几种常用塑料材料的基本特性Word格式文档下载.docx

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PP、PPR、PPN、PP-N、PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。

1、热变形温度为100?

，抵受沸水、蒸汽、消毒。

2、以火焰加热后约170?

熔化，火焰微弱发光，蓝中带黄，离火后仍然燃烧，气味如蜡烛，停机不需要用其它料进行清理。

3、收缩性:

PP是半晶体热性料，收缩率1.8%~2.5%,24小时收缩8.5%,首星期98%，放入沸水1小时完成。

注:

收缩时间过长表示注塑过程出错（如模温高、胶温太低、压力太高），如放入沸水15分钟无过分变形表示注塑过程无问题。

4、加入30%玻纤（名为PPGF30）可将收缩性减到0.7%。

5、不能户外爆光，在85?

高温下会被芳族或氯化碳溶解;

在高温下与含有铜的掺混塑料接触会导致分解。

6、PP是半晶体热性料，模温为50?

，可使用通用螺丝（L:

D=20:

1）。

7、胶温:

220~275?

，切勿超过275?

，否则黏度会剧变并出现氧化现象。

8、机筒料停留:

260?

时间不能超过5~6分钟，270?

时间不能超过2~3分钟。

9、温度设度值:

190~230?

200~240?

210~260?

前:

220?

~270?

220~270?

30~80?

10、射速:

高速（可减少内部应力与变形），模表面出现纹，出现表面问题可用低速高模温，可用高压力。

11、螺丝转速:

配合周期，背压越低越好。

三、HDPE高密度聚乙烯（HIGHDESITYPOLYETHGLENE）缩写HDPE，常称硬性软胶。

1、HDPE是半晶体热性塑料，收缩率为2.0%~5.0%不等，甚至5%，模温对收缩程度有很大影响，模温必须稳定。

2、模温应为20?

，在此温下24小时内，制品吸水为0.01%，必要时焗65?

/3小时。

用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2月~5月份时焗3小时。

3、可使用通用螺丝（L:

4、用长时间保持压力可确保产品的稳定性。

5、加热时易燃烧，火焰蓝中带黄，只有少许烟雾，有烧着的胶滴滴下，熄后发出蜡味。

6、适用温度:

220~260?

，若温度为270?

时，停机筒不能超过5~6分钟，若280?

时不能超过2~3分钟。

7、温度设定:

160~200?

170~230?

200~260?

220~280?

210~270?

10~60?

。

8、射速:

可用高速射胶或多级注塑射胶。

9、螺丝转速配合周期:

背压越低越好。

四、LDPE低密度聚乙烯（LOWDENSITYPOLYETHGLENE）缩写LDPE，常称软胶花料。

1、收缩性大:

1.5%~5.0%.

2、加热时易燃烧，火焰蓝中带黄，只有少许烟雾，有烧着的胶滴滴下，熄后发出蜡味。

3、模温最好30?

，室温24小时后，吸水0.02%，如有必要可焗65?

/3小时，胶温介于180~280?

之间。

用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3H。

4、可使用通用螺丝（L:

5、料停机筒时间:

270?

时，料停留时间不能超过5-6分钟，若285?

时，不能超过2-3分钟。

6、温度设定:

120~200?

160~230?

180~260?

200~280?

7、可用高速射胶或多级射速射胶。

8、螺丝转速配合周期:

五、PVC（UPVC、RPVC、PVC-U）1、模温40?

最好。

粗粉收缩率为0.1~0.5%,幼粉收缩率为1.5%.2、室温24小时后，吸水0.02%，如有必要焗65?

/3小时，胶温介于180~205?

用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3小时。

3、用火加热会燃烧，火焰呈焦黄带淡绿色，冒大量浓烟，在铜线上加热火焰呈绿色。

停机后须用温和的碱液（如钠硝酸盐）清洗后再喷防锈油，机筒用PMMA、PP、LDPE、EPPS清洗。

4、胶温185-205?

，200?

不能停留5分钟，210?

时不能停留3分钟。

5、温度设定:

140~160?

160~180?

170~190?

咀:

190~215?

30~60?

