整理混凝土配合比设计报告Word文档格式.docx
《整理混凝土配合比设计报告Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《整理混凝土配合比设计报告Word文档格式.docx（101页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
地面：
单元楼梯间、杂物间为细石混凝土地面98ZJ001-4-地8。
厨房卫生间为水泥砂浆卫生间地面98ZJ001-10-44面层不收光。
住宅（商铺）一层地面做法为细石混凝土防潮地面（三）98ZJ001-12-56。
楼面做法：
商铺、客厅、餐厅、卧室、储藏间及户内走道为20厚水泥砂浆楼面，面层不收光98ZJ001-14-楼1。
阳台、单元楼梯间及室外公共楼梯为水泥砂浆楼面98ZJ001-14-楼1。
厨房卫生间自上而下做法为15厚1：
2水泥砂浆找平，不收光，1。
5厚聚胺脂涂膜防水并向四周墙面卷起，厨房为200泛水，卫生间为400泛水，15厚1：
2。
5水泥砂浆找平，钢筋混凝土现浇楼板。
内墙做法：
客厅、餐厅、卧室、储藏间、户内走道、楼梯间做混合砂浆墙面98ZJ001-22-内墙5；
厨房卫生间做水泥砂浆墙面98ZJ001-32-内墙11，仅做前三项且成毛面。
外墙：
外墙一褐色面砖外墙面98ZJ001-42-外墙13，用于三层腰线以下部分外墙面（详见各单体立面）；
外墙二浅土黄色面砖外墙面98ZJ001-43-外墙13，用于三层腰线以上，六层以下部分外墙面（详见各单体立面）；
外墙三白色面砖外墙面98ZJ001-43-外墙13，用于六层及以上部分外墙面（详见各单体立面）。
外墙四白色涂料外墙面98ZJ001-45-外墙23，用于所有腰线、线条、空调搁板、屋架。
顶棚做法：
商铺、客厅、餐厅、卧室、阁楼、储藏间、户内走道、楼梯间混合砂浆顶棚，详98ZJ001-47-顶3。
架空层、阳台、厨房、卫生间做法水泥砂浆顶棚详98ZJ001-47-顶4，内墙面层均采用乳胶漆面层详98ZJ001-60-涂23。
油漆做法：
木基层乳白色木质磁漆详98ZJ001-55-涂2。
金属构件、管线银粉漆98ZJ001-58-涂17；
楼梯栏杆、阳台、飘台栏杆黑色金属漆。
屋面做法：
屋面一：
刚性防水和高聚物改性沥青卷材防水屋面详98ZJ001-78-屋6，用于住宅及商铺平屋面；
屋面二：
高聚物改性沥青涂膜防水屋面用于楼梯间局部屋面，位置详见各单体。
电器设计概况
1、本工程供电电源由小区变配电房引来，其电源电压为380/220V三相四线制供电，使用电压为220V，入户处设有重复接地，进入户内后为三相五线制供电。
2、电源引入线采用VV—1KV铜质电力电缆埋地引入。
各户的电源进户线均采用BV—500V塑料绝缘铜芯导线穿PVC阻燃型塑料管在顶板墙内暗敷。
3、导线敷设方式：
从低压配电室引出的线路穿钢管沿地暗敷设，在本层内水平敷设的支线均穿管敷设在现浇板内，导线敷设距离过长的，按规范要求增设过路盒。
4、本工程采用共用接地装置，即利用结构基础，底层现浇板内钢筋作接地极，柱子中靠外侧四根主筋作为接地线，将防雷保护接地，电气保护接地及弱电设施接地，等电位联接装置接地共用。
5、共用接地装置的综合接地电阻不大于1欧。
6、本工程为三类防雷建筑。
层面周边和顶部设有明装避雷带，凸出屋面的金属管道应与避雷带焊接或卡接连通，引下线利用建筑构造柱内连续焊接的主筋，接地装置利用基础钢筋和接地装置。
给排水设计概况
1、室内给水采用PP—R给水管，热熔连接。
室内排水管采用硬聚氯乙烯管（UPVC管），承插粘连式接头。
2、给水管的钩钉或支架固定，按国标S161施工。
除已交待需暗装的管道外，其余管道一律明装。
生活污水管道安装的坡离
序号
管径
标准坡离
标准坡度
1
DN50
0.035
4
DN125
0.015
2
DN75
0.025
5
DN150
0.010
3
DN100
0.020
6
DN200
0.008
2.2工程特点与施工条件
1、本工程施工现场块地已基本清理完毕。
2、本工程施工场地较宽，生活区应统一安排。
3、施工用水用电由甲方接入现场。
我们可以充分利用现有的施工场地，合理进行临时设施及机构的布置，以保证施工正常有序进行。
4、本工程采用的防水材料及其使用部位较多。
屋面、卫生间、厨房的防渗漏是保证本工程质量的又一关键所在，必须采用有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生。
5、本工程外墙为外墙面砖，为保证外立面垂直平整，颜色均匀，轮廓清晰，必须制定完善的施工方法提高施工质量，确保外墙不漏水、不开裂。
6、本工程为住宅楼，装修档次较低，但质量要求高。
本项目部坚持以高标准要求对待每一道工序和每个构件。
7、工程量大、工期短、质量要求高，本公司将合理组织材料供应和生产，选用优秀管理班子和优秀施工队伍，确保本工程在有效工期内完成，工程质量一次性验收达到市级优质工程。
8、工程现场地处市郊结合部位，因此施工期间要高度重视环境保护，安全和文明施工。
9、本工程各种工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。
第三章施工准备
第一节施工准备工作计划
施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司、工程处以及项目部共同制定施工的准备计划。
为工程顺利进展打下良好的基础。
施工准备工作计划表
序号
项目
内容
进场后第几天完成
承办及审定
单位
施工组织设计编制
确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。
甲方、监理、公司、
建立施工组织机构
成立项目经理部，确定各班组及组成人员。
公司
现场定位放线
点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。
项目部
现场平面布置
按总平面图布置水、电及临时设施。
主要机具进场
机械设备进场就位。
公司供应部项目部
主要材料进场
部分急用材料进场。
7
劳动力进场与教育
组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。
8
施工方案编制与交底
编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。
9
编写施工预算
计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。
公司技术部`
10
材料计划
原材料和各种半成品需量计划
11
图纸会审
全部施工图。
甲方、监理、公司技术部
12
砂浆、混凝土配合比
各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。
实验室
13
进度计划交底
明确总进度安排及各部门的任务和期限。
14
质量安全交底
明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。
以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个各部分。
第二节施工技术准备
由于建筑所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。
