信号楼施工方案房建施工铁路施工Word格式文档下载.docx
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序号
姓名
性别
职务
专业
备注
1
蒋盛
男
项目经理
工程管理
2
成天长
项目副经理
铁道线路
3
曾海平
工程技术负责人
工程力学
4
杨小青
物资设备负责人
经济
5
邵春强
试验负责人
房屋建筑
6
江扬军
安质主管
第六节施工目标规划
一、工期目标
计划工期120天，计划开工日期：
2014年12月1日，计划竣工日期：
2015年3月31日。
二、质量目标
确保工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准和设计要求，工程一次验收合格率达到100%。
三、安全目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。
消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。
创建安全生产标准工地。
四、环保及水土保持目标
采取一切合理措施，保护现场内外环境，避免由施工作业引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或由其他由于环境污染的原因造成的人身伤害和财产损失，确保气体排放、地面排水及排污不超过规定数值，同时满足国家及工程所在地方政府主管部门颁布的法律规定的数值。
五、文明施工目标
严格按照施工组织设计及有关文明施工要求组织施工，创建文明安全工地标准。
做到工地现场施工材料堆放整齐；
工地生活设施清洁文明；
现场开展以创文明工地为内容的思想政治工作。
第三章施工方法
第一节概述
房屋施工按照先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备的原则进行施工。
按基础、结构、装修三个阶段施工。
房屋主体阶段砌筑、现浇砼在施工中和水电专业相互配合，装修阶段自上而下进行，避免返工。
给排水管路应与站场得其他地下工程协调配合，防止相互交叉干扰。
穿越线路的给排水管路用钳口连接，其余均用胶圈口连接。
给排水管路打压合格后再填土埋实。
基础工程：
采取由下而上的施工顺序施工，先按设计做好地基处理，经过试验达到承载力以后，在进行基础施工。
主体结构：
施工时，采取平行流水不等高式施工，由下而上逐层分段流水施工。
装饰工程：
主体结构完成之后，邀请质量监督部门对主体工程乾地质量检查，验收合格后，方可施工。
施工时，自上而下逐层进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进行外装饰。
室内外装饰不分施工段，采承先内部、后外部。
根据本工程特点，为了有利于结构的整体性，减少建筑物的施工缝，因而，从基础工程开始到主体工程完成，采取平行流水施工：
即：
由西向东流水施工。
第二节施工方法
一、基础施工
1、场地平整
在进行基础施工前，先进行场地平整，信号楼位于新建民房与铁路之间，平整土坡及地挖断填筑时，不得损坏民房结构及周围设施，在填筑铁路侧低洼段时必须探挖铁路及地方地下管线，发现有地方管线时候加以保护。
信号楼位于K176+1601-2.5m盖板涵出水口，施工时不得封堵涵洞及排水沟，需要填平场地时必须在水管位置埋设管道确保铁路排水通畅。
低于居民排污管道，施工时不得截断，要采用统一收集引流，地方电力线要架空保护。
1、基坑开挖
开挖前信号楼进行定位，现场自然地坪高程进行测量，根据图纸要求进行放坡，并加上基坑工作面，计算出基坑上口尺寸放出上口边线撒上石灰线。
基坑开挖采用机械开挖人工配合，做好坑壁防护，开挖时基底留出200mm左右人工清除，以免对基底造成挠动。
基坑开挖完毕后在基坑四周修建挡水围堰，并搭设安全防护栏。
以保证地表水不能倒灌进基坑，同时对既有铁路K176+1601-2.5m盖板涵出水进行埋管引流，防止水软化基坑危及人身安全。
2、基坑换填
基坑开挖完毕后，进行验槽，验槽符合要求后进行换填。
换填时采用人工拌土回填，蛙式打夯机夯实。
换填完毕后报请监理验收合格后进行混凝土基础施工。
在基坑开挖和换填同时进行钢筋制作。
3、基础施工
换填检验完毕后，进行基础放线。
放线复测无误后进行基础垫层施工。
垫层施工完毕后，在垫层上放出基础边线和框架柱定位线，经检验无误后绑扎基础钢筋和框架柱柱根钢筋定位，绑扎完毕检验无误后安装基础模板。
基础模板采用钢模板进行支设。
安装完成后报请监理监理验收合格后进行混凝土浇筑。
浇筑时采用分层浇筑，第一浇筑时尽量多的放混凝土，第二层堆锥坡。
浇筑完毕后混凝土面要抹平，且覆盖洒水养护。
二、主体施工
1、一次结构
