日产400吨石灰方案设计说明书0116Word下载.docx
《日产400吨石灰方案设计说明书0116Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《日产400吨石灰方案设计说明书0116Word下载.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
水泥
13600
小块石灰
3~8mm
烧结
活性石灰
8mm~50mm
炼钢
108800
合计
0～50mm
136000
1.1.4.3产品质量指标
活性石灰：
达到行业标准YB/T042-93规定的一级品以上。
注：
活性度是取50g石灰，用4NHCl滴定，10min滴定值。
1.1.4建厂的外部条件
1.1.4.1厂区自然条件及水文地质条件
极端最高温度
36C
极端最低温度
-4C
全年平均气温
18.6C
年平均大气压力
652mmHg
年平均降水量
815～820mm
最大积雪深度
无地面积雪
最年平均相对湿度
70
1.1.5.2地震
抗震设防烈度
7度
设计基本地震加速度值
0.10g、第三组
1.2原料与燃料
1.2.1原料
本项目原料石灰石拟由本公司矿山以皮带输送机方式供给。
为了简化工艺流程，要求石灰矿供应合格粒度的石灰石。
对石灰石提出如下指标要求。
矿石的块度和指标如下：
块度：
25～50mm其中＜25mm和＞50mm部分均小于5%，最大粒度≤60mm。
理化指标：
名称
Cao
Mgo
SiO2
Al2O3
Fe203
灼减
成分
54.31%
1.05%
0.68%
0.14%
0.65%
43.17%
本工程年所需石灰石为：
～245614t/a。
1.2.2燃料供应
燃料采用无烟煤、烟煤或半无烟煤，灰分≤18%，挥发分20%左右，灰熔点T1＞1250℃，热值≥5500kcal/kg左右，S≤0.6%。
块度：
0~50mm。
1.3工厂组成及设计分工
1.3.1工厂组成
1）原料贮运筛分水洗系统
2）回转窑焙烧系统
3）成品贮运筛分系统
4）高温烟气除尘净化设施
5）煤粉制备系统
6）配电所
7）循环水泵房
8）压缩空气站
9）柴油发电机室
1.3.2设计分工
本工程设计分工以厂区界限为界，界内部分由昆钢集团设计院有限公司、苏州中石钙化物工程技术有限公司总设计，界外部分由红河建材熔剂有限公司统一配套。
1.4生产工艺及主要装备
1.4.1生产工艺简述
合格粒度的石灰石（25～50mm）从原料圆筒仓由带式输送机运至回转筛分水洗装置清洗，清洗后的石灰石经皮带输送机运输入原料贮存仓，经仓下电振给料机将料给入NE斗式提升机送入预热器顶部料仓，然后由溜料管将石灰石分布到竖式预热器内。
石灰石进入预热器后先被回转窑窑尾来的烟气预热，一部分石灰石在预热器中即可得到分解,经过预热的物料由液压推杆推出，经转运溜槽进入回转窑中,物料在回转窑内经过焙烧分解。
在预热器的物料通道内设置有低压降梁,可以有效减少烟气阻力损失,降低排烟设备动力消耗，烟气在预热石灰石后经过袋式除尘器除尘由排烟机排入大气。
在回转窑内焙烧好的石灰进入竖式冷却器,由底部送入的冷空气冷却后通过电磁振动给料机排出至集料斗。
回转窑的日产量约为400t。
冷空气在冷却器内冷却物料的同时被加热，经窑头罩进入窑内，作为燃料燃烧的二次助燃空气。
出窑后的活性石灰经板式输送机运输到NE提升机，再经带式输送机运至ZSGB15×
30直线振动筛进行筛分，8～50mm的筛上料经过提升机将料分别送入1#、2#活性石灰贮仓；
<
3mm的筛下料由提升机提入4#石灰粉灰仓；
3-8mm成品由另一台提升机提入3#成品仓，由仓下的皮带输送机运到石灰破碎系统。
1#、2活性石灰贮仓下用电液动扇形闸门用于将仓中的物料装入汽车后送至炼钢厂。
4#石灰粉灰仓贮仓下用电动扇形闸门将料装入罐车内送至水泥厂。
回转窑焙烧用的煤粉由煤粉制备系统供给。
