施工组织设计Word下载.docx

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1、质量目标

达到合格工程标准。

2、工期目标

根据公司现有的技术、设备及管理水平，确保总工期为40天。

3、安全施工目标

采取有效的措施，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制2‰。

4、文明施工目标

确保文明施工，创郑州市及河南文明施工工地。

5、环保目标

采取有效措施减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民，不影响城市道路及环境卫生。

6、科学目标

为实现上述的质量、工期和安全文明施工目标，在工程施工中，积极采用成熟的先进施工技术、新工艺、新设备、新材料，主要内容如下：

a.采用商品混凝土施工工艺。

b.墙体粉刷综合防裂技术。

c.滚动网络计划技术。

d.计算机应用和管理技术。

7、工程服务

按公司的“质量为本，用户至上”的服务宗旨，在施工过程和工程竣工后提供服务，最大程度地满足用户要求。

一、编制目的

本施工组织设计编制的目的是:

为本工程施工组织提供完整的纲领文件,用以指导建筑、安装、装饰工程的施工与管理，确保都市经典住宅小区工程优质、高速、安全、文明地完成工程的建设任务，及时交付业主使用。

二、编制依据

1．施工及验收规范。

《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001

《工程测量规范》GB50026-93

《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002

《砌体工程质量验收规范》GB50203-2002

《砼工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

以上验收规范是最新颁布实施的，其它验收规范和验收标准作为推荐标准使用，如果建设和监理单位指定或规范有所变化，以最新发布为准。

2．本公司颁布的《质量手册》、《质量计划编制与管理程序文件》。

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一、现场施工管理机构

我公司中标后将该工程列为重点工程施工项目，实施工程项目法施工，根据项目法施工的要求建立以项目经理为首的管理层，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。

项目经理部本着科学管理，精力高效，结构合理的原则，选配具有改革开拓精神，施工经验丰富、技术过硬，勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。

劳务作业层由公司选配的高素质的、技术强的专业队伍组成。

二、施工部署

1、本工程为砖混结构，工期紧。

施工条件具备的情况下，施工段组织流水作业。

2、基槽坑采用机械开挖，反铲挖掘机挖土汽车运输。

因此坚持先地下后地上的原则，避免施工中重复挖填土方，回填土的同时，室内外管线兼顾施工。

3、主体，安装一座物料提升机，负责砌体及后期装修粉刷工程材料运输工作。

第五章施工准备

针对本工程时间紧任务重，质量标准要求高等特点，合同及根据合同及网络控制工期要求，详细编好旬、月施工进度计划，分阶段控制施工进度，水、电配合土建面预埋，合理安排，精心组织，保证工程如期优质地完成。

