加班统计表全正式版文档格式.docx
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进料检验
2021/7/1
18:
00
21:
30
3.5
小时
值班
完成
2
3
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26
部门主管：
加班记录表
部门：
加班人
从何时到何进
加班小时
核准人
部门签字:
年月日
1、使用流程:
部门加班人填写加班加班后记录本核准确性每月统计表部门主管签字人事部门留存。
2、使用范围:
公司普通员工加班登记。
3、使用要点：
（1）公司中高级职员超时工作不算作加班；
（2）核准人为有权签署加班意见的人；
（3）严格控制加班。
4、本表在各部门使用，每月统计后送人事部。
加班情况统计表
月份：
年月
加班
人员
加班类型
加班事由
工作日
公休日
节假日
时分至时分（共计时分）
主管领导签字：
年月日
Dept.:
REQUESTEDBY
REASONFOROVERTIME
申请人
部门主管
RequestedbyDIV.
本单一式三联：
白-人力资源部蓝-部门红-财务部
加班申请单3
年 月 日
单 位
姓 名
预 定 加 班 时 间
事 由
讫
时数
总经理：
主管：
填表：
工作申请单
工作日期：
年月日
申请原因
工作时间
备
注
1.休息日及法定节假日之工作时间，请填写本工作申请单。
2.本表由申请人于工作日之前一日10:
00以前，依照顺序详细填写并经权
责主管核准后，送至人事部门存盘。
申请人：
加班申请单
填单日期：
预定加班
加班费
核定方式
实际加班
会签
总经理
单位主管
承办人
某某公司加班（）月汇总表
姓名
加班量（天）
加班事项
加班人员签字
主任签字
劳动情况统计年报
企业（单位）法人代码表号：
Ｉ１０２－１表
制表机关：
国家统计局
企业（单位）详细名称（盖章）：
文号：
国统字（2021）119号
指标名称
计量单位
代码
本年实际
甲
乙
丙
一、一、单位从业人员年末人数（报告期最后一天实有人数）
人
01
二、其中：
女性
02
三、其中：
非全日制
03
四、其中：
省外户籍
04
五、其中：
使用农村劳动力
05
六、其中：
使用省外户籍农村劳动力
06
七、
（一）在岗职工
07
八、其中：
专业技术人员（执行公务员管理或依照公务员管理的单位免填）
08
九、其中：
09
（二）其他从业人员
二、离开本单位仍保留劳动关系的职工年末人数
三、单位从业人员年平均人数（各月平均人数之和除以12）
（一）在岗职工年平均人数
（二）其他从业人员年平均人数
四、离开本单位仍保留劳动关系的职工年平均人数
五、单位从业人员变动情况
（一）增加人数（各月增加人数相加）
1.从农村招收
2.从城镇招收
3.录用的退伍军人
4.录用的大、中专、技工学校毕业生
5.调入
其中：
由外省、自治区、直辖市调入
6.其他
（二）减少人数（各月减少人数相加）
⒈离休、退休、退职
⒉开除、除名、辞退
⒊终止、解除合同
27
⒋离开本单位仍保留劳动关系的职工
28
⒌死亡
29
⒍调出
调到外省、自治区、直辖市
31
⒎其他
32
六、单位从业人员劳动报酬（含税、各种奖金、津贴、车补等；
各月报酬相加）
千元
33
1.8
（一）在岗职工工资总额
34
（二）其他从业人员劳动报酬
35
七、离开本单位仍保留劳动关系的职工生活费
36
八、单位数
个
37
九、劳务派遣人员
1、本单位使用的劳务派遣工年末人数
38
其中：
已统计在本单位从业人员中的人数
39
2、本单位使用的劳务派遣工全年平均人数
40
已统计在本单位从业人员中的全年平均人数
41
3、本单位使用的劳务派遣工劳动报酬
42
已统计在本单位从业人员劳动报酬内
43
十、本年新增就业岗位相应的人数
44
2012年有效期至：
2021年6月
单位负责人：
填表人：
联系：
报出日期：
２０12年12月31日
品质异常统计表
序