50mm的煤由汽车运至厂内煤库，用小车（是否人工加料？
）将煤卸入煤受料槽后进入环锤破碎机。
再通过斗式提升机将料送至原煤贮槽。
通过原煤仓下封闭式皮带秤加入磨煤机中，该磨煤机是集磨细、烘干、选粉于一体的设备，在粉磨的同时通入热烟气进行干燥，热烟气流将煤粉带起，经磨煤机自带的分离器分离后，粗颗粒煤粉返回磨煤机中进行再次研磨，而细粉在排风机抽力的作用下，随气流进入袋式收集器收集，达到粉气分离的目的。
废气经收集器净化后由排风机排入大气中。
由收集器收集下来的煤粉卸入煤粉储仓中。
根据石灰窑的需要量，煤粉储仓中的煤粉在煤粉计量系统的控制下，由罗茨鼓风机通过气力输送供入窑前烧嘴，与助燃风机提供的助燃风混合燃烧，用于煅烧石灰。
煤粉制备系统设有氮气保安设施，以便在系统高温时向管路充入氮气，防止发生爆炸事故。
此外，在煤粉仓和管路系统中均设有泄爆装置，以保护设备在爆炸时不受损坏。
煤粉制备系统烘干煤粉所用的热量由窑尾废烟气以及部分窑头热空气提供。
可充分利用废热，并可大大降低煤磨系统内部通风气流的氧含量，有利于系统安全。
1.4.2工艺技术及装备特点
回转窑是世界上使用较广泛的焙烧活性石灰的窑炉。
由于回转窑具有产量大、产品活性度高、生产操作稳定、自动化程度高、开窑和停窑操作简单、环保措施完善等优点，在世界上被许多国家广泛采用。
回转窑具有以下主要特点：
a）石灰质量好。
在石灰石及燃料的质量满足要求时，石灰的活性度高，以50g活性石灰、4NHCl、10分钟滴定值为例，活性度可达360ml以上。
b）回转窑采用变频调速，工作稳定，易于调节；
窑头窑尾设有弹簧叶片式密封结构，结构简单可靠，密封效果好。
c）采用竖式预热器预热物料，物料预热温度高，可达900℃以上，有部分的物料在竖式预热器内已分解；
竖式预热器内有烟气的分配梁，可以降低竖式预热器内的阻力，节约能耗。
d）采用的竖式冷却器冷却效果好，出灰温度低；
二次空气温度高，可预热至600℃以上，利于焙烧。
e）开窑点火方便。
开窑时产生的生料非常少，易于处理；
停窑止火容易。
2总图运输
2.1厂址及概况
红河建材熔剂有限公司400t/d活性石灰工程的厂址，由业主选定在该厂厂内。
工程可用地面积为9.5亩。
该区域属丘陵地形，地面标高在1344m～1321m之间。
厂区道路相连，运输条件方便。
本工程可利用面积：
6300㎡。
2.2总平面布置
本工程总平面图是以建设1条400t/d回转窑为主体进行配套布置的。
2.2.1车间组成
该工程由生产设施、辅助生产设施二部分组成。
主要生产设施：
室内煤库、筛分站、中间仓、回转窑、煤粉制备装置、成品仓库以及连接它们的胶带机运输系统。
辅助生产设施：
循环水泵房、配电所、高温烟气除尘净化设施及压缩空气站等。
2.2.2总平面布置原则及特点
本工程总平面是根据交通运输、消防、安全、卫生、绿化、管线、施工及预留发展等要求，全面地、因地制宜地对工厂建构筑物、运输线路、管线等进行布置的，力求紧凑合理，节约用地，节省投资，有利生产，方便管理。
A、在满足工艺要求的前提下，总平面布置力求紧凑、整齐、合理利用地形，并且尽可能利用厂区内已有基础设施进行总平面布置。
B、符合运输和生产的要求。
水、电的负荷中心尽量靠近生产用厂房，以缩短管线长度；
原料堆场和成品仓布置靠近厂区公路边，以方便汽车运输的需要。
C、结合地形、地质等自然条件，因地制宜，减少土石方工程量，为生产创造有利条件。
D、符合防火、安全和卫生要求，以利于保护国家财产，保护人身安全和改善生产生活环境。
E、符合环境保护要求，利用厂前和生产区空地种植树木、花草以美化环境。
本工程用地面积：
6300m2。
详见总平面布置图。
2.3竖向布置
2.3.1竖向布置
在满足工艺流程前提下，充分考虑厂区地形特点、工程地质及水文地质条件，并且保证场地雨水顺畅排除，本工程采用水平型平坡式布置方式，该区域场地平土标高为1321.5m。
