产品试制试验管理办法Word文档下载推荐.docx
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5.1.4产品样品试制、试验阶段技术文件的归档管理。
5.2技术中心专业所
5.2.1样机试制、试验过程中技术效劳、设计及零部件制作质量问题确实认，试制、试验过程发现问题的分析、整改、关闭。
5.2.2整机或功能部件试制大纲、试验大纲及试验报告编制。
5.2.3相关技术协议的签订。
5.3试制车间
5.3.1零部件组织过程调度。
5.3.2样机的装配、调试和试验，以及试制、试验信息的整理和问题反应，并明确样机试制、试验结果。
5.4制造技术部
工艺路线制定及局部改良产品零部件的工时和定额核定。
5.5制造部
5.5.1所承当的试制、试验专用样件和通〔借〕用零部件的组织。
5.5.2需涂装零部件的统一安排。
5.5.3试制件生产过程中设计质量问题汇总反应。
5.6采购部
5.6.1所承当的试制、试验专用样件和通〔借〕用零部件的组织。
5.6.2试制件组织过程中设计质量问题汇总反应。
5.7质量管理部
5.7.1零部件检验。
5.7.2试制、试验过程的参与。
6.内容及要求
6.1工艺路线的制定
S图下发后由制造技术部按开发方案及时编制产品开发零部件制作工艺路线，以及核定局部改良产品自制件的工时和定额，将图纸连同工艺路线转到采购部技术质量科和制造部生产方案科。
6.2产品试制、试验专用件的组织
各有关单位根据各自的职责和产品开发专项方案的要求，按时完成各自承当的任务。
6.2.1采购部、制造部根据产品试制图纸和工艺路线的要求，及时完成专用件的采购布点和生产方案，并按方案积极安排供给商和生产车间进展专用件的制造和供给组织。
及时将专用件的布点和组织情况提报给工程开发科和试制车间，便于过程协调控制及技术效劳；
及时将试制件组织和生产过程中的设计质量问题汇总反应给专业所〔附件十〕。
6.2.2制造部生产车间负责按生产方案科下达的生产指令完成专用件的制作、涂装，并按工艺路线的要求对产品样件进展转交和办理入库，并做好标识。
6.2.3供给商按“新产品开发技术协议〞或采购部、制造部下达的采购方案〔或合同〕，按时完成专用件的制作。
所有零部件经检验合格后，送交试制车间办理入库手续。
6.2.4试制车间按照方案和产品图样及技术要求，负责完成对供给商、生产车间送交的产品样件进展接收〔合格品〕，并对样件进展标准管理。
6.3产品试制、试验通〔借〕用件的组织
采购部、制造部按专项方案要求进展通〔借〕用件的组织并入物管库，试制车间〔或总装车间〕按方案提前5天从库里领取。
6.4需要涂装的零部件由生产方案科专项安排方案，经检验合格后，送交试制车间办理入库手续。
6.5零部件检验
6.5.1外协专用件检验要求
外协专用零部件由质量管理部外检科负责检验，合格后入试制车间；
必要时〔如生产旺季〕外检科应派专人到试制车间现场检验〔试制车间内检员协助〕，以保证试制样机进度。
零部件检验必须有检验记录，随零部件入试制车间。
外协专用件经检验不合格，对难以确认的通知相关设计人员现场判定，确定回用、修复或重新制作，不得私自退回。
6.5.2发动机检验由质检科负责，检验完成后由质检人员出具检验记录，经质检科科长审核后并反应到工程开发科和相关专业所。
6.5.3自制专用零部件检验
事业部自制的试制零部件检验由车间内部控制，并做好检验记录〔其部件中外协的零部件由外检科进展检验，检验记录反应到所需协作件的车间〕，并将所有检验记录〔包括外协件检验记录〕反应到试制车间。
以上检验流程详见附件二。
6.5.4所有正常生产用的通〔借〕用零部件的检验按事业部相关规定执行。
6.6试制大纲的编制、下发
所有试制工程，专业所必须在S图下发后试装验证前由工程负责人编制试制大纲〔见附件三〕，明确试装验证要素。
经专业所所长审核，技术中心分管领导批准后下发给工程开发科和试制车间。
试制验证结果由试制车间主任〔或副主任〕完成确认，反应相应专业所处理完成后交工程开发科存档。
6.7样机装配
零部件到位后，由试制车间按试制大纲和图纸要求进展整机装配，并做好试制问题反应记录〔见附件四〕，样机试装完成后3天内反应给相应专业所，同时完成试制验证书面总结报告〔见附件九〕，交专业所确认验证结果。
验证期间，专业所负责装配过程技术效劳和设计问题处理、确认。
专业所在接到试制反应记录2天内完成确认，并将记录反应到工程开发科存档备案，按确认结果跟踪闭环，工程开发科负责过程调度和抽查。
6.8样机验收
样机装配、调试后，由试制车间按样机验收标准进展验收，并出具验收报告。
6.9样机评审
样机评审目的是确认样机产出技术状态与是否符合设计任务书和总体布置方案的要求。
评审依据是设计任务书、总体布置方案及国家、行业、企业的相关标准和法律法规。
需提供的材料：
试制问题反应记录、验收报告、样机介绍等相关材料。
样机装配完成经相关专业所确认到达评审状态后，由相关专业所工程负责人填写评审申请，明确评审要素，经历收到达评审状态后，由工程开发科下发评审通知组织评审，评审完毕后，评审人员可继续到试制车间查看样机，在2天内将部门负责人
签字的评审意见单反应工程开发科，工程开发科汇总形成评审报告〔附件五〕下发。
6.10评审后的改良
试制车间〔或总装车间〕根据评审报告进展样机整改，专业所依据样机评审报告，进展问题确认，并改良设计图样。
6.11样机试验〔包括台架试验、模拟试验及田间作业试验〕
样机经评审验收整改到位后，转入样机试验阶段。
不需要进展试验验证考核的直接转入A图设计阶段。
6.11.1编制试验大纲
由工程负责人编写试验大纲〔见附件六〕，专业研究所所长和试制车间主任审核、技术中心分管领导批准后原件交工程开发科存档，并发放1份复印件到试制车间。
6.11.2编制试验方案
由工程开发科依照试验大纲，制定合理可行的试验方案，工程开发部部长审核，分管技术的副经理或技术中心主任批准。
具体见附件七：
试验方案模板。
6.11.3相关单位应依据各自的职责和产品试验方案的要求在产品试验前做好相应的准备，内容包括：
试验大纲的学习、样机样件状态确认、维修及检测工具准备、试验地块联系确定等。
6.11.4试验小组依据“试验大纲〞和“试验方案〞的要求进展样机试验，并做好试验记录，编制试验总结〔假设有工程负责人直接参与的可不写〕，期间质量部可派人参与试验过程。
6.11.5编制试验报告
产品试验完毕5天内，由工程负责人编写试验报告，专业研究所所长审核、分管技术的副经理或技术中心主任批准。
具体见附件八：
试验报告模板。
6.12试制、试验产品〔样件〕的处理
具体按?