基础浇筑完毕后在基础顶面放出框架柱边线，然后绑扎框架柱钢筋至基础拉梁地平，检验合格后支设模板，经监理验收后进行浇注。
浇筑完毕后达到一定强度拆模，然后进行基坑回填，回填时采用人工和机械互相配合，打夯机夯实。
回填至基础拉梁下平。
然后对有基础拉梁的部位进行开挖。
放出地梁的轴线，找好标高做出底模，底模用50mm的C10细石混凝土，宽度为梁宽加100mm。
做好后弹出地梁边线和构造柱定位线，进行钢筋安装，检验无误后安装模板。
安装完毕经监理验收后进行浇注。
浇筑完毕后达到一定强度拆模，然后放出框架柱轴线十字线，焊接框架柱钢筋，采用电渣压力焊，绑扎框架柱钢筋、验收钢筋、支设模板，验收模板合格后进行浇注。
浇筑完毕后，进行框架梁支撑脚手架的搭设和底模支设，完毕后绑扎框架梁钢筋，同时进行顶板支撑脚手架的搭设和顶板模板的支设，支设后经验收合格后，进行顶板钢筋安装以及水、暖、电各项安装工程预埋管线、预留孔洞、预埋件、预插钢筋的安装。
安装完毕后报请监理验收合格后进行框架梁和顶板混凝土浇筑。
第二层工序同第一层。
2、二次结构
待一次结构达到强度拆模验收后进行二次结构施工。
施工前先在无基础拉梁且有墙体的部位进行基础处理，然后放出墙体线和门窗洞口位置线，制作皮数杆计算好灰缝，以及各构件的标高。
砌块要提前洇水。
严格按照图纸和施工规范进行施工。
施工时有专人负责现场技术指导和验收。
进行过程控制杜绝质量事故发生。
3、主体砌砖
采用M5混合砂浆砌加气混凝土块，砌筑用砂浆，配合比计量要准确，搅拌时间不少于2min，砌筑前按弹好的门窗洞口及构造的位置排砖，皮数杆按每层100mm计划，外墙砌25层，砌筑时采用“三、一”砌砖法，内外搭砌，上下错缝，砖孔要垂直于受压面，且要挤入一部分砂浆。
砌筑砂浆必须在3小时内用完，使用配送“七分头”进行组砌，禁止砍砖，构造柱马牙槎先退后进，支模所需孔洞砌筑时要预留。
设备用管道只能在墙中垂直敷设，不能水平铺设，墙体最上一皮砖用砌筑砂浆抹一层10mm厚砂浆层，防止浇注混凝土时灰浆跑入砖孔，在墙中预留施工洞时，其侧边距交接处墙面不应小于500mm，预放GL2、4。
砌筑墙体必须无通缝，水平缝砂浆饱满度不少于80％，雨天施工要防止雨水冲刷砂浆，收工时用防雨材料覆盖。
按设计要求和规定设置构造柱，设置构造柱的部位先砌墙体后浇筑构造柱。
砌筑砂浆必须搅拌均匀，且随拌随用，拌制后在3-4小时内用完。
每层楼或250m3砌体每组强度等级的砂浆留置二组试块。
三、模板工程
1、基础模板
采用竹胶板配合木方加工制作，模板高度300mm,木方为55×
100mm，间距为400mm，接缝处用纸胶带封严，用木拉杆将模板固定，在模板内侧抄画标高线，并浇水湿润模板。
2、构造柱模板
采用竹胶板配合木方加工制作，阴角模采用100×
100mm木方支档，每层构造柱模板设4道拉杆固定，位置在墙体上下各300mm处，中间均匀分两道，距马牙槎以外一个丁头处预留。
柱根部留置清扫口，清理柱内杂物。
3、圈梁模板
全部采用55mm厚松木板支搭，上口通线找平，下部用穿墙木方、大头橛、木托子固定，穿墙木方位置距墙两端240mm开始留置，间距为500mm，门窗口处底模用55cm厚松木板、大头柱支撑间距为500mm。
4、现浇板、楼梯、阳台模板
底模全部采用12mm厚竹胶板，木龙骨为90×
90mm木方，间距为400mm，支撑采用松木大头柱，间距1米，用木拉杆固定。
竹胶板缝用纸胶带封严，阳台底板现浇滴水槽采用15×
20mm塑料条埋设，位置距外檐40mm，距两侧30mm，楼梯踏步板用35mm厚白松板，木拉杆固定位置。
5、模板与预制过梁或墙体接触面粘贴海绵胶条，防止浇筑混凝土漏浆。
模板与构造柱模板要严密接触且加贴海绵条，模板使用前要检查湿度、刚度和稳定性，以及模板缝偏差、大小等。
涂刷水质隔离剂要均匀，不得污染钢筋和砖墙，支搭时避免撞动墙最上一皮砖，且保证截面尺寸，保证模内清洁，模板拆除后要及时清理，刷水质脱膜剂运至下段施工。
四、钢筋工程
角柱采用4Ф14，Ф6@100，200mm,其它部位构造柱为4Ф12、Ф6@100、200mm，基础构造柱生根于基础中，顶层构造柱伸入女儿墙并锚固在压顶圈梁中，锚固长度不少于40d，箍筋加密区在圈梁上下各50cm范围内，间距为100mm，箍筋与受力筋保持垂直，弯钩开口处沿受力钢筋方向错开位置。
箍筋端头平直部分长度不少于10d（﹥65mm），弯钩角度135°
，为防止骨架变形而采用反十字扣绑扎。
安装骨架时，先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后将骨架立起伸入搭接位置，各部位绑扎不少于3扣。
调整后绑扣加密箍筋。
构造钢筋必须与各层纵横墙圈梁绑扎连接，形成一个封闭框架，圈梁主筋放在柱筋内侧。
