《防火漏电电流动作报警器》Word格式.docx
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3．1．6漏电动作电流leakageinitiatingcurrent
在规定条件下，使漏电报警器发出报警信号（以下简称为“动作”）的漏电电流。
3．1．7漏电不动作电流leakagecurrentwithoutinitiating
在规定条件下，不能使漏电报警器动作的漏电电流。
3．1．8漏电报警器的检查装置devicefortestingleakage-currentalarmUnit
检查漏电报警器是否正常工作的装置。
3．1．9互换型互感器和互换型控制器exchange-typemutualinductorandexchange-typecontroller
一定型号的互感器与控制器，任意各取一台组配而成的漏电报警器都能正常工作的，称为互换型互感器和互换型控制器。
3．1．10互感器设计电流/电压特性designedcurrent/voltagecharactoristicsofthemutualinductor
对于互换型互感器，由制造厂规定的在其二次回路中接有额定负载电阻的条件下，漏电电流与二次输出电压的比例关系。
它是一条理想的直线。
3．1．11互感器设计输出电压designedoutputvoltageofthemuthalinductor
在互感器设计电流/电压特性上，与某一电流值对应的电压称为该电流值对应的互感器设计输出电压。
3．2符号
Un额定电压
In互感器主回路额定电流
I△n额定漏电动作电流
I△n0额定漏电不动作电流
U△n与I△n对应的互感器设计输出电压
U△n0与I△n0对应的互感器设计输出电压
Usn辅助电源额定电压
4分类
4．1互感器分类
4．1．1互换型互感器
4．1．2非互换型互感器
4．2控制器分类
4．2．1根据互换性分类
4．2．1．1互换型控制器。
4．2．1．2非互换型控制器。
4．2．2根据报警回路数分类
4．2．2．1单路控制器。
4．2．2．2多路控制器。
4．2．3根据额定漏电动作电流可调性分类
4．2．3．1额定漏电动作电流不可调的控制器。
4．2．3．2额定漏电动作电流可调的控制器。
4．2．4根据安装方式分类
4．2．4．1壁挂安装式控制器。
4．2．4．2面板安装式控制器。
4．2．5根据是否具有主回路过电流保护功能分类
4．2．5．1不具有主回路过电流保护功能的控制器。
4．2．5．2具有主回路过载保护功能的控制器。
4．2．5．3具有主回路过载和短路保护功能的控制器。
4．2．6根据是否具有主回路断路装置分类
4．2．6．1不具有主回路断路装置的控制器。
4．2．6．2具有主回路断路装置的控制器。
5技术要求
5．1额定值
5．1．1额定频率
互感器主回路和控制器主电源的额定频率均为50Hz。
5．1．2额定电压（Un）
a．互感器主回路的额定电压为交流220，380V；
b．控制器主电源的额定电压为交流220V。
5．1．3控制器辅助电源额定电压（Usn）
控制器辅助电源额定电压的优选值为直流12，24，48V。
5．1．4互感器主回路额定电流（In）
互感器主回路额定电流为40，80，160，315A；
与其对应的互感器贯穿孔直径分别应不小于14，21，32，52mm。
5．1．5控制器额定报警回路数
控制器额定报警回路数应优先选用下列值：
1，2，4，8，16，24，32，48，64。
5．1．6额定漏电动作电流（I△n）
额定漏电动作电流优选值为，，，，，。
可调式漏电报警器的最小额定漏电动作电流值应不大于，最大额定漏电动作电流值应不大于。
不可调式漏电报警器的额定漏电动作电流值应不大于。
