攀枝花半山康城原材料进场抽样检验专项方案文档格式.docx
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1#
楼
26278.66m2
建筑层数
地上
27F
地下
2F
建筑层高
吊2层
吊1层
1层
2层
3层
4~27层
屋面
机房
3.0m
5.4m
4.5m
4.2m
2.2m
2#楼
30001.99m2
31F
4~31层
3#楼
24431.66m2
23F
3F
吊3层
2~23层
3.9m
4#楼
8267.22m2
5F
1F
1~5层
5.1m
3.8m
吊层及地下室
53190.59m2
/
4F
地下1层
4.8m
建筑高度
1#楼
±
0.0相当于绝对标高
1343.0m
基底标高
建筑总高
86.40m
室内外高差
98.40m
69.30m
21.45m
结构设计概况：
基础类型
抗震等级
剪力墙
二级
抗震设防裂度
七度
框架
混凝土强度等级
混凝土垫层
防水砼等级
P6
墙和柱
梁和板
其余
构造柱
C15
6层及以下
C45
C30
7-11层顶
C40
12-16层顶
C35
16层以上
C50
2层及以下
3-7层顶
8-12层顶
12层以上
3层及以下
4层~屋面
楼梯间屋面
钢筋接头形式
当d≥Φ16时，采用搭接接头
当d＜Φ16时，采用搭接接头
钢筋类别
Ⅲ级钢：
Φ6、8、10、12、14、16、18、20、22、25mm
结构尺寸
钢筋砼剪力墙
楼板
筏板厚度
1400~1600mm
原材料进场抽样检验
总则
为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保工程的质量，根据该工程特点，特制定本方案，主要对以下进场原材料材料做详细抽样检验办法。
抽样和检验程序建立
1项目部负责物资采购的归口管理工作，物资进场后,负责协调监理公司和业主对本批材料的检查和监督做好材料进场的质量检验工作.。
2项目部从建设单位公司指定的认质认价的厂家中选择合格厂家并报建设单位审批后，在做大宗材料的进场准备工作。
3项目经理部负责物资的搬运、贮存、消防、安全等具体实施工作,防止工程物资在搬运和贮存过程中受到损坏或变质,实行全面有效的控制,以确保工程质量。
4经营部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算,以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。
5物资部依据工程部提供的有关资料，编制物资采购计划,物资采购计划必须列明:
物资名称、类别、等级、规格、型号、计量单位、数量、质量要求、进场日期;
经项目经理批准后自行按计划进行采购和验收,并报项目部部备案。
经主管领导批准后，由物资部进行采购和供应。
6材料进场时,材料员须先行对水泥、砂石料、钢筋、预拌砼、防水涂料及防水卷材等材料后或半成品、成品外观质量进行初步验收，应立即填写材料报检单通知试验室进行检验和试验。
外观质量明显不符合有关要求时,应报告项目经理予以退货。
7材料员应对进场的合格材料进行产品标识,并做好记录,对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。
凭证手续不全,一律不收。
督促材料供应方按期向公司财务部提交材料质量及数量的验收凭证。
将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。
8材料员和质检员及实验员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实,对进场材料进行有效控制，采取妥善措施，使不合格得到有效地纠正，防止不合格材料用于工程，以保证工程质量，防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。
9试验室接到材料员的报检通知后，应及时派人对材料进行取样，最晚不得超过一天的时间。
10取样员按国家现行标准、规范及见证检验计划书的要求进行样品的采集和制备，对样品做出标识,并注明在取样记录表上,经现场监理见证人员确认。
11试验室根据材料员的报检单，及时进行取样，按规定进行检验和试验。
不能进行检验和试验的应委外送检，并将检验和试验结果归档、保存。
12试验室技术负责人应针对出现不合格材料，组织相关人员讨论和分析原因，研究更好地有效的控制原材料，以免同样的事情重复发生的可能性，并就此考虑制订相关措施进行预防。
13不合格控制程序流程：
进场→待检标识→送试验室检验→出现不合格→通知现场→隔离处置→通知厂家人员→清场处理→监督记录处理结果→处理结果的确认。
14不合格的标识处理及报告：
对不合格原材料，由试验室及时标识,以防止不合格被误用、转序，并报告物资部、安质部或项目部领导。
15结果及处理：
查看试验报告并送有资质的试验室检验，合格后方可用于施工，经过现场对原材料取样试验，发现实验数据不符合规范和标准要求，视为不合格材料。
如不合格，物资部及时退货和更换。
.
