地下室施工专项方案Word格式.docx
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施工图中全部
投资性质
自筹
合同质量目标
一次性验收合格
合同性质
中标价加增减概算
合同工期
总工期：
480日历天，开工日期：
2005年9月，计划竣工日期：
2007年1月
2、建筑设计概况
总建筑面积
2600平方米
地下室部分
地下一层
地下室部分面积2600平方米
±
0.000
黄海标高4.140
地下室层高
3.5米
建筑防火设计
耐火等级为二级，非抗震设防
地下室防水设计
防水等级为二级，地下室侧壁、底板防水材料未定。
地下室顶板防水设计
按屋面防水设计等级为二级
3、结构设计概况
地下室
结构
结构参数
混凝土
强度等级
备注
垫层
厚度150mm
C15
下垫200mm碎石垫层
基础
地下室底板厚均为500mm。
C30抗渗等级S6
砼内掺12%的UEA
膨胀型防水剂
外墙
厚度300mm
地基基
础与
①基坑开挖前应做好围护工作，降水工作待地下室顶板浇捣完毕后才能停止。
②地下室顶板后浇带一定要在地下室浇捣完工后再浇后浇带。
③地下室顶板施工完成后应立即回填土，并分层夯实。
④地下室室外汽车库出入口坡道待主楼结顶后再施工。
⑤地下室室内排水沟遇砼梁时，可在梁内预埋D100钢管作流水孔。
后
浇
带
本工程设施工后浇带，后浇带宽度800，后浇带上钢筋贯通，后浇带砼设计强度等级C35，并掺膨胀剂。
同时应加强养护，后浇带两侧应采取可靠的竖向支撑。
地下室结构施工注意事项：
对大体积大厚度的砼构件应选择发热量低的水泥品种，并加强养护，以避免砼水化热和收缩应力给结构带来不良影响。
第三部分地下室工程施工中难点和重点
1、在总承包管理中，协调能力的强弱是总承包商能力、经验的具体体现。
协调包罗万象，从施工中各要素的协调到外部环境的协调都是总承包的职责范围，故只有把协调工作做好，整个工程才能非常顺利地完成。
地下室基础挖土凿桩分部，且工作时间计入总工期。
2、大体积混凝土的浇筑
地下室面相当大长度长，底板厚度为500mm，此属大体积混凝土，它的浇筑好坏将直接影响本工程的质量。
3、后浇带处理技术
应在地下室浇捣完成2个月后再浇筑,处理方法先将后浇带内清理干净,凿除疏松的砼,清除钢筋表面的铁锈、泥浆用自来水冲干净,然后用砼C35掺12%UEA-H微膨胀砼浇筑密实并做好养护工作。
4、工期控制
在合同内工期基础上，制订详细的总进度计划和分阶段进度计划，同时要求各专业工种的施工进度计划必须纳入总进度计划控制之中，加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，实施对计划的全方位控制，以确保工期目标的实现。
加强计划的动态管理，按实际施工情况，及时调整计划，并实施检查制度。
事先编制总进度计划，找出关键工序和关键路线，并加强对其实际施工中的控制，如出现超脱期现象，及时加以调整，保证能抢回工期。
第四部分劳动力、主要设备和材料计划配备
劳动力计划和主要设备、材料、构件用量计划是保证工程施工的一个重要环节，能否合理安排劳动力和主要设备、材料、构件计划，将直接关系到整个工程的进度和施工节奏的快慢。
4.1地下室施工期间劳动力配备计划
为确保在挖土开始就能充分快捷地施工，必须进行必要的前期劳动力计划的准备安排工作，以求整体性、连续性良好。
4.1.1项目部主要管理人员配备情况
本工程的结构特点和管理方式决定了管理层人员配备必须全面具有较高的专业素质，且在施工管理、协调、控制能力上有相当能力。
为了切实保证工程各项指标达到一次性验收合格目标，项目部在宏业公司总体领导下，拟成立如下项目机构管理体系。
项目机构设置如下：
宏业公司项目指挥部
项目经理
宏业公司各职能部门
项目副经理
技术负责人
办公室
材料部
质量安全部
施工部
技术部
预算部
各工种负责人
4.1.2主要劳动力投入
劳动力投入的依据是工程量和施工时间，计算基础是定额用工。
根据地下室结构施工阶段总工程量及施工时间，各工种所需的劳动力如下：
结构木工：
40人；
钢筋工：
35人；
砼工：
30人；
普工：
20人；
其它技工：
8人；
机电工：
5人；
4.1.3主要机械设备配备情况
根据工程实际情况，总的施工工期及建设单位提供的用电量和现阶段施工用电停电限电情况，地下室阶段投入的主要机械如下：
（1）QTZ63型塔吊一台。
（2）木工加工机械两套，钢筋加工机械两套。
（3）泵送混凝土输送泵壹台（由混凝土站提供）
（4）电焊机、砼振动机及小型手动工具根据工程具体情况调节。
（5）100KW发电机组两台。
（6）DS3水准仪两台，DT—2/5电子经纬仪壹台
4.1.4周转材料配置情况
根据地下室结构设计墙板，梁板规则的特点，为确保结构质量，地下工程全部采用九层夹板作为模板，柱子采用定制模板。
地下室阶段，模板需投入2500张，钢管需投入90吨，轧头需15000万只。
60×
80方木28立方，混凝土3300立方，砖块13千块。
钢筋300吨。
第五部分地下室底板施工方案
5.1地下室底板施工工艺流程
防水施工
钢筋制作
勘探验槽
塘渣垫层、
混凝土垫层
砌筑砖胎模
放线
安放垫块，绑扎下部钢筋
设墙、柱基准支架
焊接制作钢筋支架
绑扎上部钢筋
绑扎底部钢筋
沉降观察点设置
绑扎墙、柱插筋
混凝土浇捣前准备
隐蔽工程验收
测温点布置
避雷网焊接
混凝土浇捣令
养护
浇捣混凝土
底板施工工艺流程图
5.2垫层施工
待基坑开挖后，按垫层尺寸放线，经监理验槽合格后，方可进行垫层混凝土浇捣。
垫层施工时，根据实际挖土情况，留有施工操作面，即可进行砖胎模和垫层浇筑施工，以防已开挖的土层裸露过久，影响土层质量。
浇捣前，须用水准仪按设计标高统一抄平，并用竹桩做好标记，砂石垫层及C10砼垫层的标高按竹桩标高严格施工。
混凝土垫层浇捣过程中，混凝土须用平板振动机振捣密实，并用场地拖尺刮平，木蟹压平。
5.3底板钢筋工程
1、钢筋均采用在现场配筋制作，对于进场的原材料钢筋必须有钢材质保书，并按批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。
2、严格按设计施工图和国家规范的标准，编出钢筋加工清单。
3、加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。
