真空过滤系统操作Word格式.docx

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造成蜡饼干的原因为：

a、处理轻质原料时蜡饼易干；

b、溶剂比过小，特别是冷洗量过小。

3、其它原因还有：

a、蜡饼过厚；

b、冷蜡罐满；

c、下蜡口结蜡或有异物不畅等。

处理堆蜡

1、在输蜡器还没跳前，因蜡饼干引起的堆蜡，可用蜡槽内适当增开冲洗溶剂的方法，提高输送能力，如是因蜡饼过厚，可用降低液面，控制低真空的方法，使吸上来的蜡饼薄一点（减二、常四线的低真空一般控制在100mmHg以下），如果是易搭桥堆蜡的油种，要加大冷洗量，保持蜡饼的湿度，再增开蜡槽冲洗溶剂，搭桥严重时停止过滤用热溶剂冲化。

2、输蜡器跳停或其它原因引起的堆蜡，全部用紧急关闭低、中、高真空，关闭进料阀，打开放残阀后，查明原因再进行相应处埋。

处理时尽量采用蜡槽的常温溶剂冲，这样处理可能慢点，但影响小。

3、堆蜡处理好后，滤机要进行全面检查，看是否因堆蜡使滤机有损坏，如钢丝松、移、断，帆布是否有洞，下蜡板开档是否正常，分配头真空反吹是否有窜，密闭、排空管线是否堵等。

4、操作中有时因冷洗管线捉漏，调阀等要短时停用冷洗，或其它原因造成的冷洗中断，滤机因无冷洗，无法完成洗涤，不但影响收率，还会使滤鼓上的蜡饼过干产生裂纹破坏真空，打乱真空系统的平衡，并易造成堆蜡，5分钟以内可就控制一下真空泵进口，防止真空泵电流过高或出口压力过大就可以，5分钟以上的可采用暂时关闭高真空的方法，增加蜡饼中的溶剂含量，便于蜡的输送，也可保护因冷洗停用而破坏的真空。

二、滤机绕线钢丝松、移、断的处理

滤机因操作不当或施工质量，材质等原因易造成绕线钢丝松，移位或断的故障，操作不当主要有，严重堆蜡，长时间温度高等.对于滤机绕线钢丝松，移位或断的故障，只能通过外操及时的巡检发现。

滤机绕线钢丝松、移、断的危害，轻的影响质量，重的损坏设备，并有可能在滤机含氧量高的情况下，因滤机中有大量溶剂气、液体，而发生重大火灾爆炸事故！

所以一定要特别重视。

处理：

滤机绕线钢丝松、移位情况不严重时，也就是说感到绕线钢丝只是有点松，而没因弹起碰到滤机其它部件，绕线钢丝有移位但不松，仍有三分二以上压在压条上，不会使压条落下的情况，不可能发生其它次生问题，可用正常切换滤机后，对故障滤机按正常的开大盖修理的标准进行温洗，并联系修理；

对于松、移严重或绕线断的滤机，可能会威胁到安全，要紧急停止滤鼓转动，关闭低、中、高真空，关闭反吹阀，关闭进料阀，打开放残阀，再进行处理，这样可防止产生更大的故障及事故，温洗方法上可用热溶剂逐步热化的方法，时间上会长一点，但这时如转着滤鼓，一是十分危险；

二也可能把滤鼓上的压条吹下来。

2011年初#2酮苯的FL10c滤机就有22根不锈钢压条落入滤机。

三、滤机分配头窜的判断

滤机分配头窜指的是现在用的分配头为静密封的滤机（除原#1酮苯利旧的四台），因这些滤机的分配头结构为密封条，外部为膨胀结，因施工和操作不当易造成密封条移位，使反吹和真空在分配头处窜，查看滤机，主要现象有，滤鼓上的蜡饼变薄，严重时不上蜡，真空反吹压力低或无，反吹进气声响，且连续无间隔，蜡饼吹不下，真空反吹系统循环量大，真空度保不起等。

