旋挖钻技术文档格式.docx

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安装好导管,开始灌注混凝土。

3.3、K10+787人行机耕天桥桩基所需钢筋均在天桥过路基上临时加工制作。

4、钻孔灌注桩施工方法及工艺流程：

（附流程图）

4.1、施工方法:

4.1.1、施工准备：

（1）、测量放样出桩位，平整桩位处场地，材料、机械设备运至现场。

（2）、钻机就位前,埋设护筒，护筒用壁厚6～8mm钢板制成，直径1.5～1.8米，埋设深度2米，护筒顶面宜高出地面0.3米，护筒周围必须回填夯实，同时必须有围蔽，严禁土、杂物等掉入孔中。

4.1.2、钻孔灌注桩钢筋笼制作

（1）、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

（2）、根据设计图纸和规范要求，钢筋笼制作中直径大于25mm的钢筋，主筋采用对焊，箍筋采用双面搭接焊。

（3）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

焊工必须持考试合格证上岗。

（4）、钢筋焊接采用搭接焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝的长度不小于5d；

双面焊缝困难时，可采用单面焊接，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）

（5）、冬季施工施焊时应按冬期施工的要求进行，低于－20℃时，不得施焊。

对于二、三级钢材必须采用500型焊条进行施焊。

（6）、对于焊接的钢筋骨架必须有足够的刚度和稳定性。

（7）、根据施工进度要求的设备情况,本桥钢筋笼骨架以次加工成型,采用吊机时在N5构造钢筋中增加十字架支撑筋,保证钢筋安装部变形.

4.1.3、钻孔施工：

根据我施工单位对实地现场的考察，本桥用旋挖钻钻孔，并且采用干钻法成孔，开孔的孔位必须准确，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。

并根据钻渣做出地质断面图，与设计地质进行比较，如若地质变化较大，及时报告监理工程师协商解决。

并随时做好改进施工方法的准备。

由于旋挖钻机自身带有导向仪、水平仪、垂直仪，可随时控制孔位、孔径、孔深。

钻孔施工中严格按《公路工程桥涵施工规范》进行，并定时定人记录观测数据。

钻进过程中，如发现钻孔偏斜，应及时调整导向系统，纠正孔位。

钻孔达到设计标高并清孔后，检查孔径（不小于设计桩径）、孔深（不小于设计规定）、垂直度、孔底虚渣厚度是否与设计相符合，经监理工程师核查后，吊放钢筋笼灌注砼。

旋挖钻施工程序如下：

（1）、平整场地，埋设护筒，定好桩位。

（2）、安装钻机钻斗，依本桥特点所使用钻斗为双层地盖砂钻斗。

（3）、钻机移动至适当位置，使钻斗对准桩位，调整钻机水平仪、垂直仪，使钻斗中心与桩基中心相吻合，做好方向仪标记。

（4）、钻头着地，旋转，开孔，以钻头的自重，并加液压作为钻进动力。

（5）、当钻斗被旋转挤压充满渣土后，钻斗反转，关闭斗门，将其提升上来，进行卸土，将钻斗中的渣土倾卸到翻斗车上。

（6）、关闭钻斗的活门，将钻斗转回钻进位置，降落钻斗，继续钻进。

（在钻斗转回孔位时，由方向报警仪控制，当下降到预计深度时，由深度控制仪报警。

）

（7）、钻斗启动重复上述工作，直到钻孔成功。

4.1.4钻孔过程中应注意的事项

（1）、开钻前埋设护筒，护筒至少高出地面30cm。

（2）、为了防止钻斗内的渣土掉落到孔内，斗底铁门在提升过程中始终应保持关闭状态。

（3）、依据钻进的地质状况，必须随时调整钻斗在孔内的升降速度。

4.1.5成孔过程中可能遇到的问题及所采用的措施

地下水的情况：

在钻孔的过程中，如遇到地下水，当水量不大的情况下，可以直接成孔；

如果水量过大，为确保钻孔质量，防止坍孔，则采用泥浆护壁。

泥浆比重:

1.2～1.45。

细纱层:

在钻孔时遇到细纱层,很容易发生坍孔,则要求进细纱层0.5米用粘土回填,钻斗反钻,使孔底粘土密实,粘土挤压入细纱层,并在周围形成护壁,然后取土至下层0.5米再反钻取土.反复循环直至穿越细纱层.

4.1.6清孔

（1）、由于旋挖钻机在钻孔的过程中，随时将渣土从孔中清理出来，且反转过程也是对孔底压实、压密的过程，所以不存在独立清孔的过程。

终孔后，经监理检查合格后，检查虚渣厚度（不大于设计）、达到规范要求后，撤钻机。

安放钢筋笼，安装导管报请监理工程师检查认可后，方可进行混凝土灌注。

（2）、如果在钻进过程中改为加入泥浆护壁，利用GBS砂泵反循环清孔。

4.1.7、灌注混凝土：

（1）、采用普通硅酸盐水泥、2~4cm连续级配碎石，级配良好的中砂，混凝土的砂率控制在0.4-0.45,水灰比控制在0.5-0.6,因为一次灌注时间长，大于首批灌注砼的初凝时间，所以在混凝土中掺入缓凝剂，坍落度控制在180~220mm。

混凝土在原河南武警总队一支队院内拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，以保证混凝土能快速灌注。

混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其和易性和坍落度等，如不符和要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍不符合要求时，不得使用。

（2）、灌注方法同水下混凝土灌注相似,利用导管插入混凝土内部,反浆法施工,在保证导管埋深的情况下,上下活动导管,对混凝土起到捣固作用,增加混凝土的密实度,当混凝土灌注到井口时,可用捣固棒进行捣固。

