机械制造与自动化专业人才培养实施方案书Word格式.docx
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三年
三、培养目标
本专业主要面向机械、汽车、摩托车等制造行业，培养在生产、服务第一线能从事机械加工工艺编程、普通车床加工、数控编程与加工、生产线管理工作，德、智、体、美全面发展，具有职业生涯发展基础的应用型高技能专门人才。
四、职业面向
主要就业单位：
机电产品制造企业、汽车或摩托车制造企业。
主要就业部门：
工程部门、生产部门。
可从事的工作岗位：
普通车床操作、数控车床操作、数控编程、机械工艺设计、生产线管理
·
五、工作任务与职业能力分析
（一）工作岗位、典型工作任务及能力对应分析
工作岗位
岗位描述
典型工作任务
对应的职业能力
普通车床操作工（基础岗位）
根据机械零件图纸及加工工艺卡，操作普通车床加工合格零件，并对车床进行日常维护
1.识读零件图纸；
2.根据加工工艺文件进行加工准备工作（工件装夹校正、刀具装夹校正及定位等）；
3.确定加工参数；
4.进行零件加工；
5.根据加工具体情况调整加工参数；
6.零件加工质量检验
1.机械图纸的识读能力；
2.常用金属材料的选用能力；
3.刀具选用与刃磨技能；
4.常用量具、量仪使用技能；
5.机械加工工艺编制能力；
6.熟练操作普通车床；
7.了解常用的普通车床结构，能够对普通车床进行日常维护与保养；
8.能较好地与工艺设计、生产管理、质检、设备维修等生产一线人员进行交流沟通。
数控车床操作工（基础岗位）
根据机械零件图纸及加工工艺卡，操作数控车床加工合格零件，并对车床进行日常维护
3.输入加工程序；
4.检验加工程序；
5.启动机床实施加工；
6.根据加工具体情况调整加工参数；
7.产品质量检验
1.识读机械图纸；
2.计算机基本操作能力；
3.熟练掌握常用金属材料加工性能，能根据加工要求选用工程材料；
4.熟悉一种以上典型数控系统，能进行简单零件的手工编程；
5.熟练操作数控车床；
6.熟练使用常用机加工量具、刀具和夹具，能够按照技术要求控制零件加工质量；
7.了解常用的数控车床结构，能够对数控车床进行日常维护与保养；
产品装配
（基础岗位）
根据产品装配图、零件图及技术要求，编制装配工艺，装配、调整零部件，并进行产品装配质量（含外观、精度、功能）检验
1.分析装配图及零件图，了解装配结构；
2.制订装配工艺；
3.对装配零件进行分类；
4.准备装配工具、量具及工艺装配；
5.按照产品装配工艺进行产品装配；
6.产品质量检验
2.典型机械产品结构和装配方法；
3.产品装配的相关技能（钳工技能、机加工基本技能）；
4.熟练使用常用量具和工艺装备，能够按照技术要求装配合格产品；
5.能较好地与产品设计、工艺设计、生产管理、质检等人员进行交流沟通
数控编程员
（目标岗位）
根据零件图纸要求，按照工艺文件用手工或数控编程软件编程数控加工程序。
现场调试程序并指导数控机床操作工加工出合格零件
1.识读零件图纸或数据资料；
2.选定数控加工设备；
3.选用刀具及工艺装备；
4.计算数据加工所需的工艺数据和几何数据；
5.确定加工顺序、加工路径及加工参数；
6.编写数控程序；
7.加工模拟仿真并优化加工程序；
8.调整数控程序及相关工艺参数；
9.输出加工程序；
10.根据生产情况现场调整程序
1.熟练识读机械图纸；
2.熟练掌握常用金属材料加工性能，能根据加工要求选用工程材料；
3.熟悉机械加工工艺，能根据图纸编制加工工艺；
4.熟悉一种以上典型数控系统，能够熟练操作常用的数控车床；
5.掌握宏程序等常用手工编程方法，能够进行典型零件的手工编程；
6.熟练运用至少一种主流CAM软件编程；
7.熟练使用常用机加工量具、刀具和夹具，能够按照技术要求控制零件加工质量；
8.能够分析并解决加工中常见的问题；
9.能较好地与工艺设计、生产管理、质检、设备维修等生产一线人员进行交流沟通。
10.
