二沉池钢筋施工方案Word格式文档下载.docx

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三、钢筋的加工及运输

3.1、本工程分别在一施工工区和二施工工区各设置一个钢筋加工车间进行钢筋现场加工制作，加工好的钢筋可直接由塔吊吊运到施工作业面。

3.2、每个加工区分别配备一套钢筋加工机具，一套钢筋加工设备由2台切断机、1台调直机、2台弯曲机、2台直螺纹套丝机、一台闪光对接焊、4台切割机，现场水平和垂直运输主要由塔吊来完成。

四、施工方法

4.1、原材料要求

1、进场钢筋必须具备出厂质量证明书，每捆钢筋有标牌。

2、对进场钢筋按规范的标准，经现场监理工程师见证取样，按批抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。

每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

允许有由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％。

钢筋必须在出厂合格证及复试报告经相关技术人员审核确认后方能使用。

3、进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类进行状态标识并按要求堆放在砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。

严禁随意堆放。

4.2、钢筋的配料

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经胡会凯（钢筋施工员）审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工。

对于断面、形状复杂构件的钢筋下料，要求放实体大样进行钢筋配料，一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时也能保证钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。

因此对钢筋配料工作必须设专人认真审查，严格把关。

钢筋配料相关人员施工前应认真熟悉图纸和砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图及砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）中对钢筋施工质量要求的内容。

4.3、钢筋的下料与加工

1、钢筋除污

钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；

对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

2、钢筋调直

采用自动调直机进行调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

3、钢筋切断

钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

切断工艺：

将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。

一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。

在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

质量要求：

钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。

钢筋长度应力求准确，其允许偏差±

10mm。

4、弯曲成型

钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或弯箍机来完成。

弯曲成型工艺：

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。

划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；

若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。

钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：

钢筋全长±

10mm；

箍筋的边长±

3mm。

4.4、钢筋连接

1、钢筋连接方式

二沉池底板钢筋连接采用闪光对焊连接；

池壁竖向钢筋采用电渣压力焊连接，池壁水平钢筋采用搭接焊焊接，池顶挑板钢筋采用搭接连接。

地面以上的框架部分采用机械直螺纹连接，竖向钢筋采用机械直螺纹连接，直径＜14的采用绑扎搭接。

2、钢筋焊接工艺方法选择

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。

采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。

当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；

当端面不够平整，则应采用闪光——预热闪光焊。

检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。

一切必须处于安全可靠状态。

试焊、做班前试件；

在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。

经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

3、对焊焊接操作

连续闪光焊：

通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

预热闪光焊：

通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。

当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

闪光——顶热闪光焊：

通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。

保证焊接接头位置和操作要求，焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。

钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。

质量检查：

在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

4、搭接焊接长

焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。

焊接时，焊接长度不小于10d。

施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应溶合良好。

5、机械连接

机械连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。

（1）加工工艺：

（2）质量要求：

螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。

螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。

4.5、钢筋的堆放与运输

1、钢筋的堆放

本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型，堆放场地应坚硬、平整，并铺设混凝土条形支墩，防止钢筋污染和变形。

成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

2、钢筋的垂直运输

钢筋加工成型后由塔吊或汽车吊进行垂直运输，在吊运钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，找准吊点，必要时用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。

4.6、钢筋的绑扎

1、准备工作

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。

如有错漏，应纠正增补；

为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。

根据本工程的具体情况，基础钢筋位置线在垫层上划线；

池壁水平筋在其竖向筋上划点；

楼板筋在模板上划线；

柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；

梁的箍筋在架立筋上划点。

2、底板钢筋

底板钢筋绑扎顺序为：

底板底筋→钢筋支撑→底板面筋→池壁插筋（二沉池配水井及回流剩余污泥泵房）。

当底板垫层浇完1～2天时，在垫层面上测定底板中心，画出钢筋分布线，以线绑扎钢筋，底板上下层钢筋的有效高度，采用图纸要求的双向马凳筋进行控制，马凳筋焊接在底板底筋上，间距1m，梅花布置，如下图所示。

马蹬筋焊接在主筋上，不超出上下层钢筋范围，马镫筋不能贯通底板，防止钢筋锈蚀造成底板漏水。

底板下层钢筋用40mm水泥垫块垫起，垫块间距400mm梅花布置。

3、杯口钢筋

杯口钢筋在底板钢筋绑扎完毕后直接绑扎在底板钢筋上，内侧间距要符合设计要求，每2m用短钢筋将杯口分布筋焊接在底板上，防止钢筋发生位移。

4、池壁钢筋

底板以上结构钢筋绑扎顺序为：

池壁竖筋→支柱钢筋。

池壁钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好拉筋、撑铁及混凝土垫块，以杜绝出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，浇筑砼时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。

钢筋混凝土墙体的钢筋拉钩，按照φ8@450纵横布置，钢筋采用HPB300，

另外纵横双向放置Φ12@1000的撑铁。

撑铁做法如下图：

池壁撑铁图（h为池壁厚度扣除钢筋及保护层）

五、控制钢筋偏位的措施

钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。

1、池壁筋，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块（易掉）改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在主筋上，既准确又牢固。

2、板筋：

主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。

六、质量检查和标准

6.1、主控项目

1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、钢筋的表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4、钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。

6.2、一般项目

1、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。

2、弯勾的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯勾角度为135°

，弯勾平直长度为10d。

4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件和洞口模板。

5、允许偏差见下表

钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表

项目

允许偏差

网的长、宽

±

10

网眼尺寸

20

骨架的宽及高

5

骨架的长

箍筋间距

受力钢筋

间距

排距

受力钢筋的保护层

基础

柱、梁

板、墙

3

七、安全环保措施

1、钢材，半成品等应规格，品种分别堆入整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料，工具必须牢固。

掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

7、绑扎池壁钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

8、绑扎底板钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

9、绑扎较高位置钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。

10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。