5．1．7额定漏电不动作电流（I△n）
额定漏电不动作电流的优选值为△n，若采用其他值时应大于△n。
5．2互感器
5．2．1基本功能：
a．互换型互感器在额定漏电动作电流下的实际输出电压对设计输出的误差应不大于±
20%，且在最小额定漏电不动作电流下的实际输出电压应不大于设计输出电压的120%。
b．非互换型互感器应符合b的要求。
5．2．2平衡特性：
当载有额定电流In的主回路以线间距离为最大的方式穿过互感器贯穿孔时，互感器仍应符合的要求。
5．2．3互感器应能经受表1中规定的气候环境条件下的各项试验，试验期间和（或）试验后的性能应符合的要求。
表1
5．2．4互感器应能经受表2中规定的有关机械环境条件下的各项试验，试验期间应无结构损坏或松动现象，试验后的性能应符合的要求。
表2
5．2．5耐压性能
互感器主回路与二次绕组之间、主回路与互感器安装底板之间应能耐受频率为50Hz，电压有效值为2000V，持续时间为1min的耐压试验，互感器的二次绕组与安装底板之间应能耐受频率为50Hz，电压为500V，持续时间为1min的耐压试验。
试验期间不应发生闪络或绝缘击穿现象。
5．3控制器
5．3．1基本功能
5．3．1．1动作特性
a．互换型控制器在其信号输入端施加与额定漏电动作电流I△n对应的互感器设计输出电压U△n的80%电压时，应在1s内动作；
在施加U△n的60%电压时，1min内不应动作；
b．非互换型控制器与其配用互感器连成的漏电报警器，当漏电电流为额定漏电动作电流I△n时，应在1s内动作；
漏电电流为额定漏电不动作电流I△n0时，1min内不应动作。
5．3．1．2报警信号
控制器动作时，应能发出声、光报警信号，并应至少有一对报警输出接点动作；
多路控制器应能显示报警的回路。
声报警信号应能手动消除。
光报警信号和报警输出接点应在漏电电流降至I△n0以下时能手动复原。
5．3．1．3故障检查
控制器应具有能够检查控制器各报警回路功能以及互感器二次回路是否断线的检查装置。
该装置的操作部件应能自动复位。
5．3．2电源功能
5．3．2．1控制器电源应具有通电指示及过流保护装置。
5．3．2．2控制器电源容量应能保证在所有报警回路（回路数超过8时为8路）均处于报警状态的条件下连续正常工作4h。
5．3．2．3当交流电网供电电压在额定电压（220V）的85%~110%范围变化时，控制器性能应符合的要求。
5．3．3漏电报警器应能耐受过漏电电流为44A，持续时间为5min的过漏电试验，试验后互感器和控制器的性能应分别符合和的要求。
5．3．4控制器应能经受表1中规定的气候环境条件下的各项试验，试验期间和（或）试验后的性能应符合的要求。
5．3．5控制器应能经受表2中规定的有关机械环境条件下的各项试验，试验期间应无结构损坏或松动现象，试验后的性能应符合的要求。
5．3．6介电性能
5．3．6．1控制器上与机壳绝缘的外部接线端子与机壳之间的绝缘电阻应不小于50MΩ（端子额定电压超过50V者）或20MΩ（端子额定电压不超过50V者）。
5．3．6．2控制器上与机壳绝缘的外部接线端子与机壳之间应能耐受频率为50Hz，电压有效值为1500V（端子额定电压超过50V者）或500V（端子额定电压不超过50V者），持续时间为1min的耐压试验。
试验后控制器的性能应符合的要求。
5．3．7控制器应能连续正常动作10000次，试验后其性能应符合的要求。
5．4主要部件
5．4．1一般要求
漏电报警器的主要部件应采用符合国家有关标准的定型产品，同时应符合下列各有关条款的要求。
5．4．2指示灯
a．如采用白炽灯泡时，应双灯并联运行，否则应有灯丝断线监控措施；
b．应以红色表示漏电报警，绿色表示主电源工作正常。