6、用慢速射胶或多级射速射胶，压力不宜过大。

建议采用大水口.7、螺丝转速配合周期:

（可用:

PMMA、PP、LDPE、GPPS清洗机）。

六、PMMA（亚加力）1、收缩率0.4%~0.7%，遇火易燃烧，火焰接近无烟，火熄后会冒烟，火焰蓝而带黄，发出香甜水果味，有少许烟雾，火种离后仍会燃烧，停机不需要用其它料进行清洗。

2、室温24小时后，吸水0.3%，如有必要可焗75?

/2~4小时。

用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3小时。

3、模温应为60?

，射咀?

5mm，熔胶温度210?

，如温度260?

时，料停留时间不能超过8分钟。

4、温度设定:

150~210?

180~250?

180~275?

60~90?

5、可用慢速射胶（避免产生高度内应力，宜采用多级注塑或渐进的速度，产品厚宜慢速。

6、螺丝转速配合周期:

七、ABS（常称超不碎胶）1、收缩率0.4%~0.8%，加20%GF玻纤，后为0.2%~0.4%。

2、底色为象牙色或白色，热熔黏度随温度上升而稳步下降，熔点为175?

3、燃烧时会产生黄色带黑烟的火焰，发出类似橡胶的浓烈碱味，一

般级别易燃，不能自动熄灭。

4、室温24小时内吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80?

用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗4小时。

（注:

须严格遵守货物先进先出的管理制度。

）

5、模温最好60?

，热流道模具不适用于防火级ABS。

（2006-06-0515:

33:

29）

6、尽可能使用慢速回胶，低温机筒为低背压。

7、抗冲击级:

需要220~260?

，以250?

为佳。

电镀级:

需要250~275?

，以275?

抗热级:

需要240~280?

，以265~270?

防火级:

需要200~240?

，以220~225?

透明级:

需要230~260?

，以245?

含玻纤级:

需要230~270?

，模温则60~95?

8、在265?

下，机筒停留不能超过5~6分钟，280?

9、ABS料在机筒停留时间过长，炮筒过热会使ABS制品顶出时无问题，但可能会在保存期内产生褐色或茶公条纹，停留时间差异或周期不定会造成制品在贮存期内发生变色。

防火级用慢速（免分解），抗热级用快速（降低内应力），要生产出最佳产品，即有高度光泽，要采用高速多级的注塑速度，料要干爽，熔胶及模具温度要高。

最好慢速（配合周期）低背压。

12、ABS料在40~100?

下性质仍可保持不变，热变温度100?

八、POM:

常称赛钢1、物料性质:

即使在50?

下，其抗冲击力仍保持良好，POM-H有最大冲缩强度，翘曲强度，抗疲劳及坚硬度，POM-K有较佳的遇热稳定性，抗碱、抗热水性，以上两者属晶体，吸水率低。

收缩率为22、POM为高度晶体（约80?

）的物料，收缩程度颇高，48小时内会出现塑后收缩0.1%高模温会增加实际的缩件收缩，但会减少塑后收缩（精密制品要用高模温才可生产出稳定的产品）。

3、POM燃烧呈淡蓝色，滴下胶液，残余物料和烟雾不多，熄火后发出强烈的甲醛气味，POM-H的熔点为175?

，POM-K为164?

4、POM焗料85?

/2~3小时。

POM-H/POM-K可用215?

（190~230?

），决不能超过240?

5、如设备优良（没有熔胶阻塞点），POM-H可在215?

下停留35分钟，POM-K可在205?

下停留20分钟，不会出现分解。

要小心清理，把废料投入冷水中，在模塑温度下，熔胶不能在机筒内停留超过20分钟，POM-K可在240?

下停留7分钟或210?

下停留20分钟。

165~210?

162~200?

170~210?

180~215燃烧、咀:

170~215?

40~120?

7、射速:

（填模速度）中及快，太慢会导致剥落，太快又会损坏浇口。

背压越低越好，洗机最好用聚烯烃（POLYDEFIN）清理，不能与PVC或防火级共用机筒，就算用也必须（2006-06-0515:

九、尼龙6（NYLON6、PA66）:

缩写PA61、燃烧时火焰呈蓝色，边缘带黄色，冒白烟，易扑灭，有烧头发或牛角味。

2、PA6熔点为220?

，PA66为265?

，焗80?

/2~4小时，同环境下PA6比PA66吸收更多水份，分别为2.5%及1.5%。

用原料啤塑烘干2小时，如加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料3小时。

3、模温为40~80?

