建筑节能施工方案文档格式.docx
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1、建设地点：
舟山（北纬=30.00°
，东经=122.00°
）
2、气候分区：
夏热冬冷
3、建筑名称：
徐公岛游艇俱乐部项目
4、建筑朝向：
南
5、建筑层数：
地下1F+地上4F
6、建筑类型：
乙类建筑
7、建筑结构类型：
框架结构
8、体形系数：
0.24
9、建筑节能计算建筑面积：
18266.69平方米
10、建筑表面积：
17056.44平方米
11、建筑总体积：
81369.04立方米
三、围护结构节能构造做法
1屋面
1.1平屋面（从上至下）
a.40厚C20细石砼（内配钢筋网片）
b.土工布隔离层
c.50厚挤塑聚苯板B1级
d.防水层
e.20厚水泥砂浆找平层
f.最薄处50厚轻集料素砼找坡层
g.120厚钢筋混凝土现浇屋面板
h.10厚混合砂浆抹平
备注：
1.屋顶与外墙交界处、屋面开口部位四周采用500mm宽憎水性岩棉板等A级材料设置防火隔离带。
2.屋面的XPS保温层厚度的取值为计算厚度（40mm）增加25%以后的取值（50mm）。
2、外墙
2.1外墙主体（自保温+外保温，从外至内）
a.25厚花岗岩板
b.100厚空气间层
c.5厚抗渗防裂砂浆喷涂（耐碱玻纤网格布）
d.30厚岩棉板（摆锤法）
f.20厚专用抹面砂浆
g.240厚蒸压砂加气砼砌块B07级
h.20厚混合砂浆
3、地下室外墙（由外至内）
a.20厚挤塑聚苯板B1级
b.防水层
c.20厚水泥砂浆找平
d.300厚钢筋混凝土墙
e.20厚水泥砂浆
4、架空楼板楼板
4.1架空楼板楼板（外保温,从上至下）
a.30厚水泥砂浆找平
b.110厚钢筋混凝土现浇板
c.界面砂浆
d.40厚岩棉板（摆锤法）
e.5厚抗渗防裂砂浆（耐碱玻纤网格布）
f.外墙涂料
5、外门窗及玻璃幕墙：
5.1外门窗：
采用隔热金属型材窗框K≤5.8[W/（㎡K）]，，框面积≤20%，（6mm中透光Low-E+12空气+6mm透明），传热系数2.60W/㎡.K，自身遮阳系数0.50，可见光投射比0.62，气密性应不低于GB/T7106-2008规定的6级。
5.2玻璃幕墙：
采用隔热金属型材窗框K≤5.8[W/（㎡K）]，框面积≤20%，（6mm中透光Low-E+12空气+6mm透明），传热系数2.60W/㎡.K，自身遮阳系数0.50，可见光投射比0.62，气密性应不低于GB/T21086-2007规定的7层以下2级，7层及以上3级。
四、施工管理组织机构图
五、施工方案
（一）屋顶挤塑聚苯板建筑节能分项工程
1.材料、设备及部品进场计划见表5.1
表5.1
名称
主要技术指标
复验项目
抽样计划
进场时间
挤塑聚苯板
1.导热系数
2.吸水率
3.闭孔率
4.密度
5.抗压强度
20000㎡以下不少于3次
2施工工艺
2.1、屋面结构封顶后，先将结构面清理干净，做找平层。
2.2、屋面防水层施工。
2.3、防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑聚苯板。
A、挤塑板的铺贴方式采用干铺
B、挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
C、板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
2.4保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，防止保温层淋水；
避免在雨期进行保温层的施工，否则应采取遮盖措施，防止淋雨。
（二）外墙主体建筑节能分项工程
1、岩棉板施工一般规定：
1.1、外墙岩棉板保温系统由保温层、薄抹面层和饰面构成。
岩棉板粘贴用摆锤法固定在基层上，薄抹面层中满铺耐碱玻纤网格布。
1.2、所用的岩棉板材料应成捆平放，液态胶存放温度不低于0℃，避免阳光高温暴晒。
干混料存放时注意防雨、防潮和保质期。
1.3、岩棉板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm。
2、施工工艺
基层处理、验收→吊垂线、套方→做灰饼、冲筋→抹面砂浆施工→岩棉板粘贴固定→岩棉板保温层验收→弹分隔线、安装分隔槽等→抗渗防裂砂浆喷涂→压入耐碱网格布→干挂花岗岩板→验收
3、施工与控制
3.1、基层处理和验收
检查基层是否满足设计和施工方案要求。
基层应坚实、平整。
在不同材料组成的墙体接茬处，应铺设热镀锌钢丝网进行加固。
3.2、掉垂线、套方
在建筑外墙大角、外门窗、变形缝及其他必要处应挂垂直基准线，在墙面弹出水平、垂直控制线。
3.3、做灰饼
用水泥砂浆做标准厚度灰饼，其厚度以墙面最高处为基准，其砂浆厚度不小于设计厚度，并做垂直度检查，门窗口处及底层墙体的阳角处宜设专用护角。
3.4、施工界面砂浆
基层界面应采用喷涂或滚涂方式均匀涂满界面砂浆。
3.5、砂浆应在界面砂浆干燥固化后施工，并应压实赶平，达到冲筋厚度并用刮杆压实、搓平。
砂浆与基层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。
3.6、砂浆养护
施工后24h内应做好砂浆层的保护，养护时间不少于7天。
严禁水冲、撞击和振动。
3.7、岩棉板粘贴固定
3.7.1岩棉板施工前应按设计要求绘制排板图，确定异型板的规格和数量，并在基层上用墨线弹出板块位置图。
3.7.2岩棉板粘贴方式有点框法和条粘法。
施工时，应根据产品说明书要求进行，涂胶粘剂面积不得小于保温板面积的40%。
3.7.3岩棉板抹完胶浆后，应立即将保温板平贴在基层墙体上滑动就位，粘贴时应轻柔、均匀挤压，用不小于2m靠尺压平，保证保温板平整。
保温板拼缝应严密、无粘接剂，若缝隙大于2mm，应采用同种材料填缝。
3.7.4锚栓安装应至少在粘贴保温板24h后进行，锚栓进入结构层深度不小于50mm，端头低于保温板外表面2mm，安装完毕立即用抹灰胶浆将其抹盖。
3.7.5、在铺设玻纤网格布前，应再次检查保温板粘贴质量，对不符合要求的部位应修补或返工。
3.8、抗渗防裂砂浆喷涂
抗渗防裂砂浆应均匀喷涂在保温层上，耐碱网格布需埋入抗渗防裂砂浆层中，严禁耐碱网格布直接铺在保温层表面再用砂浆涂布。
搅拌好的砂浆应在（1.5~4）h内用完，过时不可加水搅拌再用。
3.9、干挂花岗岩石材幕墙
4、成品保护：
保温工程施工应有防晒、防风雨、防冻措施。
外保温完成后严禁在墙体处近距离高温作业。
保温施工应采取措施防止施工污染。
严禁重物或尖物撞击墙面和门窗框，以免损伤破坏。
对碰撞坏的墙面及门窗框应及时修复。
5、应注意的质量问题
1、保温层功能不良：
保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；
施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。
2、铺设厚度不均匀：
铺设时不认真操作。
应拉线找坡，铺顺来整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。
保证均质铺设。
3、保温层边角处质量问题：
边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水
（三）地下室外墙节能分项工程
1、施工与控制
1.1、基层处理及验收
地下室墙经验收合格后在基层界面应采用喷涂或滚涂方式均匀涂满界面砂浆。
1.2、砂浆应在界面砂浆干燥固化后施工，并应压实赶平，达到冲筋厚度并用刮杆压实、搓平。
1.3、防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑聚苯板。
1.4、保温层施工完成后，应及回填土。
（四）架空楼板楼板分项工程
1、施工工艺
基层处理、验收→配置界面砂浆→施工界面砂浆→岩棉板粘贴固定→抗渗防裂砂浆施工→压入耐碱玻纤网格布→外墙涂料
2、施工与控制
2.1、基层处理和验收
检查楼板基层是否满足设计和施工方案要求。
。
2.2、施工界面砂浆
2.3、岩棉板粘贴固定
2.3.1岩棉板施工前应按设计要求绘制排板图，确定异型板的规格和数量，并在基层上用墨线弹出板块位置图。
2.3.1岩棉板粘贴方式有点框法和条粘法。
2.3.1岩棉板抹完胶浆后，应立即将保温板平贴在基层墙体上滑动就位，粘贴时应轻柔、均匀挤压，用不小于2m靠尺压平，保证保温板平整。
2.3.1锚栓安装应至少在粘贴保温板24h后进行，锚栓进入结构层深度不小于50mm，端头低于保温板外表面2mm，安装完毕立即用抹灰胶浆将其抹盖。
2.3.1、在铺设玻纤网格布前，应再次检查保温板粘贴质量，对不符合要求的部位应修补或返工。
2.4、抗渗防裂砂浆施工
抗渗防裂砂浆应均匀施工在保温层上，耐碱网格布（或热镀锌钢丝网）需埋入抗裂砂浆层中，严禁耐碱网格布直接铺在保温层表面再用砂浆涂布。
2.5、外墙涂料施工
（五）外门窗及玻璃幕墙节能分项工程
1、操作工艺
（1）门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
（2）施工准备
1）技术准备
①施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±
10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数；
然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值。
当出现概率最大的偏差值的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数；
当出现概率最大的偏差值的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值。
根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数及出现概率最大的偏差值。
当出现概率最大的偏差值的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：
门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数；
当出现概率最大的偏差值的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：
门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值。
2）人员准备
安装人员都必须经过专业技术培训。
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
3）门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600㎜。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
4）门窗扇、五金件安装
工艺流程：
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；
框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；
门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±
1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
5）清理和修型。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；
清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×
深为10mm×
10mm（53系列门窗）、20mm×
10mm（64系列门窗）的凹槽。
将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。
注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。
最后做好清理工作。
4.4.4塑钢窗加工、安装质量标准
（1）塑钢窗装配各项允许偏差见下表
塑钢窗装配各项允许偏差表
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
＞2000mm
5
门窗框的正、侧面垂直度
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺检查
门窗框标高
6
门窗竖向偏离中心
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
9
平开门窗扇铰链部位配合间隙
＋2；
-1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与搭接量
＋1.5；
-2.5
11
推拉门窗扇与竖框平行度
（2）塑钢窗其他装配技术要求
门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。
门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
门窗框、扇配合严密，间隙均匀。
其扇与框的搭接宽度允许偏差±
门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
门窗玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。
门窗玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。
门窗玻璃的橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。
门窗玻璃安装后表面应洁净，无油灰。
浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。
铝合金窗框的安装必须牢固。
预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。
门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。
各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。
门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。
平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。
平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。
型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。
4.4.5成品保护措施
（1）加工阶段的防护
型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。
门窗框立放，下部垫木方。
（2）包装阶段的防护
型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。
包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；
当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。
对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；
不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；
包装应严密、避免在周转运输中散包。
（3）施工现场的防护
未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。
框料上墙前，撤去包裹编织带；
但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。
门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。
加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。
在铝合金门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成铝合金型材表层受损。
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