（3）、如果在钻孔的过程中遇到地下水时，钻孔改为泥浆护壁，灌注混

凝土则要改为水下灌注。

4.2、冬季施工要求:

目前郑州西南绕城高速公路根据工期安排，需要进行冬期施工，冬期施工是指当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于5℃时，砼、钢筋砼、预应力砼及砌体工程施工。

对桩基混凝土冬期施工技术要求如下：

A、原材料：

①、钢筋：

焊接钢筋宜在室内进行，当条件不允许，须在室外进行时，最低气温不宜低于－20℃，且应采取防雪挡风措施（搭设钢筋加工棚），减小焊体温度差，焊接好钢筋及时保护接头，加工好的钢筋笼应加以覆盖,禁止与冰雪接触。

②、砼拌合物、水及骨料：

当使用强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥时，拌合物用水必须达到80℃，骨料必须遮盖或搭棚保温，不得带有冰雪和冻结团块。

B、混凝土配制和搅拌：

①、配制砼时，采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于42.5R，水灰比不大于0.5。

②、当水温达到80℃时，先用热水冲洗搅拌机，再严格按配合比先投入经保温未受冻的骨料、水搅拌，最后加入水泥搅拌2～3min，砼拌合物出料时温度不能低于10℃,入仓温度不能低于5℃。

③、当出料温度不能达到要求时，可将水温加至100℃，搅拌时先投入骨料和水，搅拌后再加入水泥拌合。

C、砼运输：

本桥桩基砼都由项目部大院加工，开盘之前首先检验所有机具都具有良好的状态，采用罐车运输入仓，要求罐车装砼前用热水冲洗，搅拌机两台同时拌合，尽量缩短砼入仓时间。

D、浇筑：

①、首车砼应适当加大水泥用量，砼方量不得少于4.5立方米并保证砼的和易性，以满足桩第一次灌注后导管的埋深。

②、每车砼必须全部用完，不得残余砼在罐车中。

③、砼拌合物在入罐车鼓中之前，应检查其和易性和坍落度，如不符合要求，不得使用。

E、混凝土的养护：

为防止孔内结冰，砼浇筑后及时用薄膜和草等覆盖物对孔内进行保温。

4.3、桩基检测：

桩基混凝土灌注7天后（或业主指定的检测时间）采用声测法进行质量检测，声测管的接头用套管焊接，不得漏水，检测时声测管内注满清水，检测合格后，方可转入下步工序施工。

5、桩基施工主要技术要求：

5.1、首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。

（1）、首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。

（2）、在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。

（3）、在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋置深度。

（4）、为防止钢筋骨架上浮，钢筋笼准确定位后，通过焊接或其他方式固定在稳定位置，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。

当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

5.2为保证混凝土不浪费，又能达到设计所需的要求。

必须现场准确计算最后一次混凝土方量。

量测出导管内的砼高度，计算出其方量V1，再量测出孔内砼表面距离孔顶面的高度，计算出砼方量V2，最后一次砼拌合数量即V=V1-V2。

6、施工程序:

测量定位机具就位钻孔清孔下钢筋笼

灌注混凝土桩基检测桩头处理

7、环境保护措施：

制定环境保护方案，成立以项目副经理为组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作，并将环保工作和文明施工结合起来，采用多种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道进行控制，场地废料、土方处理应按设计要求及监理工程师指定的地点处理，防止水土流失，保持排水通道畅通，工地干净卫生，施工中注意对周围绿化场地的影响及破坏。

清除施工污染、施工废水，不得污染水源、耕地、灌溉渠道，把生态环境受损降低到最小程度。

根据施工设计图纸，做好防、排水设施，确保排水畅通，并将水排入储水池，以免污染环境.

8、质量保证措施（质量保证体系附后）

8.1、在企业职工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念，使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓紧、共管理，上、下自律，使工程质量始终处于受控状态。

8.2施工前组织技术人员，对照工地实际，细致复核图纸，发现问题及时与设计单位取得联系，待设计单位确认明确后，方可进行施工。

8.3、严格按照国标和公路技术规范及设计要求施工。

8.4、坚持测量双检制，隐蔽工程签证，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析等行之有效的质量管理体制。

8.5、严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。

8.6、项目经理部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构人员的作用。

主动接受监理的监督和帮助，积极为监理工程师的工作提供和创造便利条件。

8.7、钻孔灌注桩各工序施工，必须经现场监理同意，检验均应在现场监理的监督下进行，所获得的试验数据必须报驻地监理工程师审批核实。

8.8、加强和完善质量检测手段和设备。

为加强施工质量检测，经理部配备足够的技术力量、仪器设备与监理工程师一起严把质量关。

8.9、每道工序结束自检合格后，填表报监理检查，监理检查签字认可后方可进行下道工序施工。

8.10、原材料采购和试验控制：

认真执行监理程序，所有用于本工程的材料及材料来源必须通过监理工程师的批准，其质量和性能必须符合技术规范和其它标准。

9、安全保护措施：

9.1、建立完善的管理机构，设专职安全员。

各班要有兼职安全员，对生产的日常工作进行系统管理，形成群众性的生产网，实行安全生产无事故目标。

9.2、开工前进行技术交底和安全生产教育，强化全员安全意识。

建立安全保证体系，使安全管理制度化，安全教育经常化。

9.3、进入施工现场必须戴安全帽。

9.4、禁止违章作业和酒后上岗。

9.5、夜间作业必须具有良好的照明。

9.6、随时对施工机械用电进行安全教育，禁止随拉随接，电器的保险安装必须符合安全技术规范，发现问题及时处理。

9.7、地面架设的电缆、电线垂直地面5米范围内不允许挖装作业。

机械通过时应观察是否能触及电线、电杆等，安全距离能否满足，否则不得强行通过。

9.8、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查，钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设斜撑或揽风绳。

工艺流程图