电石破碎粉体工程施工方案Word格式.docx
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2.4设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。
2.5在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。
3、地脚螺栓、垫铁和灌浆
（1）地脚螺栓放置应垂直无倾斜不碰孔底，地脚螺栓上任一部位应与孔壁的距离不得小于15mm。
（2）螺母与垫圈垫圈与底座间的接触应良好，拧紧螺母后，螺栓露出其长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。
（3）其它应符合规范要求
4、垫铁安装
（1）每个地脚螺栓旁应有一组垫铁。
（2）垫铁应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
（3）相邻两组垫铁的间距离宜为500-1000mm。
（4）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（5）设备找正调平后，垫铁应与金属结构焊牢。
5、设备定位
（1）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙的轴线边缘的距离，其允许偏差为20mm，其它应符合规范要求。
（2）设备找正时，一般横向水平度允许偏差为0.1mm/m，纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m，不得用松动螺栓来调整找平及找正值。
（3）找正、找平方法应在机体的加工平面及转动部件的轴颈或外露轴的表面。
（4）连续运输设备和金属结构上，宜选在可调部位两侧点间距离不宜大于6m。
（5）采用胶带或链条等传动机器带轮及链轮的找正应符合下列规定：
①两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对轴向位移量：
平带轮不大于1.5mm，三角轮及链轮不大于1mm。
②两轴平行度的允许偏差为0.5mm/m。
6、二次灌浆
1、设备经初步找正找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，当混凝土强度达到75%以上时，可进行设备的最终找正与找平及紧固地脚螺栓工作。
2、灌浆所用混凝土标号应高于基础混凝土一个等级（有特殊要求除外）。
六、溜管制作安装
1、施工程序
图纸会审、技术交底——施工准备——材料验收——原材料矫正——原材料防腐处理——溜管制作——停点检查——溜管安装——质量检查——交工验收
2、溜管制作安装
1）在装置区附近空地上布置预制场地，铺设平台。
溜管在预制场地预制成成型构件、部件、组合件。
2）钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。
矫正首先采用机械方法。
3）放样前必须待设备安装就位以后，现场实际测量后进行，放样所用量具均应与号料、检查所用量具统一校对，达到计量标准。
放样所用石笔、粉线的划线宽度不要超过1mm，最好用划针，以保证其准确性。
4）严格按图纸尺寸下料，气割前应将钢材切割区域表面的锈、漆等污物清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
5）拼接应在组装前进行，溜管的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
6）构件在下料前应对已有的不同长度的材料进行配料。
在合理的情况下，尽量避免拼装节点和材料浪费。
7）采用花式焊接的方法，间距为100mm，焊脚高度应为设计高度的1/2～2/3。
8）根据各段溜管的重量不同，选择不同的吊装机具、索具。
9）溜管安装完毕，及时填写交工资料表格。
七、氮气管道安装
1、管道预制
1）管道预制，宜按管道施工图施行。
2）管道预制应按图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按图纸标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
3）管道组成件的焊接、组装和检验，应符合GB50235-97的有关规定：
管道的组成件在组装焊接前应将其内部和外表清理干净（无毛刺、油污等），再进行组对焊接。
4）预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
2、管道焊接
1）凡参加施焊的焊工，必须持有劳动部门认可的相应材质的焊工合格证。
2）施焊用焊条必须具有生产厂家的合格质量证明书。
3）焊前应将坡口表面及边缘内外侧不小于10mm范围内的油污，毛刺、镀锌层清理干净，并不得有裂纹夹层等缺陷。
4）加工后的坡口表面应平整，且无毛刺和飞边。
对于其它用火焰进行下料、加工的坡口，应用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
5）施焊时不得在管子上引弧，起弧时应在坡口内引弧，对在管道上焊接的临时支架更换正式支架时，应将焊点进行修补，并采取必要的检验措施。
3、管道安装
1）管道安装一般应具备与管道安装有关的建筑、钢结构工程（包括管廊结构），经检查合格能满足管道安装的要求；
管子、管件阀门等已检查合格，并具备有关技术条件及按设计要求核对无误；
管道内部的污杂物已清理干净。
2）管道对口，应垫牢固，避免焊接和热处理过程中产生变形，管子对接时，不得用强力对口或加热管子，加偏垫或多层垫等不当方法来消除端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
3）管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷，法兰密封面上的缺陷，应用清洗剂清洗干净，法兰连接时，两密封面之间的距离应相等，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000且不小于2mm，不得强用紧螺栓的方法消除歪斜，同时法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入，使用软垫片周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面外形尺寸允许偏差应符合表B的要求。
法兰连接用螺栓、螺母的规格、材质应符合设计要求，紧固应对称均匀，松紧合适，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
表B垫片尺寸与法兰密封面外形尺寸允许偏差
平面型
凹凸型
榫槽型
内径
外径
＜DN125
＋2.5
－2.0
＋2.0
－1.5
＋1.0
－1.0
4、阀门安装
1）阀门安装一般应在关闭状态下安装，但对焊阀门与管道连接时为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时不宜关闭，防止出现过热变形及焊渣烧伤密封面现象。