一、技术准备

1、组织有关技术人员熟悉图纸,参加图纸会审,会审前把图纸弄通吃透,会审时尽量把图纸中的所有问题和疑问提出,及早解决各个问题。

2、根据业主提供的座标点,建立半永久性轴线控制桩和标高控制点。

4、编制施工组织设计,提出加工定货单,编制施工预算,提出工料分析。

二、三通一平

本工程施工场地基本平整，道路畅通，水、电已接至施工现场。

三、施工用水

业主在施工现场提供水源，暗埋生产、生活、消防用水管道。

现场生产、生活及雨水排放沟道，与市政排水管网连接，以免现场积水，保证文明施工。

四、施工用电

电动机用电量∑P1=262KW

电焊机用电量∑P2=160KW

室内照明用电量∑P3=15KW

室外照明用电量P4=30KW

P=1.06×

（K1×

∑P/COSΦ+K2×

∑P2+K3×

∑P3+K4×

∑P4）

=1.06×

（0.6×

262/0.7+0.6×

160+0.8×

15+1.0×

30）

=362KVA

五、施工设备准备

根据施工的需要安排设备进场。

根据平面布置图中设备的位置施工设备基础，安装设备就位，然后进行调试。

六、材料准备

根据施工进度计划，编制材料进场月、旬计划并安排材料进场。

七、劳动力准备

为保证正常施工，要组织好劳动队伍和专业队伍进场施工。

八、施工临建

根据施工的需要，按照施工平面布置图的要求，搭建临时工棚建筑包括办公室、工具房、食堂、住房等。

第六章主要新技术新工艺简介

一、墙体粉刷综合防裂技术

墙面裂缝为经常出现的质量通病，难克服这一质量通病，我单位在施工中经过探索，总结了成套的墙体粉刷裂技术。

该技术包括墙体砌筑防裂措施、粉刷基层养护措施、粉刷面层采用纤维砂浆抗裂措施、面层涂料选择等，作形成了一套综合性的技术。

经工程实践证明，这些措施对克服涂料装饰外墙面裂缝是行之有效的。

本技术已克服墙面装饰层裂缝质量通病。

二、滚动网络计划技术

施工进度计划、网络图是施工管理的重要依据。

网络图中的关键线路执行落实情况，直接影响施工工期。

但在实际施工中，可能由于气候、人员、材料供应等多种因影响施工计划的落实，甚至影响到关键线路的变化。

若还执行原来的网络图，就可能影响施进度。

在施工过程中，随时间推移，要定期检查、调整网络图，重新明关键线路，使施工安排始终处在最佳状态，这就是滚动网络计划的核心思想。

本技术可减少因计划安排原因造成的误工，缩短总工期3~5%。

三、计算机在施工管理中的应用技术

随着信息技术的飞速发展及计算机的普及,计算机技术在工程项目管理上有了越来越广泛的应用。

在施工管理中普遍应用计算机进行施工合同管理、施工计划、技术质量管理，材料采供管理、预决算、财务、劳务、设备管理和计划统计，采用计算机技术能大幅度提高施工管理水平，减少施工中各责任主体的磨擦。

在项目部内部设置计算机的管理系统，为工程施工的信息、资源管理及内部信息之间的信息联络和交换，实现工作流程标准化、技术管理规范化提供了科学的途径，有利于提高项目管理水平，保证工程质量达到预期目标。

该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，已在全国大、中型施工企业得到推广应用。

本技术可提高施工单位与业主往来文件水平，促进施工单位管理现代化。

第七章主要施工方法

一、施工顺序及施工流向安排

（一）施工过程基本划分

1、基础施工阶段

包括土方开挖、基础施工、自然地面以下回填土。

2、主体施工阶段

包括主体结构柱、梁、板施工、安装配合施工。

3、门窗、楼地面、装饰施工阶段

包括内、外装饰、楼地面施工、门窗施工。

4、屋面防水施工阶段

包括屋面找平层、防水层、保温层施工。

施工原则：

先地下后地上，先主体后装修。

（二）主导施工顺序：

1、土方施工顺序：

定出基坑开挖线→机械开挖→清底。

2、基础阶段施工顺序：

引测控制轴线→土方施工→清底→砼垫层→底板钢筋绑扎→模板施工→验收→浇筑独立基础砼→养护→验收→土方回填。

3、主体阶段施工顺序：

引测控制轴线→弹位置线→水平标高的引测→柱钢筋绑扎→水电埋暗管→验收→柱模板施工→验收→浇筑柱混凝土→养护→梁底模板安装→梁钢筋绑扎→梁侧模板的安装→板模安装→验收→板钢筋绑扎→水电预埋预留→验收→浇筑混凝土→养护。

4、外墙装饰待主体结顶后自上而下施工。

5、室内施工顺序：

砌体工程施工→粉刷施工→楼地面施工→涂料施工。

6、门窗及楼梯扶手配合安装。

各施工段按施工顺序组织流水施工，保持各施工项目部统一调配资源，保证工程均衡、有序的进行，每个施工段中各楼层各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划，同时要求安装施工穿插进行。