4、下层钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：
（在下层的钢筋绑扎范围内的处理须符合设计要求）
A、混凝土垫层必须要达到能够承受钢筋和施工操作荷载的强度。
B、轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。
C、加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准，承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块必须达到能承受该荷载的强度。
5、绑扎底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。
6、每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度。
承台面层钢筋采用架设钢架分层控制绑扎，以保证面层钢筋位置的正常施工作业的安全。
7、墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在面层钢筋上将墙柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1~2道水平筋，以保证墙、柱位置的正确无误。
8、所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，按设计图纸绑扎完毕并在适当部位加以电焊固定，防止混凝土振动时钢筋移位。
9、主筋连接按设计要求或采用焊接接头，并按规范错开搭接位置。
5.4底板模板工程
1、底板外侧模采用240砖墙，砖墙必须按底板边线砌筑，砖缝密实，向室内面为正面墙。
2、底板内集水井，部分的深坑外侧采用放坡砖胎模施工方法。
深坑内侧模采用七夹模板施工方法。
七夹模板施工时，预先留500×
500方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。
当混凝土浇捣至坑面时，用事先准备的500×
500夹板对该洞进行封闭。
整个模板上方用钢管支架焊限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，彻底解决底模的抗浮。
混凝土浇捣结束后，模板作为养护时的保温层，待一定时间后方可拆除。
3、外围墙板模板
①地下室外墙施工缝必须高出底板（按设计要求），并做钢板止水带。
②钢板止水带焊接好后，用电焊固定在墙板主筋上，施工时确保标高正确。
5.5底板大体积混凝土施工
地下室施工面积大，底板厚为500mm，属于大体积砼。
5.5.1施工顺序
底板砼工程量为1500立方米左右，按后浇带设置分层分块，每次安排二台泵管同时进行浇筑。
每台输送泵平均每小时浇捣砼方量50m3约需浇捣15小时。
5.5.2底板砼浇捣
1、混凝土浇捣，踏步推进。
2、混凝土表面处理做到“三压三平”。
①首先按面标高用拍板压平，长刮尺刮平。
②其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平。
③最后终凝前，用木蟹打磨压实，整平，防止混凝土出现收水裂缝。
④混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井中的潜水泵向基坑外抽出。
⑤每台泵供应的混凝土浇筑范围内应有不少于6台振动机进行振捣，要求不出现夹心层。
5.6控制裂缝的技术措施
大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力，这种情况在高标号混凝土中更宜产生，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。
1、优化混凝土配合比
大体积混凝土因水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大温差而产生温差应力，因此在施工中应选用水化热较低的水泥。
①对于基础来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此充分利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量。
②选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。
③粗骨料选用粒径为5~40mm连续级配碎石：
细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。
严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。
如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的纠缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。
④可选用掺入具有缓凝、减水作用外加剂，以改善混凝土的性能。
加入外加剂后，可延长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，并可大大减少施工中出现冷缝的可能性。
⑤坍落度：
控制在120±
20MM。
⑥凝结时间：
初凝时间为9-10小时，终凝时间为12-13小时。
⑦混凝土应试验确定配合比以及掺合料相容性测试。
2、切实做好混凝土保温养护，缓慢降温、充分发挥混凝土徐变特性，减少温度应力。
3、保温措施采用塑料薄膜和草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间连口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。
4、加强控制混凝土内外温差在25℃以内。
5.7混凝土养护
养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差和温度徒降以防止混凝土发生温度裂缝。
为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用草袋加塑料膜。
5.8底板质量保证措施
