火电施工质量检验及评定标准焊接篇Word下载.docx
《火电施工质量检验及评定标准焊接篇Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《火电施工质量检验及评定标准焊接篇Word下载.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
修订工作从1992年四季度开始，向全国发了征求修订意见的通知；
1993年2月在天津组织召开了《验标》修订准备工作会议；
3月上旬专业修订组在广东召开的全国电力施工焊接管理工作会议上，由部建设协调司组织与会的上海、浙扛、江苏、安徽、广西和天津等省市的电力建设单位、施工企业，以及东北电管局电力建设工程质量监督中心站代表，进行了《验标》焊接工程篇修订座谈，征求意见，制订了修订大纲；
6月底（验标》（修订）初稿完成后，于7月中旬在蓟县初审讨论的意见，经过修改、补充，提出了征求意见稿。
1994年在全国电力施工、建设单位广泛征求意见的基础上，组织召开了送审稿编写讨论会，并提出了送审稿。
去年，经部建设协调司在厦门召开的《验标》（焊接篇）送审稿审查会审查讨论和修改，最后提出了《验标》（焊接篇）修订报批稿。
《验标）修订的主要依据，是《验标》（试行）本和国家及部新颁发的规范、标准、规定，并吸取了我国过去的施工经验；
同时，还参照了原材料、制成品和设备制造厂家的有关质量标准和技术要求。
由于《验标》（焊接篇）修订受到种种客观条件，以及修订时间、修订人员水平的限制，
其中缺点、错误在所难免。
望各单位在执行中，认真提出修改和补充的具体意见。
一九九六年十月
本标准审定：
张义贤张佩良
总编：
冯忠贵
主要修订人员：
张信林李伟东张维斗何晓夫
目次
1总则…………………………………………………………………………………………
2焊接工程分类及质量验评等级标准………………………………………………………
3焊接工程质量验评的条件、内容和方法…………………………………………………
4焊接工程质量验评工作的组织和管理……………………………………………………
附《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》编制说明………………………………
1 总则
1.1本篇适用于电力工业单机容量为600MW及以下火力发电机组安装工程和加工制作的焊接质量验收及等级评定。
引进国外火力发电机组的焊接质量验评工作，除建设合同中另有具体规定的部分外，应按本篇的规定执行。
焊接工程施工除执行DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》和有关规程、规范外，具体质量验评工作应按本篇进行。
本篇用于分项工程焊接质量的验收和等级评定。
焊接作为分项工程的一道重要工序参与有关专业分项工程联评或单独评定。
注：
进行焊接工程质量验收和等级评定时，以各专业篇所列分项工程细目为准。
焊接工程的质量，应根据工程分类、焊接接头类别及质量要求分别进行验评。
焊接工程质量等级评定分为“合格”和“优良”两级。
2焊接工程分类及质量验评等级标准
焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量，见焊表。
焊接工程质量的验评标准，见焊—1表、焊—2表、焊2，2—3表、焊—4表、焊—5表和焊—6表。
焊表焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量表
工程
类别
范围
焊接
接头
质量检查、检验项目及数量（％）
外观检验
无损探伤1）
代样
检验
硬度2）
光谱3）
严密性试验
自检
专检
工地
质检部门
A
1
工作压力大于或等于的锅炉的受热面管子
Ⅰ
IOO
100
5
50
10
2
外径大于159mm或壁厚大于20mm、工作压力大于的锅炉本体范围内的管子及管道
25
—
3
外径大于159mm、工作温度高于450℃的蒸汽管道
4
工作压力大于8MPa的汽、水、油、气管道
5
工作温度大于300℃，且不大于450℃汽水管道及管件
B
工作压力小于的锅炉的受热面管子
Ⅱ
工作温度大于150℃，且不大于300℃的蒸汽管道及管件
工作压力为4～8MPa的汽、水、油、气管道
——
工作压力大于，且小于4MPa汽、水、油、气管道
C
工作压力为～的汽、水、油、气管道
Ⅲ
l
外径小于76mm的锅炉水压范围外的疏水、放水、排污、取样管子
D
工作压力为～的压力容器
1块/台4）
工作压力小于的容器
E
承重钢结构（锅炉钢架、起重设备结构、主厂房屋架、支吊架等）
按设计
烟、风、煤、粉、灰等管道及附件
一般支撑钢结构（设备支撑、梯子、平台、步道、拉杆、非主要承重钢结构等）
IO
密封结构
F
铝母线
按国标<
电气装置篇）要求
注1）无损探伤检验按DL5007—92的7.0.1.3规定。
2）经焊接工艺评定，且具有与焊接作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊缝接接头，可免去焊缝硬度测定。
3）焊缝光谱分析按DL5007—91的7.0.1.4规定。
4）制作压力容器时，每台焊制试板一块，做力学性能试验。
焊—1表A类工程焊接质量检验评定标准表（mm）
序号
验评项目
检验指标及要求
