产品试制试验管理办法Word文档下载推荐.docx

1、5.1.4 产品样品试制、试验阶段技术文件的归档管理。5.2 技术中心专业所5.2.1 样机试制、试验过程中技术效劳、设计及零部件制作质量问题确实认，试制、试验过程发现问题的分析、整改、关闭。5.2.2 整机或功能部件试制大纲、试验大纲及试验报告编制。5.2.3 相关技术协议的签订。5.3 试制车间5.3.1 零部件组织过程调度。5.3.2 样机的装配、调试和试验，以及试制、试验信息的整理和问题反应，并明确样机试制、试验结果。5.4 制造技术部工艺路线制定及局部改良产品零部件的工时和定额核定。5.5 制造部5.5.1 所承当的试制、试验专用样件和通借用零部件的组织。5.5.2 需涂装零部件的统

2、一安排。5.5.3 试制件生产过程中设计质量问题汇总反应。5.6 采购部5.6.1 所承当的试制、试验专用样件和通借用零部件的组织。5.6.2 试制件组织过程中设计质量问题汇总反应。5.7 质量管理部5.7.1 零部件检验。5.7.2 试制、试验过程的参与。6.内容及要求6.1 工艺路线的制定S图下发后由制造技术部按开发方案及时编制产品开发零部件制作工艺路线，以及核定局部改良产品自制件的工时和定额，将图纸连同工艺路线转到采购部技术质量科和制造部生产方案科。6.2 产品试制、试验专用件的组织各有关单位根据各自的职责和产品开发专项方案的要求，按时完成各自承当的任务。6.2.1采购部、制造部根据产品

3、试制图纸和工艺路线的要求，及时完成专用件的采购布点和生产方案，并按方案积极安排供给商和生产车间进展专用件的制造和供给组织。及时将专用件的布点和组织情况提报给工程开发科和试制车间，便于过程协调控制及技术效劳；及时将试制件组织和生产过程中的设计质量问题汇总反应给专业所附件十。6.2.2 制造部生产车间负责按生产方案科下达的生产指令完成专用件的制作、涂装，并按工艺路线的要求对产品样件进展转交和办理入库，并做好标识。6.2.3 供给商按“新产品开发技术协议或采购部、制造部下达的采购方案或合同，按时完成专用件的制作。所有零部件经检验合格后，送交试制车间办理入库手续。6.2.4 试制车间按照方案和产品图样

4、及技术要求，负责完成对供给商、生产车间送交的产品样件进展接收合格品，并对样件进展标准管理。6.3 产品试制、试验通借用件的组织采购部、制造部按专项方案要求进展通借用件的组织并入物管库，试制车间或总装车间按方案提前5天从库里领取。6.4 需要涂装的零部件由生产方案科专项安排方案，经检验合格后，送交试制车间办理入库手续。6.5 零部件检验6.5.1外协专用件检验要求外协专用零部件由质量管理部外检科负责检验，合格后入试制车间；必要时如生产旺季外检科应派专人到试制车间现场检验试制车间内检员协助，以保证试制样机进度。零部件检验必须有检验记录，随零部件入试制车间。外协专用件经检验不合格，对难以确认的通知相

5、关设计人员现场判定，确定回用、修复或重新制作，不得私自退回。6.5.2 发动机检验由质检科负责，检验完成后由质检人员出具检验记录，经质检科科长审核后并反应到工程开发科和相关专业所。6.5.3 自制专用零部件检验事业部自制的试制零部件检验由车间内部控制，并做好检验记录其部件中外协的零部件由外检科进展检验，检验记录反应到所需协作件的车间，并将所有检验记录包括外协件检验记录反应到试制车间。以上检验流程详见附件二。6.5.4 所有正常生产用的通借用零部件的检验按事业部相关规定执行。6.6 试制大纲的编制、下发所有试制工程，专业所必须在S图下发后试装验证前由工程负责人编制试制大纲见附件三，明确试装验证要

6、素。经专业所所长审核，技术中心分管领导批准后下发给工程开发科和试制车间。试制验证结果由试制车间主任或副主任完成确认，反应相应专业所处理完成后交工程开发科存档。6.7 样机装配零部件到位后，由试制车间按试制大纲和图纸要求进展整机装配，并做好试制问题反应记录见附件四，样机试装完成后3天内反应给相应专业所，同时完成试制验证书面总结报告见附件九，交专业所确认验证结果。验证期间，专业所负责装配过程技术效劳和设计问题处理、确认。专业所在接到试制反应记录2天内完成确认，并将记录反应到工程开发科存档备案，按确认结果跟踪闭环，工程开发科负责过程调度和抽查。6.8 样机验收样机装配、调试后，由试制车间按样机验收标

7、准进展验收，并出具验收报告。6.9 样机评审样机评审目的是确认样机产出技术状态与是否符合设计任务书和总体布置方案的要求。评审依据是设计任务书、总体布置方案及国家、行业、企业的相关标准和法律法规。需提供的材料：试制问题反应记录、验收报告、样机介绍等相关材料。样机装配完成经相关专业所确认到达评审状态后，由相关专业所工程负责人填写评审申请，明确评审要素，经历收到达评审状态后，由工程开发科下发评审通知组织评审，评审完毕后，评审人员可继续到试制车间查看样机，在2天内将部门负责人签字的评审意见单反应工程开发科，工程开发科汇总形成评审报告附件五下发。6.10 评审后的改良试制车间或总装车间根据评审报告进展样