机械工艺员
根据机械零件图纸进行加工工艺分析，确定加工工艺路线，编制加工工艺文件
1.对零件图进行加工工艺分析；
2.对毛坯进行工艺性分析；
3.选择机床；
4.划分加工工序；
5.安排加工顺序；
6.确定工件装夹方式及工艺装备；
7.设计必要的工装夹具；
8.选择刀具；
9.确定切削用量；
10.编制工艺文件
3.能根据产品图纸、技术要求及企业实际情况进行加工工艺设计，包括确定加工工序及工艺内容、工艺参数、工艺装备以及工时定额等，并编制工艺文件；
4.能够现场指导一线生产人员正确实施工艺；
5.具备分析和解决生产过程中突发事件的能力。
生产线管理
（拓展岗位）
接受任务，组织指挥班组的生产，处理生产过程中的问题，检查督促班组成员完成工作任务，进行考核与评价。
1.机械零件产品生产管理；
2.执行机械零件产品生产计划
1.能够合理地安排工作计划；
2.能够控制产品质量；
3.能够控制班组生产成本；
4.能够核算班组工时定额；
5.熟练使用办公软件，具备良好的文字表达能力；
6.能与客户、设计人员和销售服务人员进行交流沟通；
7、具备良好的职业道德和协作能力
（二）专业能力体系（结构）
核心能力
子素质／能力（做事能力）
机械零件识读与绘制能力
✓具备手工和计算机绘图（零件图、装配图、轴测图等）及坼画零件图的能力；
✓至少掌握一种主流计算机工程绘图软件；
✓具备查阅机械国际标准及相关行业标准、手册的能力；
✓具备与工程图与技术、生产人员交流沟通的能力；
机械加工工艺编制与实施
✓具备分析理解零件图纸能力，以及使用参考书、手册、图表、技术标准等技术资料的能力
✓根据零件或工具的技术要求选择材料的能力；
✓具备根据生产任务要求，确定机械加工工艺路线、工艺参数，编制工艺文件并指导实施工艺的能力；
✓具备独立分析各种因素对加工质量影响的能力；
普通车床操作能力
✓具备正确识读零件图及查阅使用技术手册、技术标准等技术资料的能力；
✓具有独立操作常用普通车床加工零件（单一零件、复合零件、配合零件）的能力；
✓具体零件检测与误差分析的能力；
数控编程能力
✓具备分析零件的数控加工工艺及构造零件加工模型的能力；
✓具备使用CAM软件编写复杂零件的数控加工程序的能力；
✓具备输出NC及车间工艺文件的能力
数控车床操作能力
✓具备独立操作数控车床加工零件的能力；
✓具备独立处理数控车床在加工过程中出现各种常见故障的能力；
✓具备在加工过程中评价产品质量并分析影响产品质量原因的能力
六、课程体系
（一）目标素质／能力与课程教学内容／条件对应分析表
目标素质／能力与课程教学内容／条件对应分析表
目标
素质／能力
必要理论知识
素质／技能实践教学
必要资源条件
考核标准
1.计算机绘图掌握正投影法的基本理论、方法和应用；
2.了解轴测投影的基本知识，掌握简单组合体轴测图绘制的基本方法；
3.掌握机械制图国家标准的有关规定，会查阅有关国家标准和手册，养成严格遵守和执行国家标准的习惯；
4.能够利用常用绘图工具和仪器进行手工绘图；
5.能够识读和绘制较复杂程度零件图和装配图；
6.掌握一种典型工程图绘图软件绘制机械图纸；
典型机械零件的手工测绘
典型机械零件的CAD测绘
典型机械零件
机械制图教模（综合、切割组合体模型）
绘图桌
计算机
参照绘图员国家职业标准
1.掌握常用工程材料的主要性能，常用工程材料的选择，材料成形工艺等；
2.掌握常用机械加工工艺特点及其使用；
3.掌握典型零件的加工工艺过程及加工方法的选择；
4.能够针对不同零件制订机械加工工艺路线、工艺参数、工艺装备以及工时定额，编制工艺文件并指导实施工艺的能力；
5.掌握装配工艺规程的制订及产品结构工艺性分析
典型机械零件的加工工艺制定
过程考试（部分项目加试理论试卷），以工作任务单的形式对不同种类机械零件进行工艺编制，完成工艺卡
