600万大卡导热油炉烟气余热回收方案.docx
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600万大卡导热油炉烟气余热回收方案
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＿＿＿＿＿＿＿有限公司
导热油炉-余热回收装置
项
目
说
明
书
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1．摘要·1
2．公司营业执照和资质证书复印件··1
3．授权委托书··2
4．用户供热系统分析、节能分析及节能计算··3
5.热量回收计算表··4
6．热管技术介绍··5
7．国内常用余热回收方式对比分析··9
8．热管余热回收解决方案··10
9.施工方案·12
10.工程报价及付款方式··1311．售后服务·14
12．公司部分实体图片··15
13．公司简介·16
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摘要
本文详细某公司供热系统余热回收工程方案，分析某公司供热
系统并对余热回收技术做了系统的描述，根据工作需求及工作背景做
出技术解决方案、施工方案、工程报价、节能分析、售后服务，对超
导热管技术做了较为具体的描述。
本文还对国内各种常用余热回收方
式做了系统比较。
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1
授权委托书
本授权委托书声明：
我（公司名称）现授权委托本公司（单位
名称）的（姓名）为我公司代理人，以本公司的名义参加某
公司，的2台600万大卡导热油炉余热回收工程的业务洽谈。
代理人在合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。
代理人无转委权。
特此委托。
代理人：
性别：
年龄：
单位：
本公司部门：
职务：
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（签字或盖章）
日期：
2009年8月31日
2
供热系统分析
某公司目前2台600万大卡燃煤导热油炉，在能源日趋紧张的背景下，同时企业的经营成本不断上升。
排烟温度在280℃以上，造成很大的资源浪费。
备注：
根据现有锅炉情况，排烟温度为280℃以上，其节能有很大的空间，因
为其烟气量较大，热焓高。
节能分析
某公司导热油炉可以改进节能设备：
在导热油炉与引风机之间加装热管余热回收器，烟气温度由300℃降到130℃
左右，每小时可产生173度的蒸汽1.15吨，回收74万大卡的热量，为企业带来
可观的经济效益。
节能计算
每小时回收74万大卡热量，按煤燃烧值5000大卡、锅炉效率80%
计算，每小时可省煤
74万大卡÷5000小时÷80％＝185公斤/小时按煤价650元/吨，每小时节省费用
185公斤/小时×0.65元/公斤＝120元/小时
每年锅炉运行时间按7200小时计，则每年可节约
120元/小时×7200小时＝86万元
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设备总投资约16万，则设备的回报周期为：
16万/（86万/12月）=2.23个月，保守估计3个月收回全部投
资。
3
热量回收计算表
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4
热管技术介绍
a、热管介绍：
热管是一种具有特高导热性能的新颖传热元件。
热管起源于二十世纪六十年代的美国，1967年第一根不锈钢水-水热管首次被送入地球卫星轨道并运行成功，热管理论一经提出就得到了各国科学家的高度重视，并展开了大量的研究工作，使得热管技术得以很快发展。
热
管技术开始主要用于航天航空领域，我国自二十世纪70年代开始对
热管进行研究，自80年代以来相继开发了热管气-气换热器、热管气
-水换热器、热管余热锅炉、热管蒸汽发生器、热管热风炉等各类热管产品，使得热管在建材工业、冶金工业、化工及石油化工、动力工程、纺织工业、玻璃工业、电子电器工程等领域内得到广泛的应用。
b、热管工作原理：
热管是由钢、铜、铝管内灌充导热介质，抽成一定的真空后密封
而成，管内的工作介质由多种无机活性金属及其化合物混合而成，具
有超强的热活性和热敏感性，遇热而吸，遇冷而放。
这种热超导工质
在一定温度下被激活，并以分子震荡相变形式来传递热量，它超强导
热性能使其导热系数是一般金属的一万倍左右，传热温度没有衰减并
能以极快的速度传递。
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5
c、热管特点:
※工作范围广。
可在温度-30℃—1000℃范围内传导热量。
※安全可靠。
不存在管内超压，不怕干烧。
液体工质汽化后，热管的内压不随温度的变化而变化。
※安装方便。
不受安装位置限制，热管可根据设计需要任意安装，只要有温差就可传热。
※超强的导热性。
导热速度快、强度大、效率高，超导热管的传递随着温差增加而增加。
※良好的等温性。
热管一端输入100℃，另一端可导出100℃。
良好的等温性使热管在很小的温差下，传递很大的热通量，传热阻力小。
※应用领域广泛。
超导热管行形状具有更大的灵活性，更广泛的应用领域，能适应各种恶劣的工作环境。
d、超导热管热气余热回收器（气-水）专利产品简介
常规的锅炉烟气余热回收热管交换器（气-水）是燃煤、油、气锅炉
专用设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。