性质
部件
规格
质量标准
检查方法
及器具
检验指标
检验要求
A-1
A-2
A-3
A-4
A-5
项目
指标
合格
优良
焊
接
头
表
面
质
量
焊缝成型
有
焊缝过渡圆滑，
接头良好
焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好
目测
焊缝余高1）
δ≤10
0～
0～2
目测，焊缝检
测尺
δ>
0～3
0～
焊缝宽窄差1）
δ≤10
≤3
≤2
≤4
≤3
咬边
主要
h≤，∑I<
0.1L，且≤40
无
错口
外壁≤δ，且≤4
外壁≤δ，且≤1
目测，直尺
弯折
D<
≤1／100
D≥100
≤3／200
裂纹
无
3～5倍放大镜目测
弧坑
有
气孔
夹渣
2
无损探伤
射线
达到SDl43—83规定的Ⅱ级
探伤仪器
超声波
达到SD67—83规定的I级
超声波仪器
3
力学性能
拉力、冷弯
达到DL5007—92表8.0.3规定的标准
材料试验机
4
金相、断口
宏观、断口
达到DL5007—92表8.0.4规定的标准
3～5倍放大镜
微观
有
没有裂纹和过烧组织，在非马氏体钢中，无马氏体组织
100～400倍金相显微镜
续焊—1表
检验指标及要求
光谱
焊缝
焊口经返修，符合要求
无差错，符合要求
看谱仪
6
热处理
焊缝硬度
合金总含量＜3％：
HB≤270；
3％～10％：
HB≤300；
＞10％：
HB≤350
硬度计
7
严密性
焊口经返修，水压试验无渗漏
水压试验一次成功，焊口无渗漏
注δ——管于壁厚；
A——缺陷深度，L——焊缝长度；
I一缺陷长度；
∑I——缺陷总长；
D——管子外径。
1）指焊缝全长平均值。
焊—2表B类工程焊接质量检验评定标准表（mm）
B-1
B-2
B-3
B-4
B-5
0～2
0～4
≤3
≤2
h≤，
∑I<
0.21L，且≤40
0.1L，且≤30
弧坑
续焊—2表
检查方法及
器具
无差错，符合要求
合金总含量<
3％：
HB≤270，3％～10％：
>
10％：
I——缺陷长度；
焊表C类工程焊接质量检验评定标准表（mm）
序次
部件规格
检查方
法及器
具
C-1
C-2
1
一般
焊缝过渡圆滑，接头良好
0～5
目测，焊缝检测尺
对接单面焊
未透2）
D>
800
h≤δ，且≤2，∑I≤O.15L
300
外壁≤δ且≤4
h≤，∑I≤，且≤40
h≤，∑I≤0.1L，且≤30（D≥426，≤100）
≤3/200
3～5倍
放大镜，目测
达到SD143--85规定的Ⅲ级
焊口经修，
水压试验无渗漏
水压试验一次
成功，焊口无
渗漏
注δ——管子壁厚；
h——缺陷深度，L——焊缝长度；
2）指手工电弧焊。
焊表D类工程焊接质量检验评定标准表（mm）
验评
检查
方法
及器
D-1
D-2
焊缝尺寸
符合设计要求
目测，焊缝
检测
尺
h≤，连续长度≤100，∑I≤0.1L
h≤，连续长度≤50，∑I≤O.05L
根部未
焊透1）
单面焊h≤δ
且≤2，∑I≤0.15L
单面焊h≤1δ且
≤1，∑I≤O.1L
纵缝≤δ且≤2，环缝≤δ且≤3
3～5倍放
大镜，目测
损
探
伤
达到SD143-85
规定的Ⅱ级
达到BG／3323--87规的Ⅲ级，但单面焊未焊透尺寸未超过外观检查优良级标准
达到JBll52--81规定的II级
力学
性能
拉力、冷弯、冲击
水压试验一次成功，焊口无渗漏
∑I——缺陷总长。
1）指手工电弧焊或埋弧焊。
焊表E类工程焊接质量检验评定标准表（mm）
序
号
检查方法及器
E-1
E-2
E-3
E-4
成型
焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好
尺寸
h≤
∑I≤O.1L
对接单面焊未透1）
h≤δ，
∑I≤O.1L
无损
探伤
按设计要求
仪器
无渗漏
注：
δ——管子壁厚；
1）指手工电强焊或埋弧焊。
焊—6表F类工程焊接质量检验评定标准表（mm）
检查方法及器具
F-1
焊接接头
表面质量
波均匀整齐
符合设计要求或有关技术规定
∑I≤0.2L
∑I≤0.15L
接头性能
h——缺陷深度，L——焊缝长度；
3焊接工程质量验评的条件、内容和方法
焊接工程进行质量验收和等级评定应具备以下条件：
3.1.1参加该项工程焊接的焊工，应按《焊工技术考核规程》的规定进行技术考核，取得相应项目的合格证书。
3.1.2所使用的焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气、电石和焊剂）应有质量保证资料（出厂合格证或技术性能补充试验合格报告）。
3.1.3具有该项焊接工艺评定资料和焊接作业指导书。
3.1.4焊接工序的全过程已进行完毕，并符合DL5007--92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的规定。
3.1.5按焊表规定项目的阶段性检查、检验工作已经完成，并有自检、专检记录和试验部门的检验报告。
焊接工程质量验评内容
3.2.1焊接接头表面质量评定；
3.2.2各种检测（无损探伤、力学性能、金相、断口、光谱和硬度等）结果评定；
3.2.3严密性试验结果评定；
3.2.4焊接综合质量等级评定；
焊接工程质量等级评定方法
3.3.1以焊接工程分类和验评项目及数量的要求为依据（焊表），按的
升级会员 