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
7月1日
7421B齿轮箱座穿线糟太窄，电线穿不过
表面批锋及铸渣过大；
来料检验员漏检至使不合格品流入
对现场产品及库存品进行全检，不合格品通知供应商到现场进行磨处理
来料检验员按标准检验，发现不合格通知采购部退回供应商，装配品检员对箱座重点跟踪，对上工序来料进行接收质量检查。
（7月17日已全部返工完，到8月3日为止，没出现不合格零件）
谢泽球
黎先安
7421B箱体与电器安装板孔位不对（有品质员要求只安装三个螺丝）
箱体焊接时孔位偏；
品检员用拉尺进行测量，测量误差太大，不能满足精度要求
现场已对生产部件进行配装
由品质工程师设计检具对箱体螺丝孔位置进行检验。
（7月13日检具已做好，给到品检员）
成浩然
秦振伟
电机拖板与中轴板磨合镶条配合不平行，电机拖板螺母未锁紧
镶条钻点方法不对，造成点角度与安装角度不一致，锁紧螺丝后镶条不平行
已装配成品进行返修，将镶条反面安装，先安装再配钻，保证钻点角度与安装角度一致
先装配镶条再进行配钻
4
60CL封边机输送链条有长一两节，也有短两三节，甚至五六节的（32条有3条出现此问题）
来料检验未按抽样标准检验，发现异常未做出拒收处理
对现有及库存品由装配员工对链条进行拆解或加长
来料检验员按抽样标准检验，并对此异常重点检查，品质工程师跟进。
（员工反映：
到7月5日-7月23日没有出现质量问题）
李少文
MJK1333主锯主轴放置方法不对，未按包装要求插入插板放置
——
将现有库存平放的主轴优先使用，防止因长时间放置产生应力变形
磨床加工后必须插入插板放置，没有插板不允许生产。
牟敦玉
7月2日
排钻：
同一台机脚踏板有时踩一脚，有时踩两脚才能运转
更换脚踏板
对更换的脚踏板进行测试；
长期跟踪使用稳定性
7月3日
打开排钻升降气缸开关，升降气缸无动作
安装电气板后气缸气管折压造成不能进气；
电气安装板安装后品检员未对此项性能检查
对已装配成品进行全检，剪短气管线，避免气管线过长造成管线折压
剪短气管线，避免气管线过长造成管线折压；
先安装电气安装板，再进行性能检测
7月9日
装配试机过程发现：
封边机溶胶不均匀
初步认为跟溶胶阀有关
进行一次溶胶阀试装效果测验：
溶胶阀已装上（机上作好标示），5个是合格的，2个是不合格的，17日进行对比效果分析----0.10MM以下的没问题,0.10MM以上的效果不好
安装前溶胶阀进行全检，只使用公差在0.10MM以下的,对公差在0.10MM以上进行返工。
（8月5日，部装员工反映已安装的57个溶胶阀，没一个出现问题；
品管员:
此问题已改善很多。
）
储俊
邱宇
7月10
裁板锯MJK1333C小车拖链太长（长一米），需作改良
----
试行做法：
把过长的拖链裁去一米。
技术部已同意换另一种拖链，规格、长度都有所改变。
经检验，更换后效果很好
王斯炎
余波
7月13日
裁板锯（NP330B）：
启动噪音大-----李工在攻关
主锯皮带转动摩擦，发出很尖的噪音
把皮带从40MM切成35MM，
技术部已做出方案：
把皮带从40MM切成35MM，图纸已更改。
经检验，工艺改良后，噪音比以前低。
李小根
7月14日
1333C吸尘效果不理想
吸尘糟皮带密封效果不好，导致吸尘效果不理想
-------
①把纤维皮带换成橡胶皮带（橡胶皮带密封效果比纤维皮带好）；
②把吸尘管接口改成移动式（接触口低于吸尘糟）---经检验后，改良后的吸尘效果比以前好很多
7月15日
推台锯MJ263-0317C行程开关安装板孔位不对
图纸更改了，仓库里还有600多个库存没作好处理，车间领料时发现，板上孔位不对
将已领出的安装板，下单到机加车间，按图纸要求补上一个孔位（7月15日已下单，17日返工完成）
新加工的零件严格按已更改图纸的要求进行加工，对库存中的不合格品进行返工
温玉宽
7月15
封边机（60CY）：
右支架与靠板支撑座的接合面未加工，导致无法安装----机械已装好，要拆掉。
焊接的面是斜的，机加没按要求进行加工；
出现此问题很少，员工大意，安装没有对零件进行检验。