中相关规定执行。
6.13试制、试验的信息反应
信息反应流程具体按产品试制试验管理流程〔附件一〕中相关规定执行。
7.考核细那么
样机试制、试验过程考核按?
相关规定执行。
附那么与附件
8.附那么
本方法自下发之日起实施，由技术中心工程开发部编制并负责解释。
9.附件
附件一：
产品试制试验管理流程；
附件二：
产品试制试验专用件检验流程；
附件三：
产品试制大纲；
附件四：
产品试制问题反应记录；
附件五：
样机评审报告；
附件六：
试验大纲；
附件七：
试验方案；
附件八：
试验报告；
附件九：
试制总结报告；
附件十：
试制件设计质量信息反应表。
附加说明
本制度提出
部门
农业装备事业部技术中心工程开发部
本制度归口管理部门
本制度起草人
X强
本制度审核人
本制度审定人
鲁正宏
本制度批准人
朱金光
批准时间：
2006年1月20日下发时间：
2006年1月20日
产品试制大纲
〔产品名称栏〕
〔文件名称〕×
×
机
试制大纲
〔文件类别栏〕
编号
编制
审核
批准
日期
福田重工农业装备事业部
（文件名称）×
机试制大纲
编号
共页第页
〔主要内容〕
1、试制样机技术状态介绍；
2、试制验证的目的及要求；
3、试制验证内容与要点；
4、试制考前须知；
5、试制完成时间。
产品试制反应记录
XX福田重工农业装备事业部
试制问题反馈记录
工程名称：
开发方案编号：
记录：
工程开发部试制车间
年月日
产品试制问题反应记录JL1104-058A
试制完成时间：
共页第页
序号
出现的问题
现场处理方法及建议
原因分析
改良措施
确认人
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
样机评审报告
产品设计评审报告JL1104-005A
工程名称
产品代号
评审类别
研制部门
工程
负责人
评审时间
地点
会签
提供评审资料
主要内容及意见
评审
结论
不同意见备忘录
意见摘要
评审人员
参评人员
试验大纲
试验大纲
机试验大纲
1、试验工程名称；
2、试验目的和要求；
3、试验条件〔环境条件、试验装置、测试仪器设备等〕；
4、试验方法、步骤和相应记录表格；
5、试验考前须知；
6、要求试验完成日期。
试验方案
福田重工农装技计字[200]00号
□通知□通报□纪要□报告■方案
表号:
JL1002-010A
生效日期:
2005.05.01
会签人签字
1.试验目的
2.试验条件
2.1试验时间
2.2试验地点
2.3试验机型
2.4试验所用的工具及仪器
3.试验小组
3.1人员确定
3.2人员职责
4.试验工作要求
5.试验准备工作安排及分工
工作内容
完成时间
责任人
责任单位
6.试验费用预算
6.1人员补贴：
按分公司相关规定执行。
6.2通讯费用：
按试验实际发生费用，凭收据实际报销。
6.3不可预见费用〔维修、伤病等〕：
视情况确定。
6.4油料费用：
按实际发生费用报销。
7.奖罚考核
按“农业装备技术中心质量指标细那么〞中相关条款进展考核。
批示：
拟文
主送：
抄报：
抄送：
发文日期：
年月日批准日期：
年月
试验报告
试验报告
机试验报告
1、试验工程及任务来源；
3、试验起止日期及地点；
4、试验条件〔环境条件、试验装置、测试仪器等〕；
5、试验情况概述；
6、试验数据；
7、试验过程中所发生的问题及分析处理情况；
8、试验结论和建议。
试制总结报告
试制总结
机试制总结
1.试制产品性质〔产品：
指全新开发产品、变型产品、品种拓展、构造改良产品等；
产品图样状态：
指S图试制状态〕；
2.试制时间、数量；
3.关键问题及解决过程；
4.产品图样、设计文件验证情况；
5.加工、装配质量情况；
6.试制结论。
试制件设计质量信息反应表JLXXXX-XXX
反应单位：
日期：
零部件代号
零部件名称
存在的问题或建议
信息处理结果
问题确认
处理意见
注：
“信息处理结果〞和“备注〞栏的内容由专业研究所填写，其它由反应单位填写。
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