，胶温为250?

，增强级需要270~280?

4、温度设定（未增强级）:

220~240?

、中、230~250?

230~260?

230~270?

5、料在机筒停留时间:

300?

时不能超过20分钟，必要时可将温度降到200?

6、射胶速度越快越好（填模速度），若要使增强级的表面平滑但无光泽，便须慢速射料，高速射胶可使表面光滑但会有气泡。

7、螺丝转速:

可配合周期，防火级最好不要太快，背压越低越好，洗机可用HDPE或PP清理。

十、PA66（尼龙）:

1、PA66吸水量:

每1%吸水量体积增加0.003in，在50%的相对湿度，23?

的气温吸水量是2.5%。

2、PA66熔点为265?

，燃烧时熔化，转暗、沸腾，火焰蓝中带黄，冒白烟，易扑灭，发出西芹气味。

3、烘料:

可用抽气热风炉85?

烘2~4小时。

用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料4小时。

4、模温应为40~90?

，熔胶温度260~290?

，最好280?

，润滑级及防火级需低温，如260~275?

未增强级:

275~280?

270~285?

265~285?

260~280?

20~100?

?

增强级:

280~290?

285~290?

275~300?

275~290?

270~280?

55~95?

6、机筒停留时间:

若熔胶温度300?

，不能超过15分钟，否则会降质，产品退色易碎。

纤维填料级与薄胶制品需要迅速射胶。

8、螺丝转速:

慢或适中，纤维填料要慢，背压越低越好。

十一、PA11、PA12（尼龙11/尼龙12）1、两者均为线性半导体热塑性塑料，性质介于PA6、PE之间。

2、收缩量由0.5%~2%不等，视乎等级、制品厚度因加工情况而定，模温升高收缩量不随之增加。

3、PA11、PA12均会沉于水，所有尼龙料都沉于水，PE则浮于水，分辨各尼龙观察其熔点。

4、焗料:

85?

/3~5小时，熔胶温度240~300?

，最好260?

，标准级勿超过310?

，防火级勿超过270?

用原料啤塑烘干3小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗5H。

210~240?

220~250?

240~270?

30~100?

240~250?

240~260?

250~270?

250~260?

50~100?

越短越好（3分钟以下）。

7、射速并不重要，高速会使制品表面较佳。

可用高速。

9、如制品要高度冲击力，最好选用高温、低压，高模温有助于厚件流动并增加填充级的光泽。

十二、FEP1、不易着火，极少烟雾。

2、焗料:

150?

用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。

3、使用此料时严禁吸烟，如吸烟会陷入类似感冒的状态（带香烟亦不可）。

4、机筒停留时间:

390?

时不得超过5分钟，370?

时不得大于25分钟。

5、模温须100~130?

以上，温度设定:

315~330?

320~340?

330~350?

345~370?

6、射胶速度要慢，用最慢的速度填满模具即可。

7、回胶越慢越好，背压可以高。

十三、PBT1、是半结晶体塑料，注塑周期可迅速完成（模具允许），难清理机筒及螺杆。

2、熔胶点225?

（PET为260?

），燃烧时火焰呈白色，发出黑烟，离火源自动熄灭，形成光滑表面，留下碳渍。

3、焗料:

120?

/3~5小时。

用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。

4、高模温可减少塑后收缩，要避免机筒停留时间过长，熔胶温度230~260?

不等，以240~245?

5、270?

以上的温度会导致塑料迅速降质，290?

停留小于2分钟，220?

约12分钟，PBT耐热性较差，含玻纤增强的比未增强的物料须较高温度（约10?

）。

6、应该用高速射胶（特别是GF级）。

7、回胶速度越低越好，背压7BAR。

8、因过热降质，须刮除螺杆和炮筒的残余物，清除凝固的熔胶，用HDPE或PP洗机。

十四、PC

（常称防弹胶）1、PC属于聚酯类，碳酸酪组合是由芳香族组合连结而成，

防火级为V1，甚至是V0）。

2、收缩性:

有燃烧较慢（

0.006~0.008in（0.6%~0.8%）,含30%玻纤PC有0.003~0.005in,PC/PBT调配物有0.008~0.01in。

3、不能长期接触60?