造成滤机分配头窜操作上的主要原因是密闭压力过高，特别是在处理滤机堆蜡时，用热溶剂处理时间较长，密闭压力易高，此台滤机更要加强检查，看是否会有滤机分配头窜的现象，另反吹压力过高也易使密封条移位，造成滤机分配头窜。

四、滤机查洞

滤机上的帆布，因多种原因，会造成帆布损坏，也称有洞，帆布有洞在脱蜡滤机上小洞可造成脱蜡梯度的上升，大洞会使脱蜡油凝固点不合格，在脱油滤机上一般小洞影响较小，但洞多或大的洞会使循环滤液质量变差，影响蜡结晶和过滤效果，滤机有洞要及时发现，及时处理才能保证装置的正常生产。

查洞的方法就是滤机停止进料液面低后，关闭高、中、低真空阀，查洞时冷洗、反吹要开着，人站在滤机输蜡器一边，在看窗上查看滤机转鼓上的帆布，帆布按转鼓上压条共分30个格子，一格格检查，发现帆布上有液体喷出即为有洞，喷出的液体越粗说明洞越大，一般分为大中小洞，蚕豆般大小或以上为大洞，黄豆般大小至蚕头般大小为中洞，黄豆般大小及以下为小洞，查好一个看窗再查下一看窗，全部查完后将情况汇报即可。

特别需注意的是1997年6月黄梅天，#1酮苯装置大检修，滤机全部调了新帆布盖好大盖，在开工时发现凝固点无法合格，查洞后发现滤布因黄梅天，大盖盖的早，时间又较长，滤机帆布全部发霉损坏，霉点就变为了一个个洞。

五、真空管线堵的处理

滤机真空管线堵常发生在脱油滤机，真空管线堵的判断主是看这台滤机吸不上蜡饼，或蜡饼太薄，处理能力差，真空管线上的压力表无真空指示，真空管线上正常时有间隔的抽吸声，抽吸声低或无就有可能是堵了，堵的不严重时可用热溶剂温洗后，在滤机内适当保点液面，开启高、中、低真空同抽热溶剂的方法使管道内温度升高化通即可；

以上方法无效，堵的严重就要停滤机，关闭全部阀门，拆开真空软管用蒸汽吹化了。

特别提醒：

停用脱油滤机时，最好要用热溶剂彻底温洗一下，干净后再开各真空阀抽一下，化一下真空管线内的结蜡，可防止真空管线堵。

六、交修时怎样温洗滤机干净

滤机有时因很多原因，需要打开大盖进行修理，特别是因滤机帆布有洞，要补或调帆布，也有因绕线钢丝松、移、断要处理，都需要对滤机进行彻底的温洗，才能及时交修，如何才能洗干净。

谈点小经验：

1、温洗前要保证放残线的畅通；

2、温洗前要看一下热溶剂是否有足够的量；

3、温洗时间要求长一点，一般要在10钟以上；

4、温洗后要稍开高真空抽个几圈，这样可使帆布变干，也可使滤鼓内的连通管线内溶剂抽干，特别是拆分配头修理时，就不会有溶剂跑出；

5、对绕线松、移和断严重（这种滤机转着温洗，会因温度的快速升高，绕线松、移和断问题更严重，会产生损坏滤机，威胁安全的问题），或其它不开着转鼓温洗的滤机，可用热溶剂慢慢热化的方法，时间上可以长一点，只要温度到了也可洗干净；

6、蜡槽内的蜡有热溶剂冲头的温洗时可开点冲头，没热冲头的，要打开看窗冲洗阀，使热溶剂再冲看窗后落入蜡槽，这样蜡槽就可干净一点。

七、滤机卷蜡时的操作

卷蜡是指滤机过滤时，因蜡饼过厚、过松等原因，造成滤机背面蜡的堆集现象，影响过滤机的效果，一般卷蜡发生在处理轻质油品时，当然卷蜡的主要原因是滤机后背转鼓与滤机壳体之间开档小造成的，在操作上对于易卷蜡油品的生产可用控制低真空使蜡饼薄一点，也可用提高转速，降低液面，使低真空抽吸时间变短，蜡饼变薄的方法，当然要加强温洗，提高温洗质量，适当延长一点温洗时间，使卷蜡处理干净，不会越卷越高。