圈梁主筋采用Ф12，箍筋Ф6@200，代过梁处按图纸要求加2Ф12，主筋搭接要距大角1米以上位置，大角处做2Ф8箍筋，位置距大角5cm处放置2Ф12大角加强筋。
按图纸要求进行加工制作，绑扎时，自边线50mm处放置第一根受力筋，中间位置均分。
阳台主筋放置在圈梁主筋上面，以保证其正确位置，洞口及隔墙加强筋位置要准确且间距50mm，阳台主筋马凳间距不大于1米，并与主筋绑牢；
楼梯梁主筋6Ф12，箍筋间距Ф6@200，主筋两端弯钩不少于300mm，休息板主筋放在梁主筋内侧。
注明者外，所有品种钢筋Ⅰ级钢筋搭接长度为35d（同时不应小于300mm），锚固长度为30d,受力主筋禁止搭接，现浇板保护层为15mm，基础为35mm，其它部位保护层均为25mm，水泥垫块间距不大于50cm，且与主筋绑扎牢固，钢筋绑扎不允许有缺扣、松扣现象。
主筋弯钩朝向正确，I级钢筋180０钩，平直部分长度不小于3d，钢筋弯曲直径不小于2.5d，所有绑扣均朝向混凝土内侧，防止返锈。
钢筋绑扎好后禁止踩踏并清理干净。
钢筋配筋
本工程的较粗的梁筋和柱子竖筋连接采用直螺纹连接，其它钢筋接头均采用搭接接头，搭接长度按图纸设计要求和施工规范的有关规定。
配制钢筋时必须考虑各部位钢筋接头位置，保证顶板和梁上铁接头位置在跨中1／3范围内，下铁在支座范围；
柱钢筋每层露出板面45d和90d各50％，且接头位置错开尚应满足设计图纸要地注和规范《GB50204－2002》中的有关规定。
1、钢筋加工
直螺纹接头套丝加工前要求先做试件，试件合格后方可大批量加工，要求加工时严格按加工单准确下料。
直螺纹加工时，必须严格控制其螺纹长度和丝扣完整，保证加工质量符合锥螺纹技术规程的要求。
直螺纹加工完成后，必须及时套上塑料保护冒。
箍筋加工，必须先放样再加工，保证箍筋弯钩的平直长度≥10d。
2、钢筋绑扎
钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。
绑扎复杂结构部位钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，必要时画出节点大样图。
如绑扎封顶层柱、梁钢筋时，由于柱、梁都有较长锚固段，绑扎时必须遵循钢筋穿插就位正确顺序（正确顺序为：
套梁下部钢筋以下箍筋――穿插梁下部钢筋――套梁柱核心区柱箍筋、套梁箍筋――穿插梁上部钢筋――绑扎柱箍筋、梁箍筋。
）
楼层钢筋绑扎顺序：
弹线（柱定位线）――柱钢筋――梁板钢筋――顶板钢筋。
（1）柱钢筋绑扎
弹线：
用经纬仪施测柱子中心线，弹出柱子边线。
将柱插筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
绑扎顺序：
修理预留插筋――钢筋直螺纹边接――绑扎箍筋――安装塑料垫块。
在柱筋的外侧绑上塑料垫块，以保证保护层的厚度。
（2）梁钢筋绑扎
在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距
分开；
调整箍筋间距，绑架立筋，再绑主筋钢筋。
（3）板钢筋绑扎
①工艺流程：
清理模板――绑板下层受力筋――绑负弯矩钢筋。
②按画子的间距，先摆放受力筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
按批量要求对焊接、机械连接接头进行外观检查，合格后取样试验，试验合格后方可进入下道工序施工。
钢筋绑扎完先进行外观检查，然后按规定严格进行自检、互检、交接检、合格后并做完隐蔽验收，方可施工下道工序。
3、施工注意事项
（1）在高空绑扎钢筋时，必须搭设脚手架和马道，高处作业应拴好安全带。
（2）绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下，可使用马凳或搭临时操作进行作业，已绑好的骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
（3）起吊钢筋时，下方禁止站人，待钢筋落地就位后，方可摘钩。
（4）连接钢筋时的机械设备应注意用电安全。
五、混凝土工程
1、混凝土拌制
（1）混凝土采用商品混凝土，在厂家集中拌制、
2、混凝土运输
（1）混凝土运输保障体系
①选择与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应的混凝土运输设备和运输能力，以保证混凝土的运输质量，充分发挥设备效率。
运输机械设备要求经常维修保养，以保持状况良好，使用前须清理、清洗干净。
②所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升、降低坍落度和层面污染等现象，以保证混凝土施工质量。
③同时运输两种以上强度等级、级配或其它特性不同的混凝土时，要设置明显的区分标志，以免混淆使用。