1、由项目经理部组成混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。
2、严格把好原材料质量关，商品砼等要达到国家规范规定的标准。
3、商品混凝土坍落度严格控制在120±
20mm，严禁加水现象发生。
4、按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R28、R40、R60四个龄期试压。
以R28作为评定标准（具体根据设计要求定）
5、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。
6、按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
7、参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。
8、混凝土浇捣时边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于6只振动棒进行混凝土振捣。
9、混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替。
10、混凝土浇捣前，只有各项准备工作完善、到位、现场各项各级验收工作顺利通过，最终由项目总工程师下达混凝土“浇捣令”，混凝土才能开泵进行浇捣。
11、基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。
5.9底板后浇带浇筑
地下室设置了一条纵横贯通后浇带，带宽0.8m，常规后浇带施工方案如下：
底板和墙板后浇带均由后浇带下（或外侧）加强止水分部和后浇带两部分组成，后浇带处理存在问题：
在底板大体积砼施工中，大量的砼浆等通过隔离钢板网流入后浇带内，而底板钢筋的贯穿给后浇带内后期清理带来困难。
处理方案：
1、在后浇带下设加强止水部分。
2、后浇带的浇筑时间、砼级配要求必须满足设计要求。
3、应特别注意后浇带附加区处的止水施工质量，钢板止水带的选材必须严格，止水的接长不留隐患。
4、在后浇带加强止水部分的垫层上加铺防水卷材，每边延长500mm。
5、后浇带处钢筋不断开，侧向采用双层钢板网作侧模。
6、后浇带留置完毕，马上铺盖木板，以防杂物掉入造成清理困难。
7、满足设计的留置时间后，在后浇带浇砼前，必须将整个砼表面按照施工缝的要求进行处理，填充后浇带砼采用提高C5级（C35）内掺12%UEA膨胀剂浇灌补齐并养护，并保持湿润养护20D。
第六部分地下室结构施工方案
6.1施工工艺流程图
施工缝清理
底板垃圾清理
墙、柱模底
砂浆找平
测量放线
柱、墙钢筋绑
扎埋管安装
钢管排架搭设
柱、墙模板
安装、校正
柱、墙模板复核验收
梁底模安装、校正
平台板模铺板
柱及墙板混凝土
梁板模板复核及验收
梁钢筋绑扎
梁钢筋隐蔽工程验收
板钢筋绑扎
及埋管安装
板钢筋隐蔽工程验收
和浇水湿润
板、梁混凝土浇捣
混凝土养护
地下室结构施工工艺流程图
6.2钢筋加工与绑扎
底板混凝土放线后应再次校正预埋插筋。
墙模宜“跳间支模”，以利钢筋施工。
墙的钢筋绑扎同基础。
钢筋有180℃弯钩时，弯物应朝向混凝土内。
先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要求符合设计和规范要求。
搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
双排钢筋之间应绑距支撑。
在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
为保证门洞标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。
洞口按设计要求加绑附加钢筋。
门洞口上下梁两端锚入墙内长度均应按设计要求进行绑扎。
配合其它工种安装预埋铁管件，预埋洞口其位置、标高均应符合设计要求。
6.2.1梁及板钢筋
顶板纵向受力钢筋为双层排列，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋支撑。
箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头向下其余做法与柱相同。
板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。
梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。
b、受拉区域内、Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
c、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
d、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
e、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合设计规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。
f、受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
g、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合设计及规范要求。
6.3结构支模
6.3.1模板设计
根据本工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；
确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、材料表）。
模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究、合理确定模板的配制数量。
墙、梁支模采用木模，矩形柱采用木模，平台板模板选用九夹板。
6.3.2墙模安装
暗柱、墙底模处须用水泥砂浆找平，找平厚度根据楼层高度、模数而定，以保证暗柱、墙模板垂直度，上下平整度及防止漏浆。
按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装；