严重的卷蜡可使滤鼓跳电停运，要及时处理。

八、滤机外操巡检时要查点啥

1、巡检前要联系一下内操，看一下DCS上有什么异常需要检查。

2、查滤机的润滑情况，如机油罐液面，注油器液面及运行是否正常，变速箱内油面是否正常，滤机运行是否平稳，有否异声，分配头是否有抖的现象等。

3、查滤机泄漏情况，及其它缺陷情况。

4、检查滤机6根喷淋管和4根滴管是否正常，有否脱落，喷头及滴管有否堵的现象，冷洗量是否合适，一般在看窗中能看到，高真空区的蜡饼上有冷洗溶剂向下流到反吹区仍留少量在蜡饼上较合适，每台滤机一般7—9吨/时。

冷洗溶剂的作用是：

a、进一步溶解蜡饼上的油，提高收率；

b、覆盖蜡饼上的裂纹、孔隙有利于保持真空度；

c、使蜡饼保持一定的湿度。

看窗是否有蜡，如看窗上有蜡影响观看，要在下次温洗时开启看窗冲洗冲化。

5、检查蜡饼情况，看是否过干，输送有无困难，冲头是否合适，滤机转速情况；

蜡的结晶是否好，滤机的过滤效果是否良好，把检查情况及时联系内操和班长，并告之自己对操作的建议。

九、过滤机为什么用安全气进行密封?

如何控制氧含量合格那?

过滤机为什么用安全气进行密封?

因为过滤机时刻都充满溶剂、油、蜡等的混合物，溶剂是一种极易挥发的东西，它和空气混合后超过一定的浓度，极易产生爆炸，过滤机在工作中长期受着反吹、真空压力变化,高温溶剂温洗及低温生产时温度变化的反复作用，绕线钢丝时间长了以后容易断，若产生火花就会造成爆炸事故，为此过滤机必须用安全气密封，现#2、#3酮苯都用N2做安全气，含氧量要求不大于5%。

如何控制氧含量合格

1、做好真空系统的查漏工作，在开工时要对真空系统进行试压，把漏点消灭，不然开工后真空系统的漏点较难查到（因是负压）；

2、保证滤机密闭压力不出现负压，这是正常生产中最重要的，滤机负压下，因滤机的大盖、看窗等处密封从结构上看，并不能保证其不漏，一但负压，空气就会被抽入系统，含氧量上升；

3、补充量太小，滤机密闭因正压操作，总会有少量气体泄漏掉，这就需要及时补充，保持系统的平衡，不然系统会造成负压，含氧量升高；

4、正常情况下滤机并不需要排空，排空会造成N2气用量上升，溶剂气体排放，增加成本和危害健康，特别是在氧含量合格时不要排，排空一般用在开工时真空滤机系统需用氮气赶氧，需排放加速含氧量的合格；

正常生产时,一般因操作不当或设备修理造成含氧量大幅上升时才排放，也可在真空系统气体循环量过高时排放。

十、过滤机开机前的准备工作有哪些?