抽样和检验标准及检验规则
一般原材料抽检标准
建筑工程施工中进行的材料试验项目及取样规定列于表1-1中，其中试验项目栏中“必试”为工程管理过程中对材料进行验收时必须试验的项目；
“其他”为根据需要进行的试验项目。
材料试验及检验规则表1-1
序号
材料名称及相关标准、规范代号
试验项目
组批原则及取样规定
普通硅酸盐水泥
（GB175-1999）
必试：
安定性、凝结时间、强度
其他：
细度、三氧化硫、碱含量
（1）袋装水泥：
①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t
②随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样
砂
（GB/T14684-2001）
（JGJ52-92）
筛分析、含泥量、泥块含量
密度、有害物质含量、坚固性、碱活性检验、含水率
（1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组（20kg）
（2）当质量比较稳定、进料t较大时，可定期检验
（3）取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。
然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除
砂浆拌合用水
（JGJ63-89）
pH值、氯离子含量
不溶物、硫化物含量
（1）取样数量为23L
（2）取样方法：
井水、钻孔水和自来水应放水冲洗管道后采集；
江湖水应在中心位或水面下500mm处采集
建筑消石灰
（JC/T480-1992）
Ca0＋M四含量游离水、体积安定性、细度
—
（1）以同一生产厂，同一类别，同一等级不超过100t为一验收批
（2）从本批中随机抽取10袋，从每袋中抽取500g，混匀后缩分至1kg
砌墙砖和砌块
（1）烧结普通砖
GB/T5101-1998）
抗压强度
抗风化、泛霜、石灰爆裂、抗冻
（1）每15万块为一验收批，不足15万块也按一批计
（2）每一验收批随机抽取试样一组（10块）
（2）烧结空心砖（非承重）空心砌块
（GB13545-92）
抗压强度（大条面）
密度、冻融、泛霜、石灰爆裂、吸水率
（1）每3万块为一验收批，不足3万块也按一批计
（2）每一验收批随机抽取试样一组（5块）
钢钢材
（1）碳素结构钢（GB700-88）
拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验
断面收缩率、硬度、冲击、化学成分
同一厂别，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各1个）
（2）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
（GB1499-199）
（GB2975-199）
（GB2101-89）
（3）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
（GB13013-91）
（4）钢筋混凝土用余热处理钢筋
（GB13014-91）
（GB2975-1998）
反向弯曲、化学成分
（1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计
（2）每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个。
（在任选的两根钢筋切取）
（5）低碳钢热轧圆盘条
（GB/T701-1997）（GB2975-1998）
（GB/T2101-89）
化学成分
（1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计
（2）每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）
（6）冷轧带肋钢筋
（GB13788-2000）
松弛率、化学成分
（1）同一牌号、同一外形、同一生产工艺、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计
（2）每一验批取拉伸试件1个（逐盘），弯曲试件2个（每批），松弛试件1个（定期）
（3）在每（任）盘中的任意一端截去500mm后切取
钢筋连接
焊接：
GB50204-2002）
JGJ/T27-2001）
（JGJ18-96）
班前焊（可焊性能试验）在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
试验合格后方可正式生产。
试件数量及要求见以下：
（1）钢筋闪光对焊接头
抗拉强度弯曲试验
（1）同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内，可在一周内累计计算；
累计仍不足300个接头，也按一批计
（2）力学性能试验时，试件应从成品中随机切取6个试件．其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验
（3）焊接等长预应力钢筋（包括螺丝杆与钢筋）。
可按生产条件作模拟试件
（4）螺丝端杆接头可只做拉伸试验
（5）若当出现试验结果不符合要求时，可随机再取双倍数量试件进行复试
（6）当模拟试件试验结果不符合要求时，复试应从成品中切取，其数量和要求与初试时相同
（2）钢筋电弧焊接头
抗拉强度
（1）工厂焊接条件下：
同钢筋级别300个接头为一验收批
（2）在现场安装条件下：
每一至二层楼同接头形式、同钢筋级别的接头300个为一验收批。
不足300个接头也按一批计
（3）试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验
（4）装配式结构节点的焊接接头可按生产条件制造模拟试件
（5）当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试
（4）钢筋电渣压力焊接头
（1）一般构筑物中以300个同级别钢筋接头作为一验收批
（2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一验收批，不足300个接头也按一批计
（4）当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试
8
防防水材料
（1）合成高分子防水卷材（片材）
GB50207-2002）
GB50208-2002）
GB181731-2000）
断裂拉伸强度扯断伸长率不透水性
低温弯折性
其他：
粘结性
（1）同一生产厂，以甲组分每5t为一验收批，不足5t也按一批计算。
乙组分按产品重量配比相应增加
（2）将试样卷材切除距外层卷头300mm后顺纵向切取1500mm的全幅卷材2块，一块作物理性能检验用，另一块备用
（2）聚氨酯防水涂料
JC/T500-1996）
固体含量拉伸强度断裂伸长率不透水性低温柔度耐热度
（2）每一验收批按产品的配比分别取样，甲、乙组分样品总重为2kg
（3）搅拌均匀后的样品，分别装入干燥的样品容器中，样品容器内应留有5%的空隙，密封并作好标志
（3）水泥基渗透结晶型防水材料
GB18445-2001）
（1）受检涂料的性能：
凝结时间、强（抗折、抗压）湿基面粘结强度、抗渗压力
（2）掺防水剂混凝土的性能：
抗压强度比、凝结时间差、渗透压力比、泌水率比
（1）以同一类型、同一型号的产品每50t为一验收批，不足50t的也按一批计
（2）从10袋以上或10桶以上随机取样。
水泥基结晶型防水涂料共取样10kg，水泥基渗透结晶型防水剂每次取样量不少于0.2t水泥所需的外加剂量。
取样后应充分拌合均匀。
一分为二，一份按标准进行试验，另一份密封保存一年，以备复验或仲裁用
9
砂浆
（JCJ70-92）
（JGJ/T98-96）
（GB50203-2002）
（GB50209-2002）
（JC860-2000）
稠度、抗压强度