④混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。
掺普通减水剂的混凝土运输时间不宜超过表中的规定，如超出时，要采取应对措施，以确保混凝土施工质量。
因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，则作废料处理。
在任何情况下，严禁在运输途中和卸料时加水。
混凝土运输时间控制表
运输时段的平均气温（°
C）
混凝土运输时间（mim）
20～30
45
10～20
60
5～10
90
3、混凝土的下料和振捣
柱混凝土浇筑时，在浇筑构造柱前先铺5－10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，要将混凝土卸在铁盘内再用铁锹灌入模内，不能将混凝土直接卸入模板内，浇筑时先将振捣棒插入构造柱根部，使其振动再灌入混凝土，并分层浇筑振捣，每层厚度不超过500mm，边下料边振捣，振捣上层混凝土时应插入下一层5cm以上。
混凝土的振捣对清水混凝土质量至关重要，浇筑前应进行详细的技术交底，定人定岗操作。
振捣过程中严禁过振、漏振,避免造成胀膜，同时注意控制振捣棒插入深度，避免触碰模板和钢筋，也不得插不到位。
并派专人在模板外表适当敲击，排除混凝土表面气泡。
浇筑圈梁、现浇板时，振捣棒与混凝土成斜向振捣，不得振动模板钢筋，插棒间距不大于50cm，避免出现漏振，使用时要做到“快插慢拔”，以混凝土表面出现浮浆，不再明显下沉，没有气泡冒出为宜。
混凝土顶部一定要振捣密实，拍平，不允许把多余的混凝土及石散堆在上面。
梁板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，板的虚铺混凝土厚度应略大于板厚，先用插入式振动器振捣一遍。
然后用平板振动器振捣，随搓抹平整。
4、混凝土养护
混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，对于柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用撒水养护。
浇筑混凝土前要将电线盒用豆石混凝土保护起来，有专人检查模板、钢筋，每浇完一段用木抹子压实、抹平，并在12小时内浇水养护，养护时间不少于7天。
冬期施工的混凝土不得浇水养护，应在混凝土浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被保温。
5、混凝土质量要求
该工程混凝土质量内控标准如下：
表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整。
分部分项工程必须符合国家标准。
6、施工缝设计与处理
柱子施工缝留在与楼板面相交处。
梁板施工缝留在跨中三分之一范围内。
施工缝应留设平整，浇筑混凝土时要仔细振捣密实，隐蔽钢筋验收时应作为检查重点。
混凝土接槎混凝土接槎前必须先将表面凿毛，清除水泥
薄膜和松动石子、松散混凝土。
用清水将接槎部位冲洗干净，并在混凝土浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆以使新老混凝土结合紧密。
7、混凝土裂纹的防治的控制
混凝土施工时应加强振捣和认真养护。
砼的振捣要保持振捣密实，振到混凝土不再明显下沉表面出现浮浆，无气泡时为止。
混凝土浇筑完毕后应按规定及时（12小时之内）进行养护，当天气干燥或下雨时应提前准备好塑料布予以覆盖。
混凝土表面要保持湿润，不失水。
对顶板混凝土采用洒水养护，对构造柱采用淋水后覆盖塑料薄膜，使混凝土处于良好的养护状态。
在规定养护的七天时间内，要经常检查混凝土的养护状态，确保混凝土不出现裂缝。
六、外脚手架工程
我项目部具有优秀的外架专业施工队伍，有完整的施工工艺，具有可靠的安全保证体系，保证外架施工安全。
外防护采用Φ48×
3.5mm钢管双排脚手架，脚手架立杆为单立杆。
内排立杆与结构间距为20cm。
1、架子搭设顺序
在牢固的地基上铺通长脚手板――弹线、立杆定位――摆放扫地杆――竖立杆并与扫地杆扣紧――装扫地小横杆――安第二步大横杆――安第二步小横杆――加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）――安第三、第四步大横杆和小横杆――安装二层与柱拉杆――接立杆――加设剪刀撑――铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板――立挂安全网。
2、架子搭设及搭设中的技术要求
（1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。