8、机整改，专业所依据样机评审报告，进展问题确认，并改良设计图样。6.11 样机试验包括台架试验、模拟试验及田间作业试验样机经评审验收整改到位后，转入样机试验阶段。不需要进展试验验证考核的直接转入A图设计阶段。6.11.1 编制试验大纲由工程负责人编写试验大纲见附件六，专业研究所所长和试制车间主任审核、技术中心分管领导批准后原件交工程开发科存档，并发放1份复印件到试制车间。6.11.2 编制试验方案由工程开发科依照试验大纲，制定合理可行的试验方案，工程开发部部长审核，分管技术的副经理或技术中心主任批准。具体见附件七：试验方案模板。6.11.3 相关单位应依据各自的职责和产品试验方案的要求在产品试验

9、前做好相应的准备，内容包括：试验大纲的学习、样机样件状态确认、维修及检测工具准备、试验地块联系确定等。6.11.4 试验小组依据“试验大纲和“试验方案的要求进展样机试验，并做好试验记录，编制试验总结假设有工程负责人直接参与的可不写，期间质量部可派人参与试验过程。6.11.5 编制试验报告产品试验完毕5天内，由工程负责人编写试验报告，专业研究所所长审核、分管技术的副经理或技术中心主任批准。具体见附件八：试验报告模板。6.12 试制、试验产品样件的处理具体按?中相关规定执行。6.13 试制、试验的信息反应信息反应流程具体按产品试制试验管理流程附件一中相关规定执行。7.考核细那么样机试制、试验过程考

10、核按?相关规定执行。附那么与附件8.附那么本方法自下发之日起实施，由技术中心工程开发部编制并负责解释。9.附件附件一：产品试制试验管理流程；附件二：产品试制试验专用件检验流程；附件三：产品试制大纲；附件四：产品试制问题反应记录；附件五：样机评审报告；附件六：试验大纲；附件七：试验方案；附件八：试验报告；附件九：试制总结报告；附件十：试制件设计质量信息反应表。附加说明本制度提出部门农业装备事业部技术中心工程开发部本制度归口管理部门本制度起草人X 强本制度审核人本制度审定人鲁正宏 本制度批准人 朱金光批准时间：2006年1 月 20日 下发时间：2006年1 月20 日产品试制大纲产品名称栏文件名

11、称机试 制 大 纲文件类别栏 编号 编制审核批准 日期福田重工农业装备事业部（文件名称）机试制大纲编号共 页 第 页主要内容1、试制样机技术状态介绍；2、试制验证的目的及要求；3、试制验证内容与要点；4、试制考前须知；5、试制完成时间。产品试制反应记录XX福田重工农业装备事业部试 制 问题 反 馈 记录工程名称：开发方案编号：记录：工 程 开 发 部 试 制 车 间 年 月 日 产品试制问题反应记录 JL1104-058A试制完成时间： 共 页 第 页序号出现的问题现场处理方法及建议原因分析改良措施确认人备注123456789101112样机评审报告 产品设计评审报告JL1104-005A工程

12、名称产品代号评审类别研制部门工程负责人评审时间地 点会 签提供评审资料主要内容及意见评审结论不同意见备忘录意见摘要评审人员参评人员试验大纲试 验 大 纲机试验大纲1、试验工程名称；2、试验目的和要求；3、试验条件环境条件、试验装置、测试仪器设备等；4、试验方法、步骤和相应记录表格；5、试验考前须知；6、要求试验完成日期。试验方案福田重工农装技计字20000 号通知 通报 纪要 报告 方案表号:JL1002-010A生效日期:2005.05.01会签人签字1.试验目的 2.试验条件2.1试验时间2.2试验地点2.3试验机型 2.4试验所用的工具及仪器3.试验小组3.1人员确定3.2人员职责4.

13、试验工作要求5.试验准备工作安排及分工工作内容完成时间责任人责任单位6.试验费用预算6.1人员补贴：按分公司相关规定执行。6.2通讯费用：按试验实际发生费用，凭收据实际报销。6.3不可预见费用维修、伤病等：视情况确定。6.4油料费用：按实际发生费用报销。7.奖罚考核按“农业装备技术中心质量指标细那么中相关条款进展考核。批示：拟文主送：抄报：抄送：发文日期： 年 月 日 批准日期： 年 月 试验报告试 验 报 告机试验报告1、试验工程及任务来源；3、试验起止日期及地点；4、试验条件环境条件、试验装置、测试仪器等；5、试验情况概述；6、试验数据；7、试验过程中所发生的问题及分析处理情况；8、试验结论和建议。试制总结报告试 制 总 结机试制总结1.试制产品性质产品：指全新开发产品、变型产品、品种拓展、构造改良产品等；产品图样状态：指S图试制状态；2.试制时间、数量；3.关键问题及解决过程；4.产品图样、设计文件验证情况；5.加工、装配质量情况；6.试制结论。试制件设计质量信息反应表JLXXXX-XXX反应单位： 日期：零部件代号零部件名称存在的问题或建议信息处理结果问题确认处理意见注：“信息处理结果和“备注栏的内容由专业研究所填写，其它由反应单位填写。 审核: