粉刷标准文档格式.docx

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4、成品保护20

5、新材料、新工艺推广21

5.1 

成品干混砂浆21

5.2 

场外样板制作21

内墙粉刷工程标准化工艺

1、施工准备

技术准备

1、必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。

2、混合砂浆面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；

3、室内大面积施工前应制定施工方案，进行书面技术交底，窗台坡度具体做法详公司标准图集做法；

4、样板施工：

1）首先选定一个范围，选择技术好的班组，进行技术交底，做出示范样板；

2）按照规范及图纸要求指导施工；

3）经项目经理组织技术负责人、专业工程师进行全面验收合格，并按照停检点报验程序验收。

样板验收合格后要求相关的班组长到场观摩学习，统一做法后方能进行全面施工。

机具准备

主要机具包括：

砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶

水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。

原材料

1、水泥

一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。

水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。

水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。

当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。

用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。

2、砂

中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。

砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。

3、石灰膏

应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×

3mm，并应贮存在沉淀池中。

熟化时间，常温一般不少于15d，但不应大于30d，使用石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其他杂质。

4、磨细生石灰粉

其细度过0.125mm孔径筛，累计筛余量不大于13%。

使用前用水浸泡使其达到充分熟化，其熟化期不应少于3d。

5、磨细粉煤灰：

细度通过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%,粉煤灰替代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%。

取代石灰膏其最大掺量不得大于石灰膏用量的50%。

6、麻刀：

必须均匀，柔软，干燥，不含杂质，长度在10～30mm。

撕打松散。

7、其他掺合料：

增粘剂、防裂剂、防冻剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。

掺合料的性能应与抹灰墙面刷涂涂料的性能相匹配，做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆中不得掺有含有食盐和氮化钙的外加剂。

8、水：

自来水或洁净生活用水。

9、砂浆搅拌：

现场必须设有专门的砂浆搅拌场地，并悬挂砂浆配比标识牌，严格控制配比，砂浆必须在砂浆搅拌场集中搅拌，严禁在工作面现场搅拌，由搅拌场集中搅拌后，运到作业面，用专用砂浆料斗盛放；

建议推广使用成品干混砂浆。

配比控制及计量

1.4样板点评及停检点报验

内粉工程开始前先进行样板施工，内粉样板施工完成后，进行内墙抹灰样板点评，经验项目部及监理检查合格后，填写《内墙粉刷工程停检点验收表》按停检点报验程序报验，验收合格后方可展开大面积施工。

有条件的项目建议制作场外内粉样板。

内粉样板

1.5基层验收

1 

、混凝土柱、梁、墙、过梁、圈梁等混凝土构件表面凸起或凹陷部位已处理完成；

2 

、砼表面蜂窝、麻面、露筋、疏松部位剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆一道，然后用1:

3水泥砂浆分层补平，填嵌密实；

3 

、各种预埋管件已按要求就位，并做好防腐工作；

4 

、脚手眼及墙面孔洞全部封堵完成，外露钢筋头和铅丝头等已剔除清掉，剪力墙拉杆洞已使用发泡胶封堵完成；

所有外墙的洞口需用C20 

细石膨胀混凝土封堵，严禁用砂浆封堵；

5 

、管道穿墙洞、楼板洞已安放套管，并用1:

3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；

电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露出部分钉上钢丝网；

接线盒已填塞保护；

6、交接检查验收并做好书面移交记录。

抹灰基层验收效果

1.6挂网甩浆

1.6.1不同材质的墙体（如砌体与钢筋混凝土）之间的接缝处，若直接进行抹面，由于两种材料的沉降量、收缩率不同，一段时间过后容易出现表面裂缝。

处理方法：

1、在两种不同材质的墙体之间，挂钢丝网（注意不是铁丝网）后，再进行

抹面。

以避免墙面开裂；

2、挂网用射钉枪或者其他手段进行固定，要求钉头不能露出墙体过多；

3、挂网宽度以300mm为宜（两侧各150mm）；

4、抹灰要分三次进行：

首层钢丝网处抹灰，保证钢丝网与墙体材料之间能够充分密实，避免钢丝网处出现空鼓现象；

第二、三次按规范规定的正常抹灰进行。

抹灰总厚度大于35mm需挂钢丝网处理。

一次抹灰厚度不大于10mm。

5、注意点：

钢丝网不宜过细；

挂网不可只在接缝一侧固定；

挂网必须使用方网，不可使用斜格网；

挂网不可只采用粘胶来固定，必须用钉，辅之以垫片；

若因结构偏差引起某一侧钢丝网下面悬空（见下图），应于大面积抹灰之前，用砂浆提前先将钢丝网下方悬空部分补实，或对凸出墙体进行剔凿。

挂网前错台未修补

1.6.2为保证抹面砂浆与砌体表面结合牢固，需在墙体抹面之前进行甩浆拉毛处理。

1、抹灰前10～15天甩浆，避免灰尘污染影响粘结效果；

2、甩浆前先清扫处理面，用10%火碱清洗表面油污，随后将碱液冲净、晾干；

3、甩浆拉毛的参考配比：

水泥：

砂：

水：

108胶＝1：

1：

0.4：

0.08；

4、甩浆前在墙面先垫一层网格布，用刷子或扫帚等工具将胶泥状稀浆刷于混凝土或其他墙体基层上，然后将网格布提起，拉起毛刺，毛刺长度不宜大于8mm；

5、水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土表面上；

6、终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。

垫网拉毛效果

2、施工标准

施工工艺流程

墙面浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩→抹灰饼→做水泥护角→抹水泥窗台→抹石灰砂浆（底层、中层）→抹罩面灰→养护。