立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。
立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m，高出部分要绑两道护身栏。
（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm,同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。
（4）搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺杆的根部要校正。
（5）脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑。
每道剪刀撑跨越5至7根立杆，斜杆与地面的倾角为45~60度。
剪网，外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。
（6）严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须收项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子末经检查、验收、除架子工外，严禁其他人攀登。
验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
（7）脚手架搭好后，要派专人管理，未经技术、安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与住连接的拉杆和扣件。
（8）每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。
（9）脚手架实行立网全封闭。
外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严,不准随风飘。
3、脚手架拆除安全要求
（1）脚手架拆除前，工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底工作，交底有交接人签字。
（2）脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。
原则先拆后搭的杆子。
剪刀撑、拉杆不准五次性全部拆除，要求拆到那一层，剪刀撑、拉杆拆到那一层。
（3）在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底方可操作，否则，一旦出了安全事故，应追究其责任。
（4）参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。
七、抹灰工程
1、室内抹灰
室内装修总原则：
按先上后下的顺序和先内后外的施工程序。
首先安排顶棚装饰施工，在每层所有室内工程完成后，再进行走廊楼梯部分的装修施工。
（1）做样板间
无论室内、室外抹灰施工，都要遵循样板工序先行的原则。
所谓样板工序，这里是指在抹灰施工开始前，先由项目部技术人员编写有关的施工方案及技术措施。
由施工班组按照技术部门提供的技术交底进行施工。
这种规范施工的成品就是样板。
样板间做完后，应请甲方、设计、监理到现场检查、认定，提出细部更改意见，以及检查施工质量是否满足设计和施工规范要求。
以保证其他部分施工的一次验收优良率。
（2）抹灰步骤及技术措施
①根据墙体的平整度，光贴灰饼，最薄处控制在不小于5mm，要保证墙体格方灰饼间距：
层高方向上、中、下各一个，开间、进深方向不大于2m一个。
同时在混凝土结构面做拉毛处理。
拉毛材料：
采用1：
1细砂+水泥浆+适量界面处理剂。
②抹灰前应先将基底充分湿润，待墙体或前一遍抹灰面层上无明显水迹后，可开始进行抹灰施工。
③抹灰应分层进行，每层抹灰厚度不大于7mm。
面层要求用铁抹子压实赶光。
踢脚线阳角采用水泥砂浆抹灰且每侧抹灰宽度不小于100mm。
④抹灰过程中，若需留置施工缝，应将每层灰口切齐，且错开不小于200mm。
⑤对于混凝土构件与砌块接茬处，为防止抹灰开裂，可采用钉5*5mm，宽200mm的钢丝网，以提高接缝处抹灰层强度。
2、外墙抹灰工程
（1）结构完成并验收后，即可进行拉毛、吊线、贴饼、冲筋。
保证阴、阳角垂直，上、下成一条线。
（2）抹灰前，应先将外露混凝土处进行拉毛处理（处理方法同前），基底进行充分湿润，稍干后，即可进行抹灰作业。
（3）抹灰应分层进行，应不少于三遍成活。
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