1.掌握零件图、装配图的识图与分析；
2.掌握常用普通车床的基本结构及操作；
3.掌握典型零件加工工艺的编程；
4.掌握普通车床常用量具的使用方法和检查技能；
5.通过实践掌握各种普通车床常用的加工方法和技能；
6.通过实践掌握复合零件和配合零件的加工工艺编程与加工实践
普通车床操作实训
普通车床
参照车工国家职业标准
1.了解数控加工编程软件的发展、应用及特点；
2.掌握常用CAM软件数控编程的原理、特点及方法；
3.掌握二维加工编程的原理、方法、步骤及技巧；
4.掌握曲面粗加工编程的原理、方法、步骤及技巧；
5.掌握曲面精加工编程的原理、方法、步骤及技巧；
6.掌握孔加工编程的原理、方法、步骤及技巧；
7.掌握具有平面、曲面及孔特征的复杂零件加工编程的原理、方法、步骤及技巧；
8.掌握NC程序及车间工艺文件的输出方法
典型机械零件数控编程实训
数控编程软件
参照数控车工国家职业标准
1.掌握数控车床的基本结构及操作；
2.掌握数控车床常用编程指令的含义及应用；
3.掌握数控车床常用工具、辅具、刀具的特点及应用；
4.掌握数控车削加工典型零件加工工艺的编程；
5.掌握数控车床常用量具的使用方法和检测技能；
6.通过实践掌握数控车床的编程和常用加工方法与技能；
7.了解数控车床常见故障与处理方法
数控操作实训
数控车床
备注
（二）专业课程一体化设计
核心课程教学一体化设计一览表
目标素质／能力
课程名称
理论教学单元
必要内容
学时
分配
素质／技能
实践教学项目
考核鉴定
标准与方式
总学时
机械零件的识读与绘制
1.制图的基本知识与技能；
2.投影作图基础；
3.点、线、面的投影；
4.基本几何体的投影；
5.截交线与相贯线；
6.组合体；
7.轴测图；
8.机件常用的表达方法；
9.标准件与常用件；
10.零件图；
11.装配图；
12.计算机绘图
92
1．1.平面图的识读与绘制；
2．立体图的识读与绘制；
3．组合图的识读与绘制；
4．轴测图的识读与绘制；
5．装配图的识读与绘制
60
采用过程性考核（加试理论试卷），以手工和计算机绘制典型机械零件图纸的熟练程度为考核标准。
具体考核按照绘图员国家职业标准为依据进行考核
4
156
机械加工工艺的制订
1.常用工程材料的组织与性能、加工工艺性；
2.铸造、锻造和焊接加工方法的成形原理、工艺特点、应用范围；
3.常用热处理工艺；
4.金属切削原理与刀具的基本知识，金属切削机床基础，各种机械加工方法的工艺特点及应用；
5.机械加工工艺规程的基础知识，工艺过程的组成，生产纲领、生产类型、工艺规程制订的步骤；
6.车床夹具设计原理；
7.机械加工精度；
8.机械加工表面质量；
9.机械装配工艺过程及其设计
110
项目一：
阶梯轴加工工艺
项目二：
心轴加工工艺
项目三：
齿轮零件加工工艺
项目四：
端盖零件加工工艺
项目五：
支承块零件加工工艺
项目六：
凹模零件加工工艺
项目七：
箱体零件加工工艺
40
152
使用普通车床的零件加工
1.零件图、装配图的识读与分析；
2.常用技术手册、技术标准的查阅、使用方法；
3.切削加工的切削原理与切削运动；
4.常用普通车床的刀具材料、分类、结构及几何参数的选择；
5.切削用量的选择原则；
6.切削液的选择；
7.普通车床的结构、基本操作与常用加工方法；
8.普通车床加工工艺的制订与加工实践；
9.普通钻床的结构、基本操作与常用加工方法；
10.普通钻床加工工艺的制订与加工实践；
11.各种普通车床常用量具的使用于检测方法；
12.复合零件的加工工艺制订与加工实践；
13.配合零件的加工工艺制订与加工实践
1.台阶轴的加工
2.滑轮的加工
3.轴承套的加工
4.内外锥度的加工
5.三角形螺纹的加工
80
采用过程性考核，以工作任务单的形式对零件进行加工。