其构造如图所示：
下部是烟道，上部为水管路，中间有隔板。
顶部有
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安全阀、压力表、温度表接口。
工作时，烟气流经余热回器烟道冲刷
热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。
6
为了防止堵灰和腐蚀，余热回收器出口烟气温度一般控制在露点
以上，即燃油、燃煤锅炉排烟温度≮130℃，燃气锅炉排烟温度≮80℃，
节约燃料5％以上。
这类热管产品只是现水平热管技术的同层面性的
并没有从热工原理上得以突破性工程结合，因而，依然存在着热能工
程上对流传热的非常严重的逆传导热交换障碍。
本专利产品则是从改
变现行热能工程上对流传热逆传导的障碍入手，实现了准静态层递热
交换的热工原理上的回收,并超效利用了烟气中的显热和潜热，而予
以全面创新和热管技术工程应用空间上的纵深发展。
e、热管余热回收装置工作原理：
超导热管是余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着
本质的不同。
热管余热回收装置的换热效率可达98%以上，这是普通
热交换器无法达到的。
其工作原理如图所示：
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7
f、热管余热回收安装示意图
热管余热回收可根椐烟道走向灵活安装，如图所示：
g、热管余热回收装置的性能特点：
※安装方便：
余热回收装置的安装不需要对原供热设备进行改动。
※安全可靠：
超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生污垢
和通风阻力，始终保持良好的传热效率，不影响供热设备的工作。
※使用寿命长：
超导热管余热回收装置使用寿命25年以上，单
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根热管可拆卸更换，维护成本低。
8
国内余热回收技术与同类产品性能比较
类别壳管式换热器板式换热器热管换热器
性能
原理
传热系数
管壳体换热器中，一
种流体横向掠过管子
通过管壁与管内流动
的另一种流体换热
1000～3000w／
2
（m．k）。
冷却水侧与被冷却水侧流动均匀湍流，两种流体逆向流动，由于波纹的作用引起湍流传热
3500～5500w／
2
（m．k）
热管的一端受热时毛纫芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段
4000~7500w／
2
（m．k）
流体阻力较大大，需要强制循环几乎无影响
安装成本
高
低
中
安装难度
占地较多，需配备必
设备紧凑，安装简
安装简单
要的起吊检修设施
单
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相对体积
检修维护
大
小
中
允许有7％的堵管裕
清洗次数较管壳式多
故障率低，且热管更
量。
对于管内的清洗
及垫片使用2～3
年
可以根据需要采用胶
后需要更换，故板式
换方便
球清洗装置进行定期
换热器的检修维护费
的机械清洗
用要高
使用范围
液---液，气--液
液---液
气—气，气—液
工作条件
化工领域内广泛
容易堵塞，水质必
工作时轻微颤动自
使用
须保持较高洁净
动清灰，必要时可直
度
接吹灰甚至水洗
使用寿命
运行费用
设计寿命一般为30年，大修周期4年
低
10~15年25年以上
高最低
9
热管余热回收解决方案
用热管余热回收器加热软化后的自来水，加热后生成蒸汽进入汽
包为生产或者生活供热，工作流程如下：
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余热回收器示意图如下：
10
工作时，高温烟气流经余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后
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将热量导至上端，热管上端放热将水加热生成蒸汽，产生的蒸汽直接
进入分气缸供生产用汽。
一、余热回收器控制方案：
1.冷水补充：
利用补水系统直接引进余热回收器。
2.蒸汽：
产生的蒸汽为生产供热或生活用水。
二、积灰处理
由于烟气中含有大量灰尘，为防止积灰和处理机会，采取以下措施：
1.热管启动时产生自振，能抖掉部分积灰。
2.热管余热回收器侧门可拆卸，并且热管每隔数排留有一定间隙，以方便用高压水枪冲洗。
底部留有大口径排污口，方便排污。
3.热管翅片采用高频焊接，能承受高压冲洗。
三、硫酸露点腐蚀处理
某公司目前燃料为煤，烟气中硫的含量较高，因此应考虑硫酸露
点腐蚀问题。
解决方法：
排烟温度降到130℃，避开露点；
11
施工方案
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某公司余热回收工程采用工厂制作、现场组装的方式组织设计施
工。
各工序及进程安排见下表：
序号
工序内容
工期
工作地点
1
现场考察，空间丈量
1天
2
热工计算
1天
3
图纸设计，工艺确认
2天
4
材料准备
2天
5
热管制造
2周
6
锅炉制造
1周
7
发运，施工材料准备
1天
8
现场施工
5天
9
调试
2天
总计：
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