2.3.2场地排雨水
（1）场地雨水排除方式及方向
结合厂区地形、道路布置形式、以及厂区环境要求，厂区雨水排水采用暗管排水方式，即场地雨水泾流至道路雨水口，进入雨水排水管道，排出厂外。
（2）场地排雨水的一般要求
场地排雨水坡度：
一般采用5‰－20‰，在个别困难地段，不小于3‰。
雨水口布置：
每个雨水口担负的汇水面积约2500m2－3500m2，道路上的雨水口间距按道路的纵向坡度和每个雨水口担负的汇水面积确定。
2.4运输
原料石灰、备品备件的运入，成品石灰及工业垃圾的运出等均利用汽车运输。
道路运输总量为22.4万t/a，其中运入4.4万t/a（此数据是否错误？
），运出18万t/a。
运输车辆及计量设施由业主统一考虑，本设计不配备运输车辆、计量设施及人员。
（1）道路布置及运输量，考虑到道路运输、消防、设备检修等需要，厂内道路呈环形和尽头式两种布置形式。
根据道路用途和车流、人流量的大小，设有主干道、次干道。
在有物料装卸的仓库、灰仓等处，设置面积不小于12ｍ×
12ｍ的回车场。
（2）道路主要技术条件
道路型式：
城市型；
路面宽度：
4.5ｍ、7m；
路面结构：
混凝土路面；
路面内侧边缘最小转弯半径：
一般为9ｍ，困难地段采用6ｍ；
道路最大纵坡：
3%。
道路的结构详见总平面布置图上的道路结构断面图。
（3）运输设备及人员
本设计不设运输设备及人员，运输设备采用租用社会车辆。
（4）人行道
在人流较多的出入口处和设备、装置经常检查巡视地段设置人行道。
人行道宽度：
1.5m、2.0m
道面类型：
彩色道面砖
（5）道路的维修
道路的日常维修养护由公司统一考虑，本设计不另配备维修、养护人员及设备。
2.5绿化
绿化布置原则，绿化用地面积，绿化用地率：
根据生产和环境保护、管线、交通线路的布置要求，种植适合本厂生长的当地树木、花草进行厂区绿化，以改善生产环境，净化空气，美化厂容。
绿化重点是厂前区、道路两侧、厂内零散空地。
绿化用地率为工程用地面积的30%，绿化用地面积为1890m2。
本工程不设绿化管理机构－绿化办公室，所需绿化人员及设备由公司统一配置。
2.6消防设施
本工程不建消防站，具体消防事宜由公司统一考虑。
2.7总图运输主要技术经济指标
总图运输主要技术经济指标见表2－1。
总图主要技术经济指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
工程用地面积
m2
6300
7.0m宽
m
40
2
厂区道路
4.5m宽
205
回车场面积
300
3
绿化用地率
%
30
4
绿化用地面积
1890
3生产工艺技术与装备
3.1生产产品
a）产品品种与规模
产品规模：
b）产品质量指标
达到国家标准YB/T042-93规定的一级品以上。
c）原料数量及质量要求
石灰石年需要量：
石灰石粒度要求为块度：
3.2生产主要技术决定
新建车间由原料的贮存和筛分水洗系统、焙烧系统、成品筛分粉磨、贮运系统组成。
在设计中工艺流程力求简单合理，设备的生产能力完全满足一座400t/d回转窑石灰产量的要求。
⑴工程为新建，场地有一定落差，工艺布置时充分考虑场地的标高差。
⑵料贮存采用圆筒库，共存约1000t原料，可贮存石灰窑1天生产所需要的石灰石用量，上料采用了皮带输送机卸料。
3成品贮仓采用圆形贮仓，8～50mm成品仓2个，每个贮仓的量
约为400t，大约2天贮量；
＜3m成品仓1个，仓的贮量约为150t，>
3-8mm成品仓1个仓的贮量约为150t，大于5天贮量。
8～50mm的活性石灰用汽车运至炼钢厂；
＜8m的石灰输送至石灰破碎系统破碎至0-3mm后用罐车运输至烧结厂。
＜3m的粉灰运到水泥厂作为水泥原料。
3.3生产工艺流程与配置
50mm的煤由汽车运至厂内煤库，煤库由水泥厂原熟料库改造而成。
用铲车将煤卸入煤受料槽。
受料槽的煤经往复式给料机喂料给带式输送机，经带式输送机运至环锤破碎机。