边安装边插入穿墙螺栓和套管。
外墙板所选对拉螺栓必须有止水片，且外侧须加木垫圈。
拆模后，割除螺栓，全部凿除木垫圈，浇水湿润后，用1:
2水泥砂浆分二次嵌密实，做到不开裂。
固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装牢固，位置准确。
有门洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。
根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。
一般内墙在两侧加斜撑，外墙应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。
模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是严密特别是门窗洞边模板支撑是否牢固。
6.3.3顶板模板安装
排架立杆应垂直、上下层立杆应在同一竖向中心线上。
而且要确保多层支架间在竖向与水平向稳定。
立杆的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下立杆间距为800mm，具体做法按照支模架专项方案。
拉通线调节立杆高度，将横杆找平。
顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。
①墙、暗柱模板拆除：
先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横杆和压铁板，接着将U型卡等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块付下堆放。
②顶板、梁模板拆除：
拆模顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
底模拆除须等砼强度符合规范要求方可拆除。
拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
拆下的模板及时清理，涂刷胶模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
6.3.5避免工程质量通病
墙模板容易产生的问题：
墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。
防止办法：
模板间连接用U型卡销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定。
除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管。
穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；
墙、梁交接处和墙顶上口应设拉结；
外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。
模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。
6.4混凝土施工
砼墙板砼为抗渗砼，砼输送采用输送泵输送。
砼浇捣前，必须进行墙顶板钢筋的隐蔽验收，模板的复核，砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。
电箱、振动器等机具，在浇捣前应进行清洗、调试，同时配电工、机修工随时进行检修。
浇捣砼暗柱时，先用同标号砂浆接浆，减少施工缝的影响。
在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在500mm左右。
杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气为准。
浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
梁、板浇捣同时进行，梁施工时应从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，砼应浇捣密实，并用木蟹抹平。
墙板混凝土采取一次连续浇捣。
浇捣时混凝土1:
6~1:
8坡度分层斜何浇捣。
分层厚度控制在500mm以内，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
看模：
派专人进行看模，检查模板支撑，位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，应即时停止施工，并在砼初凝前修复，剪力墙遇门洞部位应在两侧同时下料，以防洞口模板移位。
第七部分地下室防渗漏施工方案
7.1地下室侧墙板防水施工措施
1、混凝土进行“双掺”，商品砼用和易性好，初凝时间长的混凝土，保证混凝土底板连续浇捣，合理的养护方法，可以有效地消除混凝土由于内外温差形成裂缝的可能性。
同时地下室砼中掺入UEA膨胀剂，以确保地下室墙板不发生收缩裂缝。
2、地下室侧板，侧壁高出底板300mm处设一水平施工缝，采用钢板止水带。
3、底板浇筑后的混凝土面层必须进行二次抹面，防止产生干缩裂缝，并立即覆盖塑料薄膜保湿养护，待强度达到12Mpa后浇水养护，养护期21天。
4、所有地下室侧壁一次性连续浇捣混凝土。
5、设计要求混凝土抗渗，混凝土配合比向当地试验室申请经试验确定，为保证地下室外墙的砼不发生裂缝，地下室砼中掺入高效砼膨胀剂UEA，并在商品砼到达施工中现场后，做好试块，以待以后检验使用。
6、混凝土浇筑时，对混凝土振捣手进行保证混凝土密实专项交底，对各个单位工程进行详细的分析，详尽指导混凝土振捣中注意事项。
7、混凝土浇筑时，施工员、质量员对到来商品砼质量、振捣进行跟班监督，发现问题，立即给予指出、纠正。
确保混凝土的自身质量和浇捣质量。
8、地下室防水层施工时在上部搭设防护棚，确保外壁柔性防水层施工质量；
基坑回填前，抽干基坑积水，保证侧壁干燥。
7.2地下室后浇带防水施工
后浇带施工在上部结构中不存在大的问题，关键在于基础底板的处理，基础底板处理又包括了三个方面
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