过滤机开机步骤及注意事项

1、检查滤布是否有洞，绕线钢丝是否正常，检查蜡槽内是否有异物，检查下蜡板开档是否正常，一般为1—2mm；

2、检查真空表压力表液面计等是否齐全，检查滤机大盖螺栓是否上好，其它部位是否完好，确认检修工作完成，工作票收回；

3、各部注油器，润滑油是否已达到规定的液位；

4、检查各台滤机真空表，压力表，液面计是否齐全好用；

5、改好滤机流程，将过滤系统密闭压力抬到上限（4—5kpa左右，对滤机进行试压，看一下大盖等处密封是否有漏，及时紧好；

6、联系确认好下面冷蜡罐投用，冷蜡泵已开启；

7、联系电工送电后，先启动注油泵注油15min后再分别启动滤机输蜡器和转鼓，检查运行情况和各点润滑情况；

8、打开冷洗，并检查喷头，滴管是否正常，并用冷洗溶剂对滤机进行预冷却10min以上；

9、滤机准备工作全部完成汇报内操班长，按正常步骤开启滤机，开启进料气动阀，有液控的投用液控，待滤机液面20%以上时方可依次按顺序打开低、中、高真空。

十一、过滤机操作注意事项

1、有液控的滤机液面一般控制在30—50%，液面过低或无液面操作的危害有：

a、15吨左右的转鼓重量全部压在下轴瓦上，下轴瓦极易磨损，保持一定的液面可产生一定的浮力，减小磨损，所以滤机不要长时间空转；

b、滤机的低真空区较大，液面过低或无液面操作会使部分低真空区在吸滤时吸到滤机内的密闭气，破坏真空、密闭、反吹压力，易使系统真空度低，密闭压力负压，并增加真空泵负荷；

c、液面过低还会使滤机蜡饼变薄，影响滤机效率。

2、在滤机开停时要依次开关低、中、高真空，因为滤机在转运工作过程中是先在低真空区吸滤，蜡饼覆在帆布上向中真空区转，中真空区再向高真空区转，这时如先打开中或高真空阀，因这些帆布上还无蜡饼，就会将大量密闭气吸入，破坏真空系统平衡，同样在停滤时，也要依次关低、中、高真空，因关的过早，会使吸上来的蜡再落回滤机。

3、滤机房操作或修理工作时不可使用铁制工具，因滤机房作为装置的安全重控点，滤机的结构会使滤机极易产生泄漏，滤机内又有大量溶剂及溶剂气体，十分危险，使用铁制工具易产生火星，有引起火灾和爆炸的危险。

4、在停工扫线中，因滤机不是压力容器，特别是看窗玻璃易爆，所以要每台滤机拆二个以上看窗泄压，另滤机内的尼龙格栅温度过高易变型，设备要求不大于120oC，扫线时为防止温度过高，一般都用滤鼓转着的方法，来降低局部温度。

十二、怎样发现滤机失效，滤机温洗步骤

过滤机操作一段时间后，滤布就会被部分细小的蜡结晶或冰粒堵死，原料越重或蜡结晶越不好及溶剂含水量越高滤机过滤效果下降、失效越快，滤机乃至失效，因此滤布要进行温洗。

什么时侯温洗，一般有二种方法：

1、是根据加工的原料线别，结合滤机过滤效果采用经验操作法对滤机定时温洗，原料线别越重，温洗间隔时间越短；

2、操作人员根据滤液量变化情况和去现场对滤机蜡饼观察情况，如发现滤布上蜡饼量减少变薄，部分滤布有不上蜡的情况出现，冷洗溶剂吸不净大量落入输蜡槽中等，判断需要及时温洗的滤机。

温洗步骤：

关闭进料阀，待滤机内液面抽低（可提高脱蜡油收率）;

依次关闭低、中、高真空（注意这里高真空一定要先关死，有的人在温洗时想，反正后面要稍开高真空，就不关了，这是错误的，易造成滤布上的蜡在开热溶剂时还在滤布上而被吸入滤液影响质量，也可能因滤布上蜡太多温洗不干净），打开放残阀，滤布上基本无蜡饼时关闭冷洗阀，打开温洗阀，并稍开高真空（为了把滤布眼子中的蜡洗去），温洗时间大约为滤机转速的1.5—2圈结束，关闭温洗阀，关闭高真空阀，打开冷洗阀对滤机进行冷却降温（降温时间要超过滤机转一圈的时间），关闭放残阀，打开进料阀，滤机液面超20%后依次打开低、中、高真空阀，温洗完成后，要再检查一下，滤机是否全部正常，特别是自动温洗的滤机有时会出现温洗阀关不死的情况，内操可通过滤液温度及时发现，滤机温洗时还要注意同一段上的滤机不要连续二台以上，防止操作波动过大。