以上的热水，PC燃烧时会发出热解气体，塑料烧焦起泡，但不着火，离火源即熄灭，发出稀有薄的苯酚气味，火焰呈黄色，发光淡乌黑色，温度达140?

开始软化，220?

熔解，可吸红外线光谱。

/2~4小时，PC/PBT调配物烘110?

，PC/ABS调配物焗110?

/1小时，模温为40~90?

，熔胶温度为250?

5、应定期拆开射胶机检查其熔胶情况，因为

外观仍然很美）。

PC/ABS调气泡末边会显示在制品表面，可能生产出低质产品（

配物熔胶温度不能超过280?

，PC/PBT也一样，GFPC则介于305~330?

280~310?

285~325?

285~315?

80~120?

300~315?

305~320?

310~345?

320~330?

70~130?

7、机筒停留时间:

320?

时会降质，发出二氧化碳，变黄色，机械性质减低，加工温度范围应避免过长，停留时间PC/PBT应少于7分钟。

8、射胶速度越快越好，回胶速度要慢，低背压（10BAR）有助于防止气化导致降质。

9、停机时不能用LDPE、POM、ABS、PA洗机，这些料会污染PC，使其降质，应用HDPE、PS、PMMA清理。

10、勿用火炬清理注塑机金属件，可用400?

烘热，再用钢丝具清理。

十五、PEI1、收缩性0.006in（0.6%）,加30%玻纤可减少0.2%~0.4%。

2、底色为橙/褐/琥珀色，遇火燃烧发出黄色火焰，离火后自动熄灭。

3、模温

65~175?

，140?

为最佳，室温下24小时内吸水0.25%（饱和吸水量约为1.25%）。

/3~5小时，如橡胶有泡沫或制品有银色的条纹，物料必须有较长的烘干时间。

用原料啤塑烘干3小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时

、机筒不佳，制品就会有黑点，最好用短咀，由于高温可能导致焗料5小时。

5

降质，故射胶量必须与机器的炮筒互相配合。

6、熔胶温度:

340~425?

，约380?

最佳。

7、若温度360?

，停留不能超过10分钟，400?

时不能停留超过6分钟。

8、射速适中至高速，回胶转速配合周期，背压随意，洗机可用HDPE、GFPC、PMMA（PMMA只在低温下使用），以加工温度开始清理，改温度降至260?

，直到将PEI完全清理，继续操作10分钟，然后重新清理，澈底清除为止。

9、把PEI浸入苯酒精中就可以发现应力的痕迹，2500PSI以上的应力，在浸入苯酒清15~20秒后即可现形，二氧化钾烷的威力更甚，只须30秒/1000PSI以上的应力即可现形。

十六、PET或PETP1、若要使塑料坚固，必须使用高模温（130?

2、含36%GF级在平衡流向的收缩量0.2%。

3、不能抵抗热水和蒸汽，勿在50?

以上的热水中连续使用。

4、有无定形和结晶体，有透明体和不透明体。

5、结晶体易燃烧，火焰微小如蜡烛，很小烟雾和汽雾，火焰熄灭后会冒白烟，烧焦边缘膨胀变光。

6、焗料:

135?

/3~5小时，结晶体的使用模温为135?

，射咀为3mm以上。

结晶体级ARINTE后:

270~290?

265~280?

130~140?

结晶体级RYNITE:

285~295?

290~300?

、（2006-06-0515:

29）咀:

85~120?

无定型PET:

235~275?

15~25?

（主要用于造瓶）8、尽量避免300?

以上的温度，在290?

以下时只含50%GF，PET停留机筒不能小于4分钟，超时需即刻降电热，用PE洗机。

9、射速尽量要快，最好4秒完成，螺丝转速在100RPM，背压越低越好，通常无须背压，用HDPE或PS洗机。

塑胶原料特性

聚丙烯PP是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸、压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，高温（90?

）抗应力松弛性能良好，耐热性能较好，可在100?

以上使用，如无外力150?

也不变形，除浓硫酸、浓硝酸外，在许多介质中很稳定，低分子量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃，对它有软化和溶胀作用，

几乎不吸水，高频电性能不好，成型容易，但收缩率大，低温呈脆性，耐磨性不高。

作一般结构零件，作耐腐蚀化工设备和受热的电气绝缘零件聚氯乙烯PVC机械强度较高，化学稳定性及介电性能优良，耐油性及抗老化性能也较好，

在60?