根据本工程的实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。

二、施工测量

1、施工测量要求

本工程为高层建筑，所选用的仪器和测是方法要适应本结构类型、施工方法和现场情况。

施工测量要遵循以下要求：

（1）组建测量小组，建立健全测量管理制度。

（2）选用精密仪器，建立施工控制网。

（3）施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面布置图进行推算，步步校核，保证结果可靠。

校核的方法采用复算校核，对算校核、总校核、几何条件校核和变计算方法等。

2、施工测量管理制度

建立健全施工测量管理制度，是搞好施工测量、提高施工质量的前提和保障。

（1）测量成果及资料的管理制度。

（2）自检复线及验线制度。

（3）仪器操作及安全作业制度。

（4）仪器检校及安全维护管理制度。

3、平面测量控制

本工程平面测量控制采用内外相结合的方法。

首先以总平面图提供的定位坐标点，确定建筑物轴线，建立“井”字形方格控制网，并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面测量控制网。

4、标高测量控制

施工前，利用经纬仪，从甲方交给的城市水准点将建筑物标高控制点转至工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点（不少于2个），并做好保护工作，且控制点要经常性地进行复核。

结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复测标高点，且在结构外框部位，确定出+0.500m标高控制线，作为起始标高。

建筑外装饰利用经纬仪与50m钢卷尺相结合的方法，在外墙上用钢丝设控制线，转角两边均需设置。

5、沉降观测

沉降观测按照《建筑变形测量规范》JGJ8-2007执行，观测点须设置在建筑物的角点、大转角及沿周边外墙每隔12-15米处，当建筑物宽度大于15米时，应在建筑物内部承重墙（柱）设观测点。

6、测量资料整理

（1）测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。

（2）需要经过甲方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。

三、土方施工

挖土前协同业主查明现场的地下管线、管道。

在各地下管线、管道改道后再进行基坑土方开挖，对不能改道的管线要经加固或

采取保护措施后方可进行开挖。

1、土方开挖

土方开挖以采用机械开挖为主，人工施工为辅的方法进行，基础采用挖槽方式，使用一台反铲挖掘机，翻斗车的1台或视运距和现场情况调整选用。

土方开挖前，测量建筑物自然地坪标高，作为开挖依据。

设专人用水准仪控制开挖深度，防止超挖，观察基坑土层、土质的变化，若发现异常，及时上报。

当土方机械开挖至距设计标高200㎜时，再配以人工清底开挖，以确保坑底土体结构不受挠动。

人工一次清挖至基底设计标高，所挖土方及时转达运出基坑并清运出场，作到土方开挖、边坡修整、土方清运同步完成。

土方人工开挖及基础施工过程中，基坑四周须用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便人员和物资出入基坑。

（2）土方回填

基础施工完毕，及时进行土方回填作业，回填土采用挖出的土，由翻斗车从场外运至施工现场，堆土较远处采用汽车运输。

回填土采用机械分层夯实，分层厚度200~250㎜，并根据土质含水率，采用撒水、晾晒、干土的方法，保证回填土质达到最佳含水率。

回填土施工前，基底垃圾应清理干净，且回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质。

每层土方回填结束后，根据试验计划及施工规范要求，进行环刀取样测定其干容重，以保证回填土质量。

（3）质量控制措施

а.填土前，应清除坑内积水和有机杂质，并已作好基础分部结构验收手续。

b.填土应采用回填同类土填筑并控制适宜含水量。

c.采用蛙式打夯机夯压，每层虚铺厚度不超过0.25m，素土压实系数≥0.95，严禁一次堆土回填，夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。

夯实遍数不少于三遍。

d.每回填一层应按规范要求环刀取样，测其密实度（干容重试检），符合要求后，再进行上一层回填作业。

四、钢筋工程施工

1、钢筋的检验

所有进场钢筋应附有质量证明书，并应进行抽查复验，合格后方能使用。

钢筋表面应无油污、不锈蚀。

2、钢筋制作

本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋加工区进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。