十三、蜡饼好坏怎样判断

正常情况下的蜡饼看上去都平整均匀，越是轻的原料蜡饼看上去越白越松，蜡饼不正常情况有以下几种：

1、蜡饼看上去发粘，滤速较慢，特别是在加工轻质原料时，一般可能是因为溶剂中甲苯含量过高，或冷点温度高引起；

2、蜡饼裂纹多，过滤速度较快、一般是在加重质原料时出现、说明可能是溶剂中酮含量低；

3、蜡饼表面有黄色粒子多，说明有蜡包油现象，要调整冷点温度，或溶剂加入点温度；

4、蜡饼表面有黑色粒子多，一般在加工重质原料时会出现，说明原料中胶质，沥青质或残炭含量高；

5、蜡饼发干，可适当增加冷洗溶剂量；

蜡饼过松，过厚易引起后面卷蜡，可控制一下低真空。

十四、一、二段脱油温度对操作的影响

1、脱油一段进料温度

脱油一段进料温度对过滤影响较大，一段脱油温度高，对蜡的溶解度就大，蜡收率就低，温度高还易使蜡饼发粘，过滤速度下降，在#3酮苯因一段蜡下油液部分循环做一、二次稀释溶剂，一、二次稀释溶剂的质量就会下降，对蜡结晶也会不利；

一段脱油温度低，过滤情况优于温度高时，但部分油或软蜡可能脱不干净，会影响蜡的熔点和针入度，所以一定要合理控制好一段脱油温度，根据经验，一般控制在5—10℃较好，尽量不要大于15℃。

2、一、二段脱油温差对过滤的影响

一、二段脱油温差对过滤的影响，因二段蜡下油全循环做一段脱油稀释溶剂，一、二段脱油温差太大，会造成二段蜡下油中软蜡增加，再向一段循环又会部分结晶出来，对一段脱油过滤十分不利，表现为一段脱油滤机蜡饼发粘，滤速下降，滤布易失效，蜡的含油量易升高，理想状态是等温脱油，根据经验，操作中控制在5℃以内较好。

十五、水（液）环式真空泵原理

在泵体中装有适量的水作为工作液。

当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。

水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。

此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。

如果以叶轮的下部0°

为起点，那么叶轮在旋转前180°

时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；

当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；

当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。

综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。

水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点：

1、结构简单，制造精度要求不高，容易加工。

2、结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。

故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。

3、压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。

4、由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。

转动件和固定件之间的密封可直接由液封来完成。

5、吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。

水环泵也有其缺点：

1、效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。

2、真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。

用水做工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。

用脱蜡油做工作液，可达130Pa。

3、液环真空泵也会有汽蚀现象，产生原因和离心泵相同。

4、液环真空泵出口带液量较大，荆门酮苯装置液环真空泵出口增装了分液罐。

操作注意事项

1、酮苯装置用的水（液）环式真空泵工作液是脱蜡油，它不是起润滑油的作用，工作液泵是辅助泵，一般靠压差能达到液环成形要求时，无需开泵，只有当分液罐液面过低达不到成环要求时或压差达不到要求时才启动泵。

2、启动前要加好变速箱内机油，工作液在指标内，改好流程，并盘车，开好循环水阀，打开出口阀，打开连通阀（进口阀关闭）方可启动，开启无异后逐步打开进口阀，逐步关闭连通阀，通过调节进口阀达到所要的真空反吹压力，并注意电流变化。