以下），线膨胀系数大，易熔接及粘合，价格较低。

缺点是使用温度低（

成型加工性不良。

制品有管、棒、板、焊条及管件，除作日常生活用品外，主要用作耐磨蚀的结构材料或设备衬里材料（代替有色合金、不锈钢和橡胶）及电气绝缘材料。

"

PVC强度、电气绝缘性、耐药品性、加可塑剂会软化、耐热性不很好。

电线被覆、电线管、绝缘材料、胶带。

车用座垫、化学工场配管、汽车零件。

水管、塑胶地板、屋顶材料、隔热材料。

手提袋、皮带、塑胶鞋、桌巾、透明瓶子、电话机。

玩具、农业用薄皮、涂料、药碇包装。

酚醛塑料PF机械性能很高，刚性大，冷流性小，耐热性很高（100?

以上），在水润滑下摩擦系数

PV值很高，有良好的电性能和抵抗酸碱侵蚀的能力，不易极低（0.01~0.03），

因温度和湿度的变化而变形，成型简便，价格低廉。

缺点是性质较脆、色调有限、耐光性差，耐电弧性较小，不耐强氧化性酸的腐蚀常用的为层压酚醛塑料和粉末状压塑料，有板材、管材及棒材等。

可用作农用潜水电泵的密封件和轴承、轴瓦、皮带轮、齿轮、制动装置和离合装置丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS具有良好的综合性能，既高的冲击韧性和良好的机械性能，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定、易机械加工，表面还可镀金属，电性能良好作一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备，用ABS制成泡沫夹层板可作小轿车车身聚甲醛POM抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变性能都很高，尺寸稳定性好，吸水性小、摩擦系数小，有很好的耐化学药品能力，性能不亚于尼龙，但价格较低，缺点是加热易分解，成型比尼龙困难可用作轴承、齿轮、凸轮、阀门、管道螺帽、泵叶轮、车身底盘的小部件、汽车仪表板、汽化器、箱体、容器、杆件以及喷雾器的各种代铜零件聚甲基丙烯酸酯PMMA聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT聚酰胺6PA6疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够适用于中等载荷、使用温度?

100~120?

、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件聚酰胺66PA66疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够适用于中等载荷、使用温度?

、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件聚碳酸脂PC具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，有很高的耐热性，耐寒性也很好，脆化温度达-100?

，抗弯抗拉强度与尼龙相当，并有较高的延伸率和弹性模数，但疲劳强度小于尼龙66，吸水性较低，收缩率小，

尺寸稳定性好，耐磨性与尼龙相当，并有一定的抗腐蚀能力。

缺点是成型条件要求较高可用作各种齿轮、蜗轮、齿条、凸轮、轴承、心轴、滑轮、传动链、螺帽、垫圈、泵叶轮、灯罩、容器、外壳、盖板等聚乙烯PE具有优良的介电性能、耐冲击、耐水性好，化学稳定性高，使用温度可达80~100?

，摩擦性能和耐寒性好。

缺点是机械强度不高，质较软，成型收缩率大。

用作一般电缆的包皮，耐腐蚀的管道、阀、泵的结构零件，亦可喷涂于金属表面，作为耐磨、减磨及防腐蚀涂层。

聚砜PSU有很高的机械性能、绝缘性能及化学稳定性，并且在-100~+150?

以下能长期使用，在高温下能保持常温下所具有的各种机械性能和硬度，蠕变值很小，用F-4填充后，可作摩适用于高温下工作的耐磨受力传动零件，如汽车分速器盖、齿轮以及电绝缘零件等

十七、PPO英文名称:

poly（phenyleneoxide）比重:

1.07克/立方厘米成型收缩率:

0.3-0.8%成型温度:

260-290?

干燥条件:

130?

4小时物料性能1、为白色颗粒。

综合性能良好，可在120度蒸汽中应用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。

改性聚苯醚可消除应力开裂。

2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。

其介电性能居塑料的首位。

3、mppo为ppo与hips共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。

4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，ppo的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。

5、阻燃性良好，具有自息性，与hips混合后具有中等可燃性。

质轻，无毒可用于食品和药物行业。

耐光性差，