后，人要靠边，砂轮机空运转3分钟后再用砂轮修正器将砂轮外径修平。

5．砂轮机在运转过程中，如发现主轴窜动或震动时，应停止使用立即修复。

6．刃磨刀具时要戴好防护眼镜，严禁用猛力将刀具压向砂轮，磨削时应侧位操作，禁止正对砂轮面磨削。

不允许在砂轮机上磨削较大较长物体。

防止震碎砂轮飞出伤人。

不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

7．严禁用纱布裹住刀具进行刃磨，不能在砂轮侧面磨加工。

刀具应握牢，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

8．砂轮磨小接近法兰盘10毫米左右时，应及时更新，砂轮面有沟槽时，应及时打磨。

9．不准在砂轮机旁堆放物件，砂轮机使用后应立即关闭电源，并做好设备外表及周围场地的清洁卫生。

（六）空压机安全操作规程

1．操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。

依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。

应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。

2．按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。

3．各类安全附件（如安全阀、压力表等）必须安全有效。

4．运转中要经常检查气压及机器运行状况，做到勤看、勤听。

不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

5．不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

6．一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。

发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时维修。

检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。

7．维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。

（七）型材切割机安全操作规程

1．操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，防止事故发生。

2．使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

3．设备的电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。

4．加工的工件必须夹持牢靠，严禁不经夹固就开机切割。

5．严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

6．切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

7．严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃物品。

8．砂轮片调换安装时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

9．设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病作业。

10．加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁卫生。

（八）卷板机安全操作规程

1．工作前，检查设备各