施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。
一、调查工作
本工程工期较长，要经过雨季，夏季较长。
雨季较长可能对施工生产带来十分不利的影响，尤其是基础施工。
物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。
二、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。
三、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
四、做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。
技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
第三节施工物质条件生产准备
建筑施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量
成本。
一、材料准备
1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货
计划。
2、建筑材料及安全防护用品准备：
对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分
批进场。
3、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时
加强防盗、防火的管理。
二、构配件加工准备
1、根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前
做加工翻样工作，并编制响应的需用量计划。
2、提前做好预制、预埋件的加工工作。
3、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。
三、施工机械准备
见施工机械计划
四、运输准备
项目部配备一辆五十铃人货车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。
第四章主要分部分项工程施工方法
第一节施工测量
一、主要测量仪器及校验
本工程使用的测量仪器及用途
名称
误差
用途
J6经纬仪
一测回水平方向标准偏差±
２秒
一测回垂直方向标准偏差±
６秒
建筑定位，建筑轴线竖向投测
S3BZ水准仪
每公里往返测高差中数偶然中误差小于±
３毫米
建筑物的一般高程测量
S1水准仪
１毫米
建筑物沉降观测
50米钢卷尺
50米钢卷尺长度误差为±
量距
经纬仪，水准仪，50米钢卷尺，经过检定、校准，合格后方可使用。
测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪.水准仪按检定规程规定，在其检定周期内,每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。
二、建筑物定位及标定
1、定位放线
建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。
施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。
根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对每栋建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。
由建筑总平面图、桩位总平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。
用角度交汇法确定每栋建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。
用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。
在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。
用极坐标法测出设计坐标位置。
为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。
测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满
足要求。
（1）、角度交汇法：
已知条件：
A、B、C坐标及要求P坐标，计算出现场测设数据β1、γ1、β2、γ2角值。
然后将经纬仪分别安置在A、B、C三个坐标点，测设β1、γ1、β2、γ2各角，方向线AP、BP、CP交点即为所求P点。
角度交汇法示意图
当误差三角形的边长不超过精度要求范围，取三角形重心作为P
点的点位。
（2）、后方交汇法
公式：
A=（XB-XA）+（YB-YA）ctgα△Y=-k△x
B=（YB-YA）-（XB-XA）ctgα
C=（XB-XC）-（YB-YC）ctgβ
D=（YB-YC）-（XB-XC）ctgβ
1、把交叉点投测在四面的基坑外的木桩上。
平面控制法与主轴线的桩位是定位放线的重要依据。
当控制网与主轴线测定后应立即对桩位采取保护措施。
一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班组施工人员进行保护测量标志的
教育。
当控制网测定并经自检合格后提请有关主管领导即有关技术部门，通知甲方验线。
在收到验线合格通知后，方可正式使用。
2、基槽灰线的撒设
根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。
这项工作精度要求很高，但要防止差错。
在经自检合格后，要提请有关部门
和建设单位验线。
验线合格才可正式开挖。
3、建筑物基础放线
（1）、基础放线
当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。
经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽
线、柱位线、积水坑线等。
（2）、验线
基础验线允许偏差如下：
长度L≤30M允许偏差±
5mm
30M＜L≤60M允许偏差±
10mm
60M＜L≤90M允许偏差±
15mm
90M<
L允许偏差±
20mm
基础放线经有关技术部门和建设单位验线后方可正式交付施工
使用。
第二节土方工程
一、人工土方开挖施工
1、土方开挖
（1）、本工程基础为独立及条形基础。
（2）、木工程土方开挖采用机械开挖。
（3）、本工程自然地面为-0.60m。
4、本基坑场地地质条件及周边环境较好。
在充分分析了本基坑的周边环境及地质条件的情况下，经过反复从经济、安全、工期等方面的比较以及总结以往的工程经验。
5、本工程基础施工阶段降水措施采用明沟和集水井降水沿基坑四周设300×
450排水沟，四角设400×
400×
800集水井，其面标高应低于基础底标高，将水汇于集水井内由水泵抽出。
基础施工期间也不要停止降水，保证基础抗浮稳定性。
第三节地基及基础工程
基础回填土
基础施工完成后及时回填
回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。
蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。
按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。
第四节钢筋工程
一、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲：
（1）、钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起
后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为
4.9d。
（2）、弯起钢筋:
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径
的5倍。
（3）、箍筋:
箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋
量外包尺寸或内皮尺寸而定。
（4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋
弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯
钩增加长度
C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
二、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进
行绑扎。
采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以
下钢筋。
1、柱
（1）、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°
角，截面小的柱，用插入振动器时，弯
钩和模板所成的角度不小于15°
。
（2）、箍筋的接头应交错排列垂直放置；
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花
式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
（3）、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
柱
筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
（4）、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；
当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚
入柱（墙）内。
（5）、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑
扎梁钢筋之前，先行收分准确（见下图）。
2、梁与板
（1）、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规
格与纵向钢筋相同规格。
（2）、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，
其余可梅花点绑扎。
（3）、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；
特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有
效高度。
（4）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
（5）、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯
起点。
（L为板的净跨度）。
（6）、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间
的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
（7）、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，
接头不宜位于构件最大弯矩处。
B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
（8）、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制
质量。
（9）、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋
马凳纵横＠600予以支撑。
三、钢筋电弧焊施工
钢筋电弧焊分搭接焊、坡口焊二种接头形式。
1、搭接焊
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则
与帮条焊工艺基本相同。
2、坡口焊
坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
（1）、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度为55°
-65°
（2）、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40-60mm，宽度为钢筋直径加10mm，
坡口根部间隙平焊取4-6mm,操作工艺应注意以下几点：
A、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，
亦可将几个接头轮流施焊。
B、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽
2-3mm为宜。
3、钢筋坡口立焊对接
（1）、钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35°
-55°
，其中下
筋为0°
-10°
，上筋为35°
-45°
（2）、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根
部间隙取3-5mm。
（3）、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊
相同。
四、钢筋电渣压力焊施工
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，
然后施加压力使钢筋焊合。
1、电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过
程是不间断的连续操作过程。
（1）、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧
平。
（2）、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完
成焊接过程。
2、电渣压力焊施工焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→
升级会员 