3、主马达用6000V高压电，配380V防潮电加热。

注意修电机拉电时别忘记拉电加热的电。

十六、电动往复式真空泵

当电机启动时，通过减速机带动曲轴，连杆，十字头与活塞杆，使活塞在汽缸内做往复运动，当活塞由外死点向内死点开始移动时，汽缸内活塞外侧处于低压状态，介质通过吸入阀进入气缸，当活塞由内死点向外死点移动时，吸入阀关闭，气缸内的介质则被压缩，压力升高，当压力超过排汽阀外的压力时，排汽阀就打开，开始排出气体，当活塞达到外死点时，排汽完毕，到此完成一个工作循环，惰性气体经过一级缸压缩后，经中间冷却器进入二级缸，同样再次压缩后，进入水冷器、氨冷器，冷凝、冷却，气液分离后进入惰性气体罐，去过滤机做密闭和反吹用。

活塞不断做往复运动，则惰性气体就不断地被吸入、排出，连续进行工作。

因往复式真空泵结构复杂，故障较多，维修不便，漏点较多，进出口温升较大等，正逐步被液环真空泵代替。

往复式真空泵操作注意事项

1、往复式真空泵是容积式泵，操作时要注意不可抽到液体，因液体不可压缩，会使机泵损坏，如2009年6月的#3酮苯在开工中，因滤液罐满没及时发现，抽到了真空泵进口，造成三台真空泵敲坏；

2011年1月#2酮苯开工中，因真空泵进口补充氮气分液罐容21液面控制失灵，真空泵抽到水敲坏一台。

2、十字头连接螺丝易松，松后易损坏十字头，使泵轴变形，上下分开，十分危险，要加强检查，早点发现。

3、加强润滑检查，保证润滑质量。

加强一、二级缸出口温度检查，温度高易使阀片损坏。

4、往复式真空泵开机前一定要进行盘车，防止机械故障，和缸头内有液体，开机前要先开出口阀，运行正常后再开进口，并用进口阀开度调节机泵负荷，机泵负荷大小主要看电流指示。

十七、真空泵和过滤机关系，真空反吹密闭的调节

正常生产中，过滤机与真空泵的关系十分密切，真空泵停运，过滤机就失去过滤动力，而过滤机不开，真空泵就失去开的意义，便只会做无用功，所以在正常生产中，要使过滤机真空泵发挥较高效率，就要靠操作工对真空泵和过滤机做出最佳操作。

真空泵一般调节进口阀开度来提供生产需要的真空度和出口气体压力，再用氮气补充的方法，保持系统内的氧含量合格，系统流程上有反吹，密闭压力自动控制阀，还有安全气排空阀，通过这些阀的控制使系统达到平衡。

真空系统的调节有这几种

1、开大真空泵进口，真空泵电机电流上升，进口真空度升高，出口压力增大，系统内气体循环量增加。

2、氮气补充量，氮气费用较高，一般情况下是小流量补充，只为保证氧含量的合格，补充量等于系统泄漏或排空的量即可。

3、用反吹控制阀抬高反吹压力，根据真空系统工艺流程，反吹控制阀会关小，通过反吹控制阀后去密闭系统的气体量减少，但反吹的气体最终也是进入滤机密闭系统，所以对全系统影响不大；

反之降低也无大的影响。

4、用密闭控制阀抬高密闭压力，根据工艺流程，密闭控制阀会关小，系统循环量就会降低，这时真空泵的吸入量会下降，系统真空度会升高，真空泵出口压力下降；

反之用密闭控制阀降低密闭压力，密闭控制阀会开大，系统循环量就会增加，这时真空泵的吸入量会上升，系统真空度会下降，真空泵出口压力升高。

5、加大安全气排空，会使系统内循环量减少，真空度上升，真空泵出口压力下降，滤机密闭压力降低，易使滤机产生负压，所以要减少和控制排空量，排空时一定要保持滤机操作不负压。

真空过滤系统原则流程

炼油一部:

王原臣,邹兴贡

2011年3月