5．4．3音响器件
a．在正常安装位置（与控制器分装的音响器件应固定在×
×
的木板中央）和额定工作电压下，在主要发音方向上距音响器件中心1m处的声压级（A计权）应不低于70dB；
b．在85%额定电压下应能发出音响。
5．4．4电磁继电器
a．应具有防尘结构；
b．不得用同一接点同时控制报警控制器内部和外部电路。
5．4．5接线端子
a．外部接线端子应采用螺钉连接或锡焊，采用螺钉连接时应具有防止松动的部件，采用锡焊时应先将导线钩住端子穿线孔并扭紧后再焊接；
b．控制器的接线端子应带有能防止人体或其它外部物体触及端子的护罩；
c．控制器的金属外壳必须设置接地端子。
5．5附加功能
5．5．1主回路过电流保护
5．5．1．1具有主回路过电流保护功能的漏电报警器在因主回路过电流而动作时应能发出表示主回路过电流的声、光报警信号。
并能保持到主回路过电流故障消除，手动复位时为止。
过电流的声报警信号应能手动消除，并允许与表示漏电的声报警信号共用。
过电流的光报警信号应与漏电光报警信号相区别。
多路控制器的光报警信号应能指示发生过电流的主回路。
5．5．1．2主回路过电流保护的时间-电流特性应由制造厂在产品使用书中以曲线的形式给出，并应符合我国有关标准的规定。
5．5．2主回路断路装置
主回路断路装置的分断能力应由制造厂在产品使用说明书中给出，并应符合我国有关标准的规定。
6试验方法
6．1一般要求
6．1．1除有特殊规定外，试验应在下述正常条件下进行。
气温：
15~35℃
相对湿度：
45%~75%
气压：
86~106kPa
控制器电源电压：
220V（误差不超过±
2%）
交流试验电流、电压波形：
与正弦波形相差不得超过峰值的5%。
6．1．2除有特殊规定外，试验数据的容差为±
5%。
6．1．3在试验前应对试样进行外观检查，符合下列要求时方可进行试验。
a．外表无腐蚀或涂覆层剥落、起泡现象，无明显划痕、裂痕或毛刺；
b．紧固部位无松动，操作机构应灵活；
c．标志应符合条的要求。
6．2互感器试验
6．2．1基本功能试验
6．2．1．1互换型互感器基本功能试验
a．试验条件
试验系统按图1连接。
图1互换型互感器功能试验
GR―漏电电流源；
A―电流表；
WR―漏电导线；
TR―被试互感器；
R―负载电阻；
V―电压表
漏电电流源GR应能在导线WR中产生50Hz，0~1A的可变交流电流，最小变化量不大于1mA。
电流表A应采用精度至少为级的指针式仪表，或读数为50mA时基本误差不大于的数字式仪表。
电压表V应为数字电压表，在其读数为25mV时的基本误差应不大于。
负载电阻R的实际阻值对额定负载电阻值的相对误差不大于±
1%。
b．试验电流
试验电流为最小额定漏电不动作电流以及各档额定漏电动作电流。
c．试验方法
调节漏电电流源GR，使电流表A的读数分别为各试验电流值Ix，记录各Ix和与之对应的电压表V的读数Vx，各Vx应符合的要求。
6．2．1．2非互换型互感器的基本功能试验应与其配用控制器连接后按的规定进行。
6．2．2平衡试验
6．2．2．1互换型互感器平衡试验
试验系统按图2连接。
主回路导线WM双线穿过被试互感器TR的贯穿孔。
图2互换型互感器平衡试验
GM―主电源；
AM―主电流测量装置；
V―电压表；
WM―主回路导线
主电源GM的输出电流应能调节到互感器TR主回路额定电流In。
主电流测量装置AM的精度至少为级。
电压表V和负载电阻R应符合a的有关规定。
主回路导线WM应为紫铜棒制成，互感器贯穿孔内壁与紫铜棒之间应用绝缘层分隔，紫铜棒直径与绝缘层厚度应符合表3的规定。
表3
b．试验方法
调节主电源GM，使导线WM上电流达到互感器主回路额定电流。
使穿过互感器贯穿孔的两根导线与贯穿孔轴线平行，且处于相距最远的状态固定不动。