放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。
2）安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。
3）阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作为原则，但手轮不宜朝下。
水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
5、管道强度试验
1）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
2）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
3）建设单位应参加压力试验。
压力试验合格后，应和施工单位一同按有关规定填写“管道系统压力试验记录”。
4）压力试验前应具备下列条件：
a）试验用压力表已经效验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
b）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
c）试验方案已经过批准，并以进行了技术交底。
5）液压试验应遵守下列规定：
a）试验前，注液体时应排尽空气。
b）承受内压的地上钢管道，试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。
c）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
d）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
e）当实验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
管道安装允许偏差值见表C
表C管道安装允许偏差一览表
项目
允许偏差（mm）
坐标及标高
架空
25
地沟
埋地
60
水平管道平直度
DN≤100
2L/1000
最大50
DN＞100
3L/1000
最大80
立管垂直度
5L/1000
最大30
成排管段
在同一平面上
5
间距
15
交叉
管外壁或保温层间距
20
注：
L管子有效长度；
DN管子公称直径。
八、试运转
（1）设备及其附属装置等应全部施工完毕，施工检查记录及资料齐全。
（2）各润滑点和减速器内所加油、脂的牌号和数量应符合设备技术文件规定。
（3）电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统的工作性能应灵敏、正确、可靠。
（4）盘动各运动机构，不应有卡阻现象；
电动机的转动方向与输送机运转方向应相符合；
所有紧固件应无松动现象。
（5）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、技术文件。
（6）连续输送设备的输送沿线及通道，应无影响试运转的障碍物。
九、质量保证措施：
（1）皮革带的接口应削成斜面，橡胶皮带的接口应按帘子布层割成阶梯状、接头长度宜为带宽的1-2倍。
（2）接头应牢固、接头处增加的厚度不应超过皮带厚度的5%，且粘合剂的材质与皮带的材质且有相同的弹性。
（3）橡胶皮带胶合剂的硫化温度和硫化时间及常温胶接，应符合随机技术要求。
（4）传动皮带需要预拉时，预拉力宜为工作拉力的1.5-2倍，预拉时间为24小时。
（5）测定工作应一次完成，控制设备温差在最小范围内。
（6）设备安装允许偏差见表D。
设备安装允许偏差表D
检查项目
允许偏差mm
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
中心线位置
D≤2000±
5
D＞2000±
10
±
3
标高
相对标高±
水平度
轴向0.6L/1000
径向2D/1000
—
轴0.6L/1000
径向D/1000
铅垂度
5m以下3
h/1000
5～10m5
10～15m10
15～20m15
20～30m30
30～40m40
≥40m40
方位
沿底座环圆周测量
D≤200010
D＞200015
D：
设备外径，L：
卧式设备两支座间距离，h：
立式设备两端部测点间距离
十、安全保证措施
1、施工人员应严格执行安全操作规程和建设单位有关安全生产规章制度。
2、设备运输时，严禁与其它金属物件或建筑物碰撞，以防设备损伤。
3、设备拆检和装配时，应注意不让工具及其它杂物遗留于设备内部。
4、设备安装完后，对其进料口须盖好，严防工具及杂物落入设备内部。
5、设备安装期间，应妥善保管设备零部件，并做好现场保卫工作。
6、试运转时，应成立由建设单位、监理单位、施工单位有关人员参加的领导小组，明确各岗位职责，做到统一指挥、统一行动。
7、划定试车区域，无关人员不得入内。
8参加施工人员，要注意设备周围的预留孔洞，以防跌落伤人；
现场要干净整洁，做到文明施工。
9、在吊装设备时，不得利用设备管口捆绑钢丝绳，不得用钢丝绳直接捆绑设备，应利用木块等软质材料，防止设备损坏。
10、已吊装就位的设备，其管口应封闭防止杂物进入设备。
11、泵、电机等转动设备不宜露天存放，若露天存放应采取防雨防水措施。
12、施工前对施工人员进行安全教育，强调安全的重要性，并设专职安全员及时检查消除事故隐患。
13、正确使用个人防护用品进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，并能高挂低用。
14、电器设备和线路必须绝缘良好，并设置一机一闸一保护。
15、切实做好施工机具的维护工作，以保工程安全质量进度。
附表A：
设备一览表
序号
设备位号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
B81001A~C
颚式破碎机（粗）
PE600X900
台
3
2
A81001A~C
1#大倾角带式输送机
DJA
M81001A~C
悬挂式永磁除铁器
BCTY-10T1
4
B81002A~C
振动筛
YK1536
B81003A~F
颚式破碎机（细）
PE250X1200
6
M81002A~C
电动三通
DFC-Ⅱ-45°
7
A81002A\B
1#带式输送机
TD75
8
A81003A\B
2#带式输送机
9
M81003A~P
手动棒条阀
800X800
16
10
A81004A~P
往复式给料机
K-001
11
A81005A\B
3#带式输送机
12
A81006A\B
2#大倾角带式输送机
13
A81007A\B
4#带式输送机
14
M81004A~H
电动插板阀
600X600
A81001A~H
电动振动给料机
W81001A~H
称重料斗
17
M81005A~H
18
A81009A~H
19
A81007A~D
5#带式输送机
合计
107
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