3.4工作制度
表3—1工作制度表
工段名称
年工作日
日工作班
班工作小时
原料贮运筛分水洗系统
330
8
回转窑焙烧系统
成品贮运筛分系统
煤粉制备系统
说明：
1）回转窑年工作天数330天
2）年工作日为365/3/8，四班三运转。
3.5物料平衡计算
平衡计算参数
a）每条回转窑生产能力：
400t/d
b）回转窑原料消耗量：
1.80t/t
c）25～50原料中，<
25的石灰石含量为＜5%
d）原料贮运筛分损失率：
＜2%
e）成品筛分贮运损失：
＜1.5%
表3—2物料平衡表
序
号
工段及物料名称
工作制度
物料量，t
工段
物料名称
日/班/小时
年
班
小时
原料
石灰石
330/3/8
245614
248.1
31.0
焙烧
入窑石灰石
233333
235.7
29.5
成品
133.3
16.7
4窑炉及燃料系统
根据新建石灰工程年产活性石灰13.6万吨生产规模的需要，设计选用日产400吨回转窑1座，燃料为煤粉，并配备煤粉制备系统一套，以满足回转窑所用燃料的需要。
4.1回转窑系统主要设备规格性能及特点
4.1.1竖式预热器
a）规格及性能
进料点数量：
6个
液压推杆装置数量：
6个
预热石灰石量：
～700t/d
预热石灰石块度：
25～50mm
b）设备组成及特点
竖式预热器是预热石灰石的关键设备。
它由预热器本体、储料仓、加料管、液压推杆装置等组成。
此型竖式预热器的一个突出特点是其内部设置有低阻力梁，它可以合理分布窑尾进入预热器的烟气气流，降低烟气在预热器中的阻力，从而减少排烟机的功率消耗。
烟气在竖式预热器中直接穿过料层与石灰石进行热交换，充分利用高温热烟气的余热，使石灰石预热温度达到900℃，使石灰石预热并有一部分石灰石得到分解。
废气经过热交换后排出温度较低（最低可小于235℃），有利于除尘净化装置的选型；
预热器采用6个液压推头向回转窑内加料。
预热器顶部设有一个料仓，料仓上设有料位计控制料层高度；
料仓和预热器本体之间设有溜料管，其作用一是将顶部料仓的石灰石送入预热器内，二是起料封作用防止冷空气进入预热器内。
预热器内除顶部采用吊挂砖外，其余部位均采用耐火浇注料，砖型少，砌筑简单；
整个竖式预热器运动设备少，设备维护量小，运行稳定可靠。
4.1.2回转窑
1）煅烧品种：
2）回转窑规格：
φ3.6mx55m
3）窑日产量：
400t
4）平均年工作日：
330天
5）石灰石粒度：
25mm~50mm
6）燃料：
煤粉
7）燃料热值：
煤粉22990kJ/kg
8）单位产品热耗：
4850kJ/kg
回转窑由筒体、支撑装置、传动装置、挡轮装置、窑尾及窑头密封、窑头罩组成。
窑体与水平呈3.5%倾斜放置。
配有3套支撑装置，其托轮轴承为水冷式油勺润滑滑动轴承，并有球面瓦能自动调心。
在靠近大齿圈处还配有液压挡轮。
采用变频调速电机驱动窑体，并设有辅助电动机驱动窑体。
窑头窑尾采用弹簧片式密封装置。
4.1.3竖式冷却器
排料口数量：
4个
冷却石灰量：
400t/d
竖式冷却器是冷却石灰的关键设备。
由冷却器本体、固定筛、冷却风装置、电振卸料机等组成。
本设计采用的冷却器内分为四个冷却出料区域，每个区域出料速度可根据料温单独控制；
冷却风在冷却器内和热石灰直接接触，冷却效果好，出灰温度低，出灰温度约高于环境温度40℃；
冷却风经过冷却石灰后温度可预热至600℃以上，一部分作为回转窑的二次助燃风使用，另一部分用来干燥煤粉。
冷却器没有运动部件，结构简单，冷却效果好，设备维修量少。
4.1.4窑的装备控制水平
焙烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控，对生产过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印。
4.1.5生产工艺过程简述：
4.1.6现有原料条件
a）化学成分：
（
升级会员 