使互感器以不大于6%的角速度绕其贯穿孔轴线回转360°
，记录电压表V读数的最大值Vm。
c．结果判定
取c中测得的Vx，分别计算：
Vx＋＝Vx＋Vm…………………………
（1）
Vx－＝Vx－Vx…………………………
（2）
式
（1）、
（2）中：
Vx——在c中，与试验电流Ix对应的互感器输出电压，mV；
Vx＋——与试验电流Ix对应的互感器最大输出电压，mV；
Vx－——与试验电流Ix对应的互感器最小输出电压，mV；
Vm——互感器在主回路额定电流下的最大不平衡电压，mV。
所有Vx＋和Vx－均应符合的要求。
6．2．2．2非互换型互感器平衡试验
试验系统按图3连接。
主回路导线WM双线和漏电导线WR单线同时穿过被试互感器TR的贯穿孔。
图3非互换型互感器平衡试验
WM―主回路导线；
GR―漏电电流源；
GA―与被试互感器配用的控制器；
TS1、TS2―信号输入端子
漏电电流源GR和电流表A应符合a的有关规定，主电源GM和主电流测量装置AM应符合a的有关规定。
使控制器CA处于最小额定漏电动作电流档正常监视状态，调节主电源GM，使导线WR上电流达到与控制器CA所选档位对应的额定漏电不动作电流。
使互感器TR的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线平行，且处于相距最远的状态固定不动；
使互感器TR以不大于6°
/s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360°
。
将控制器CA的额定漏电动作电流改变一档，重复上述试验，直至各档全部做完。
试验期间控制器CA不应发出报警信号。
6．2．3耐压试验
a．施加电压的部位，试验电压的频率、有效值和持续时间均应符合中的规定；
b．主回路用三根长度不小于，截面为6mm2的单芯绝缘铜线来模拟，这三根导线并联后以线间距离为最大的方式穿过互感器贯穿孔；
c．耐压试验装置应能产生频率为50Hz，有效值为0~2000V连续可调的正弦波试验电压，最大输出电流不小于5mA。
试验电压的升降过程应平稳，并应在5s内完成；
d．进行规定的A组检验时，允许将施加电压的持续时间缩短至5s。
6．3控制器试验
6．3．1声报警试验
使控制器通电并处于报警状态，按的规定测量声报警信号的声压级，应不低于70dB；
然后使控制器电源电压降至85%额定电压，声报警信号应不中止。
6．3．2基本功能试验
6．3．2．1互换型控制器基本功能试验
a．使控制器通电，操作故障检查、消声、复位装置。
验证声、光及输出接点信号，消声、信号保持、复位及故障检查功能是否正常。
b．按图4连接试验系统。
图4互换型控制器基本功能试验
GV―交流电压信号源；
C―被试控制器；
交流电压信号源GV应能输出试验所需的50Hz可变交流电压信号，最小变化量不大于1mV，并能对输出电压进行通电1s和1min的定时控制。
电压表V应符合a的有关规定。
c．使控制器C通电，接通信号源GV，将其输出电压调整到与额定漏电动作电流I△n对应的互感器设计输出电压值U△n的80%，关闭信号源GV并使控制器C复位。
按照使信号源GV通电1s，断电10s并使控制器C复位的程序重复试验5次，控制器C均应动作。
d．接通信号源GV，将其输出电压调整到U△n的60%，关闭信号源GV。
再次接通信号源GV，计时1min关闭，控制器C应不动作。
e．对于可调式控制器，应在各额定漏电动作电流档上按试验步骤c、d进行试验。
f．对于多路控制器，各报警回路均应按试验步骤a~e进行试验。
6．3．2．2非互换型控制器基本功能试验
a．按a的规定进行。
b．按图5连接试验系统。
图5非互换型控制器基本功能试验