在施工现场设钢筋加工区，配备有钢筋切断机、钢筋弯曲机、冷拉调直机等机械。

钢筋原材料及半成品堆设在钢筋加工区附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。

根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。

3、柱钢筋施工

（1）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

（2）箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。

4、梁、板钢筋施工

（1）梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模。

若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。

（2）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25㎜的短钢筋，以保持其设计距离。

（3）箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。

（4）板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。

要严格控制负筋的位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。

（5）底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。

（6）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

（7）框架切点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶筋间的净距要有30㎜，以利于浇筑混凝土。

（8）梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。

5、梁、柱节点钢筋绑扎

现浇钢筋混凝土结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：

支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点处柱箍筋穿梁面筋。

柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。

钢筋绑扎完成后固定好垫块和撑铁，以防止出现露钢筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。

浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。

6、钢筋成品及半成品的管理

钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。

钢筋成品也要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。

五、模板工程施工

模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。

本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。

施工中，我单位将运用计算机进行模板工程CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。

1、基础模板施工

（1）垫层达到一定强度后，在基础上放出轴线以及模板位置线。

（2）独立基础模板由四块侧板拼装而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶则面相等，另两侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150~200㎜，高度与其相等，四块侧板用木档拼成方框。

模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线以及边线，且模板边和基础边线相对应，在模板周围钉上木桩，用以固定模板位置。

2、柱子模板施工

本工程柱子为矩形柱。

拟采用20㎜厚胶合板模板材。

工艺流程：

基础面上弹出柱轴线及边线→模板底找平→对准边线安装柱模→加固、校正。

安装模板：

矩形柱由20㎜厚胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，在柱模底用50㎜×

50㎜的小方木钉成方盘，方盘内边尺寸为胶合板，模板外边尺寸用于固定。

为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设100㎜（宽）×

50㎜（厚）纵向挡板，挡板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300㎜，上部间距500㎜。

在柱箍的外侧要设钢管竖档，一侧设两个竖档。

柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口侧及口底加横档。

按柱截面尺寸制作模板，配制一个楼层的柱模，在每套模板上按柱编号。

采用该模板其优点是砼外观质量如几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作简单，价格合理。

3、梁、顶板模板施工

本工程现浇楼板及梁采用双面覆膜木胶板作为面板，配以50㎜×

100㎜方木作次龙骨，ф48×

3.5㎜钢管作为龙骨，按结构平面图的需要进行裁割、组合、镶边，易作易拼装工作量少、施工方便、快捷，使楼板混凝土底面达到清水混凝土施工质量标准。

梁、顶板模板施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规范要求起拱。

根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁（h﹤450㎜）支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接点处模板。

4、模板拆除

钢筋混凝土结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应能过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。

模板拆除后即进行修整和清理，模板集中堆放，以便周转使用。

六、混凝土工程施工

1、混凝土配制

根据工程特点本工程混凝土全部采现场搅拌。

施工项目部应对混凝土的生产全过程进行严密的管理的控制，确保混凝土的技术指标和总体质量。

2、混凝土浇筑

混凝土浇筑顺序为：

柱梁、板。

砼浇筑前，先按施工图所计算出实际砼用量，并考虑砼消耗量就位浇筑。

在甲方监理监督下现场取样。

对于，接槎处砼应在支模前凿毛处理并清理干净。

浇筑砼时，砼每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。

基础砼宜连续浇筑，间隔时间不超过2h。

振捣时，插入式振动棒移动间距不大于其作用半径，一般控制在50cm以内，每一点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为止。