把装好的电器件拆下来,更换好的配件，再进行总装（7月16日跟进时，以上动作已作好---用时两小时）
机加要严格按要求进行加工，员工安装前要对零件进行自检，发现不合格的一定要进行更换处理。
压料轮跟压料梁接处面高低不平，导致装机后，轮子不转。
（从7月15日--20日上午，4.5天的时间共发现179个不良品，平均一天40个）
来料轮面不平，导致质量问题（100个大轮中有2-4个是不合格的，不合格品的比率为2-4﹪）
把在部装和总装中检查到不转的轮子进行更换。
要在部装检查好，再上总装（有的在部装检查时能转半圈，到了总装就出问题，所以部装必须一个一个仔细检查好，再上总装）；
把不合格品收集好给到品管，要求供应商改善，品管员作重点跟进。
-----7月27日，员工反映不良品减少很多，做了12条链（用了1080个轮子），只有2个不合格，不合格比率为2‰
排钻车间装配员工发现：
定位气缸漏气
供应商没按工艺要求进行加工，出现漏气现象
已将不合格品全部退给供应商
要求供应商给做好工艺改良，检验达到标准后才能送货
7月16日
莫斯科客户反映：
锯装置与机座之间有空隙（滑块Ⅱ与支承块Ⅱ之间）
经技术部、品质部现场检查，未发现此问题---滑块Ⅱ与支承块Ⅱ之间没出现相片上的空隙。
经品管部和现场员工反映，有以下两种可能性：
第一、支承块Ⅱ偏窄；
第二、螺丝松动，导致偏位。
继续加强检查跟进，如发现支承块Ⅱ偏窄的，要立即上报并更换；
装配员工要注意拧紧螺丝，品管员作好检查。
7月20日
装配人员和品管汇总了一份《MJK11333C组装存在问题报告》----里面18个问题点中有14个跟“孔”有关，7个孔没打，7个没打到位
有一部分图纸问题，有一部分是机加没安图纸做。
技术部已经确定更改好15个问题：
其中5处更改图纸，5处确认图纸是对的，机加没按要求做好。
更改的图纸已下发《设计更改通知书》，机加、数控要严格按图纸作业。
肖志群
滑块M6孔图纸要求攻牙20mm深，实际没达到要求，约15mm。
造成部件安装不了。
①员工没有及时发现和更换有问题的丝锥，导致批量问题；
②品管员抽检比率偏低，没能及时发现质量问题
装配员工自己返工了100件，其余的400件退沙田返工。
①员工在加工过程中，要把零件按顺序进行摆放，②按比率进行自检（每加工30件自检一件），防止批量问题的发生；
③新员工发现问题，要及时向师傅和品检员反馈，不能自作主张
④品管员要对员工加工零件每2小时抽检一次；
⑤品管员增加成品抽检比率，200件以上的按5%进行抽检。
200件以内最少抽检10件
高翔
7月28日
7月28日加工中心品检员发现：
四排多轴钻电机后拖板，图纸要求是加工成圆形，实际没达到要求，出现椭圆现象。
（MZ7421B）
这批零件是新员工加工的，师傅调好机后让徒弟做，首件和第一板没问题，后面的两板质量不稳定出现椭圆问题。
分析是装夹（铜片）定位问题，时间长了，出现磨损（不压紧零件会移动，压紧了出现椭圆问题）
①师傅进行调机，更换装夹，②对出现的不良品进行返工
①员工在加工过程中要按比率进行自检②新员工发现问题，要及时向师傅和品检员反馈，不能自作主张。
③师傅要跟进好徒弟的工作，一旦出现质量问题，要及时帮徒弟处理。
④品管员对新员工加工的零件加大巡检、重点检查，预防批量问题的发生和不良品自流。
廖建忠
7月26日推台锯装配员工发现：
横向尺挡板孔位，图纸要求是对中打孔（6.5mm），实际没达到要求，孔位打偏、加宽。
造成安装困难。
（MJ2631102C）221件
①新员工用工装加工时，操作不熟练，出现打滑、打偏的现象②师傅没及时发现新员工加工零件出现问题，导致批量问题；
③品管员抽检比率偏低，没能及时发现质量问题。
装配员工挑选了一些用，其余200件退回钳工由师傅返工（新员工已离职）
杨江宏
7月29日
7月29日装配员工发现：
气缸座连接法兰，槽打偏,造成安装困难。
加工400件，39件出现问题（MZ7104-0220）
①
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