分层度、拌合物密度、抗冻性
10
回填土
（GB50202-2002）
（GB50007-2002）
（JGJ79-91）
压实系数（干密度、含水率、击实试验；
求最大干密度和最佳含水率）
（1）在压实填土的过程中，应分层取样检验土
的干密度和含水率：
①基坑每50~100m2应不少于1个检验点。
②基棺每10~20m应不少于1个检验点；
③每一独立基础下至少有1个检验点
（2）场地平整：
每100~400mm2取1点，但不应少于10点；
长度、宽度、边坡为每20m取1点，每边不应少于1点
注：
当用环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处
二、预拌商品砼现场抽检检验标准
根据本工程特点，商品砼是本工程原材料质量控制的难点，直接关系到主体结构的刚度、强度，其能否达到设计要求，商品砼质量控制就显得尤为重要，本节专门对其做了详细的质量控制方案。
商品砼的质量检验主要包括：
生产检验、交货检验、正常检验和监理抽检：
1、生产检验——指在砼生产过程中（砼出厂前）商品砼厂应对使用的原材料、外加剂、配合比进行检查，确保砼质量和等级与供应的工程部位要求相符，砼拌和后应对坍落度进行检测，并按下述规定制作试块；
2、交货检验——砼运到现场后，由监理、施工单位和砼厂家共同进行检查、验收。
核定所供砼品种、等级是否与工程部位要求相符，三方共同见证下制作试块，并应对坍落度经常进行抽查、检验、塌落度控制在180-200之间。
试块在卸料1/4～3/4之间取样，每根灌注桩至少应制取1组。
坍落度检验的试样，每100立方相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。
3、正常检验——由需方和监理根据规范要求进行正常检查，如发现问题应通知砼供应厂家进行纠正。
4、监理抽检——现场监理工程师对质量有怀疑的砼，随时可进行抽检。
（一）、试件制作和强度检验
1．试件制作
检查混凝土质量应做抗压强度试验。
当有特殊要求时，还需做混凝土的抗冻性、抗渗性等试验。
试件应用钢模制作。
（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；
3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
6）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据实际需要确定。
7）每组3个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度的代表值。
8）取3个试件强度的算术平均值；
9）当3个试件强度中的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；
10）当3个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。
认真做好工地试件的管理工作，从试模选择、试件取样、成型、编号以至养护等，要指定专人负责，以提高试件的代表性，正确地反映混凝土结构和构件的强度。
（二）、混凝土结构同条件养护试件强度检验
1．同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据其重要性共同选定；
（2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
（3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
（4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
2．同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
3．同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：
（1）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·
d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入：
等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；
（2）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果，按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定确定后，乘折算系数取用；
折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果做适当调整。
4．冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据本节第2条的规定共同确定。
（三）、混凝土强度评定
混凝土强度应分批进行验收。
同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）确定。
同一验收批的混凝土强度，应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。
1．统计方法评定
（1）当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定时，应由连续的3组试件组成一个验收批，其强度应同时满足下列要求：
≥fcu,k＋0.7σ0（10-28）
fcu，min≥fcu,k－0.7σ0（10-29）
当混凝土强度等级不高于C20时，其强度的最小值尚应满足下式要求：
fcu,min≥0.85fcu,k（10-30）
当混凝土强度等级高于C20时，其强度的最小值尚应满足下式要求：
fcu,min≥0.90fcu,k（10-31）
式中
——同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值（N/mm2）；
fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm2）；
σ0——验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2）；
fcu,min——同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值（N/mm2）。
（2）验收批混凝土立方体抗压强度的标准差，应根据前一个检验期间同一品种混凝土试件的强度数据，按下式确定：
（10-32）
——第i批试件立方体抗压强度中最大值和最小值之差；
m——用以确定该验收批混凝土立方体抗压强度标准差的数据总批数。
上述检验期不应超过三个月，且在该期间内强度数据的总批数不得少于15。
（3）当混凝土的生产条件不能满足
（1）条的规定，或在前一个检验期内的同一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗压强度标准差时，应由不少于10组的试件代表一个验收批，其强度应同时满足下列要求：
－λ1
≥0.9fcu,k（10-33）
fcu,min≥λ2fcu,k（10-34）
——同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2）。
当
的计算值小于0.06fcu,k时，取
＝0.06fcu,k；
λ1、λ2——合格判定系数，按表10-79取用。
混凝土强度的合格判定系数表10-79
试件组数
10~14
15~24
≥25
λ1
1.70
1.65
1.60
λ2
0.90
0.85
混凝土立方体抗压强度的标准差
可按下列公式计算：
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