浇筑完毕，随即将伸出的搭接钢筋整理到位。

楼板混凝土浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇混凝土时严禁随意留设施工缝。

混凝土振捣采用高频低噪音插入式振动棒，在浇捣个别部位时注意以下事项：

竖向结构就分层浇捣密实，分高度可控制在250~300mm左右；

予留洞口两侧要适当加长振捣时间。

3、混凝土养护

混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，对竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包并浇水养护，对梁板等水平结构混凝土进行浇水养护。

七、砌体工程施工

材料准备

砌筑用各种材料要根据网络计划编制需求计划，保证砖、砂及时供应。

水泥必须有出厂合格证及复试报告单，满足强度要求。

（1）作业准备

a.砌筑前应作好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。

b.砌筑前，应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。

c.砌筑用砌块应在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入四周1.5cm为宜，

d.确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一层灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平。

砌体施工时，同时密切与安装工程配合与协作，注意予埋件，安装孔、槽、洞、予埋处理。

八、装饰工程

为保证本工程质量目标的顺利实现，装饰工程具有决定性的作用，必须保证一次验收成功，因此在进度安排上，先施工工程量大、易影响工期的装饰工程。

施工前应配合建设单位主管部门对装饰材料的品种、颜色、价格等逐步确定，并按设计要求施工样板间。

装饰所需材料必须是优质产品，装饰各专业要相互配合，成品由专人负责看护，保证优质高速完成装饰施工任务。

施工时，先粗装饰再精装饰，先难后易，先上后下，先里后外，尺量避免交叉作业，大面积装饰施工本着先天棚、墙面、后楼地面。

1、抹灰工程施工

大面积抹前应先施工样板间，经业主和监理单位同意后，方可大面积施工。

大面积施工应严格按样板间标准施工。

首先清理基层，将凸出的混凝土剔平，如果基础层混凝土表面很光滑应采取“毛化处理”，将墙面的废余砂浆清除干净，对混凝土面洒水养护。

对墙面要提前一天浇水湿透，抹灰前对缺棱掉角处用砂浆堵平整，均匀涂刷界面处理剂，用靠尺板、线坠、方尺、拉通线等方法对墙面进行靠吊垂直，套方找矩作灰饼。

室内门窗口的阳角和墙面应抹水泥护角，门窗洞口处护角做完以后，应及时用清水刷洗门框上的水泥浆。

进行大面积抹灰施工过程中，不得埙坏护角和墙面，墙面要表面光滑，洁净，接搓平整，顶棚表面应顺直，并压光压实，不应有抹纹和气泡，顶棚与墙面的阴角成一条直线。

对于不同基层交接部位，在刮底糙前应铺贴钢丝网，并用射钉固定期，防止交接处粉刷出现裂缝。

2、外墙面砖施工

（1）施工准备

a.选材：

对面砖的规格、颜色进行严格把关，事先挑好并统一编号，以免影响质量和外观效果。

b.施工机具：

手动切割机、靠尺、方尺、小铲。

（2）施工工艺

基层处理→外墙刷107胶素水泥浆一遍→水泥石灰砂浆分两次抹灰→刷素水泥浆一遍→统一弹线分格、排砖→制作灰饼、镶贴面砖→勾缝、清洗面砖

A、基层处理：

a.光滑的基层表面应凿毛，其厚度为0.5~1.5cm之间，间距3cm左右。

基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净。

b.基层表面明显凹凸处，应事先用1：

3水泥砂浆找平或剔平。

不同材料的基层表面相接处，应事先铺订金属网。

B、外墙先刷107胶素水一遍，配合比为801胶：

水=1：

4。

C、15mm厚2：

1：

8水泥石灰砂浆，分两次抹灰，养护1~2天方可镶贴面砖。

D、刷素水泥浆一遍。

E、据设计要求，统一弹线分格、排砖。

确定缝子的大小做厘米条。

F、用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角逐处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。

G、镶贴时，在面砖背后满铺4~5mm厚1：

1水泥砂浆加水重20%107胶，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前清理干次。

H在与抹灰交接的门窗套,窗心套、柱子等处应先抹好底