具体考核按照普通车工国家职业标准为依据进行考核
96
零件的数控加工编程
1.CAM软件的发展与应用；
2.自动编程的基本知识与技能；
3.切削参数设置；
4.非切削运动参数设置；
5.切削速度及机床控制参数设置；
6.二维加工自动编程；
7.曲面粗加工自动编程；
8.曲面精加工自动编程；
9.孔加工自动编程；
10.加工仿真；
11.程序的后处理
30
1.简单轴类零件的编程
2.球头轴零件的编程
3.套类零件的编程
4.螺纹零件的编程
5.数控车综合零件的编程
6.数控铣床及加工中心轮廓零件的编程
7.数控铣床及加工中心曲面零件的编程
8.数控铣床及加工中心孔系零件的编程
9.数控铣床及加工中心综合零件的编程
10.曲面挖槽铣削编程
48
采用过程性考核，以工作任务单的形式对零件进行编程
78
使用数控车床的零件加工
1.数控车床的基本结构、加工特点与分类；
2.数控车床维护、保养方法；
3.数控车床常用工具、辅具、量具的使用于维护；
4.数控车刀的特点、结构、分类与选择原则；
5.数控车刀的几何参数与刃磨方法；
6.数控车床的基本操作；
7.数控车床切削用量的设定；
8.数控车床常用编程指令的含义及应用；
9.基本轮廓零件（外圆玉端面、圆锥加工、圆弧加工、槽类加工、内孔加工、螺纹加工）的加工工艺制订与编程加工；
10.基本轮廓的轴、套、盘类综合零件的加工工艺制订与编程加工；
11.配合零件的加工工艺制订与编程加工；
12.零件加工质量的检测方法与编程加工；
13.零件加工质量的分析与提高加工精度的方法；
14.数控车床故障与处理方法；
15.数控车削加工生产管理
32
数控车床基本操作；
轴类工件加工；
成形面加工；
套类工件加工；
切槽及切断加工；
综合练习
具体考核按照数控车工国家职业标准为依据进行考核
112
七、培养方案框架体系
（一）体系框架与课程路线
（二）专业教学进程表
课程类别
序号
学时分配
学年/学期/课时数
考查学期
考试学期
备注
学时总数
课堂讲授
实践环节
第一学年
第二学年
第三学年
第一学期
第二学期
第三学期
第四学期
第五学期
第六学期
11/13周
18周
公共基础课
思想道德修养与法律基础（成功人生）
4×
8w
毛泽东思想、邓小平理论与“三个代表”重要思想概论
20
2×
10w
3
计算机应用基础
70
9w
体育与健康
56
14w
1~2
5
基础英语
形势政策教育与就业指导
20H
6h
7
军事训练与入学教育
4W
8
素质教育
90h
90
16h
28h
1~5
课时小计
414
270
144
职业技术课
﹡机械图的识读与绘制
8×
12w
15w
机械零件检测
28
使用手动工具的零件加工
2W
电工电子技术及应用
6×
﹡机械加工工艺的制订
72
机床电气控制与PLC应用
104
64
13w
2w
单片机技术应用
9
﹡零件的数控加工编程
10
产品的三维造型与结构设计
52
22
11
液压传动与气动技术应用
数控机床运行与维护
84
13
企业班组管理与建设
14
﹡使用数控车床的零件加工
2W
15
职业技能鉴定与综合实训
顶岗实习
600
9W
15W
5~6
1892
694
1198
素质拓展课
生产计划与项目管理
42
7w
产品质量管理
生产安全管理
5S现场管理
140
专业总课时
2446
1068
1342
注：
1.﹡为专业核心课程。
2.表中学时数的表示方法有三种：
●理论课或理论—实践一体化课程学时数以“周学时×
周数”表示，例如“4×
7W”表示该课程为4学时，授课7周。
●纯实践性课程学时数以周数表示，例如“2W”表示该课程连续安排2周，每周28学时
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