2.2墙面浇水湿润

抹灰前用胶皮水管或喷壶在墙面自上而下浇水，浇水量以水分渗入加气混凝土砌块墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。

遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。

墙面浇水

2.3吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼

根据抹灰质量等级和设计要求，按基层表面平整垂直情况，用一面墙作基准，吊垂直、套方、找规矩，经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm。

房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。

随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角和两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此作灰饼。

墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在7~9mm。

套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩。

操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的正确位置，其位置在踢脚板的上口，用靠尺板找好垂直与平整。

灰饼宜用1:

3水泥砂浆做成50 

mm见方形状。

灰饼示范效果图

套方

2.4做水泥护角

室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:

3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用胶粘性素水泥浆抹成小圆角；

或用1:

2水泥砂浆做暗护角（比底灰或冲筋高2mm，应与罩面灰齐平），其高度不应低于2 

m，每侧宽度不小于50mm。

在靠尺板的另一边墙角面，分层抹水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐。

一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，把护角的另一面分层抹好。

待护角的棱角稍干时，用阳角抹子和水泥浆推出小圆角。

最后，在墙面处稳住靠尺板，按要求尺寸沿角留出50mm，以40°

斜面将多余砂浆切除、清洁，以便于墙面抹灰时与护角接槎。

门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

阳角水泥砂浆护角

阴角拉角器 

阳角拉角器

2.5抹底层灰和中层灰

在墙体湿润情况下进行抹底灰。

冲筋后2~4h左右即可抹底灰，抹灰前先刷素水泥砂浆掺胶粘剂一道，接着用1:

1:

6混合砂浆抹一遍，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，再用大木杠或靠尺板垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后与阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况。

散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。

墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时将散落的砂浆清理干净。

抹灰层次图

底层、中层抹灰

2.6修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50mm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:

4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整（要比底灰高2mm）。

配电箱线盒

2.7抹罩面灰

抹罩面灰:

当底灰七、八成干时，即可开始抹罩面灰（如果底灰过干应浇水湿润）。

罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，宜甩下整面墙。

抹罩面灰

2.8门窗收口 

外窗粉刷前应从外墙面拉通线，土建洞口粉刷后完成面净尺寸为（H-40mm）×

（D-40mm），土建收口偏差只允许正偏差，单边偏差值不大于5mm 

。

门洞口收口

窗洞口收口

2.9烟道抹灰

靠烟道的墙必须抹灰后再安装烟道，同时用C20 

细石混凝土堵塞缝隙（烟道和墙体之间），烟道整面挂网，和墙体一起抹灰。

2.10养护

墙面粉刷完成后，应设专人定期养护，建议购置专用喷雾器进行养护。

3、抹灰成型标准及检查

质量标准

3.1.1主控项目：

1、抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。

2、抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

3、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。

4、当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。

防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。

3.1.2 

一般项目：

1、水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

1）普通抹灰：

表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。

2）高级抹灰：

表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。

2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；

设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。

门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。

3、抹灰层的总厚度应符合设计要求；

水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；

罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

4、立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。

6、水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

石灰砂浆抹灰面的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差/㎜

检验方法

普通抹灰

高级抹灰

1立面垂直度

用2m垂直检测尺检查

2表面平整度用2m靠尺和塞尺检查

3阴阳角方正用直角检测尺检查

4分格条（缝）直线度拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

5墙裙、勒脚上口直线度拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

墙面垂直度测量墙面平整度测 

阴阳角方正度测量

3.2实测数据上墙

要求所有施工完的墙面垂直度平整度测量后标注于墙面。

实测数据上墙

4、成品保护

1、室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏己抹好的水泥墙面，不可随意蹬踩窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。

墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板做防护，避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。

2、地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。

3、室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。

为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。

4、保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。

电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。

5、喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。

6、抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。

5、新材料、新工艺推广

成品干混砂浆

建议使用成品干混砂浆，现场砌筑及粉刷等工程用砂浆集中拌制，在工厂经准确配料和均匀混合而制成砂浆半成品，到施工现场只需加水搅拌即可使用。

干混砂浆搅拌机

场外样板制作

有条件的项目建议制作场外内粉样板，场外内粉样板应包括如下示范性内容：

灰饼示范、甩浆示范、刮糙示范、表层收面示范、阳角护角示范、修补示范、标高线示范、实测实量示范、线盒预留示范，空调洞预留示范、管线预埋示范、电箱预留示范。

场外内粉示范样板整体效果

品 

质 

生 

活 

到 

永 

远

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