SA―开关；
TR―配用互感器；
CA―与互感器配用的控制器；
漏电电流源GR和电流表A应符合a中的有关规定。
c．使控制器CA通电。
闭合开关SA，调节漏电电流源GR，使电流表A的读数为控制器CA选定的额定动作漏电电流值。
断开开关SA并使控制器CA复位。
按照使开关SA接通1s，断开10s并使控制器CA复位的程序重复试验5次，控制器CA均应动作。
d．闭合开关SA，调节漏电电源GR使电流表A的读数为额定漏电不动作电流值，断开开关SA。
使开关SA闭合，计时1min断开，控制器CA应不动作。
f．对多路控制器，各报警回路均应按试验步骤a~e进行试验。
6．3．3电源试验
6．3．3．1电源容量试验
使控制器所有报警回路（当回路数超过8时为8路）均处于报警状态，连续工作4h后，复原到监视状态，随即按的规定进行基本功能试验。
6．3．3．2电源电压试验
a．将控制器电源电压调至187V，按的规定进行基本功能试验；
b．将控制器电源电压调至242V，按的规定进行基本功能试验。
6．3．4过漏电试验
a．试验电路按图6连接。
图6过漏电试验电路
主电源GM的输出电流应能调节到44A。
b．使控制器C通电。
调节主电源GM，使主电流测量装置AM的读数为44A，计时5min，断开主电源GM。
多路报警器的所有报警回路均应进行试验。
c．试验后，对互感器和控制器分别按和的规定进行基本功能试验。
6．3．5重复动作试验
将控制器的任一报警回路（不包括断路装置）按照“漏电动作2s-复位监视4s”的程序累计动作10000次，试验期间不应发生误动作或拒动作。
试验后，按的规定对该报警回路进行基本功能试验。
6．3．6介电性能试验
6．3．6．1绝缘电阻试验
控制器处于非工作状态，其电源开关处于接通位置。
对中规定的部位施加500V的直流试验电压，稳定5s后测量绝缘电阻，应符合的要求。
6．3．6．2耐压试验
a．控制器处于非工作状态，电源开关置于接通位置；
b．施加电压的部位，试验电压的频率、有效值和持续时间应符合的规定。
c．试验装置及操作应符合的规定。
d．试验后，对未发生闪络和绝缘击穿的试样，按规定的方法进行基本功能试验；
e．进行规定的A组检验时，允许将施加电压的持续时间缩短至5s。
6．4互感器和控制器通用试验
6．4．1低温试验
6．4．1．1试验方法
a．将试样放入低温试验箱内，使之处于正常监视状态，在20±
2℃的温度下保持30±
5min。
b．以不大于1℃/min的平均降温速率使温度降到0±
2℃，保持16h，立即按（互感器）或（控制器）的规定对试样进行基本功能试验；
c．以不大于1℃/min的平均升温速率使温度升到20±
2℃，将试样从试验箱内取出，置于正常大气条件下，仍使之处于正常监视状态，保持2h，按（互感器）或（控制器）的规定进行基本功能试验。
6．4．1．2试验设备应符合GB中第4章的规定。
6．4．2低温贮存试验
6．4．2．1试验方法
将试样放入低温试验箱内使之处于断电状态，以不大于1℃/min的平均降温速率使温度降到－40±
2℃，保持4h后以不大于1℃/min的平均升温速率使温度或到20±
2℃。
将试样从试验箱内取出置于正常大气条件下，保持2h，按（互感器）或（控制器）的规定进行基本功能试验。
6．4．2．2试验设备应符合GB中第4章的规定。
6．4．3高温试验
6．4．3．1试验方法
a．将试样放入高温试验箱内，使之处于正常监视状态。
在20±
5min；
b．以不大于1℃/min的平均升温速率使温度升到40±
2℃，保持16h，立即控（互感器）或（控制器）的规定进行基本功能试
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