钢筋作业指导书定稿Word下载.docx
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3、编制依据
《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）。
《钢筋混凝土用钢：
第一部分热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）。
第二部分热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）。
《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-2008）。
《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005
4、作业准备
4.1内业技术准备
（1）施工图纸、相关技术文件已经审批并交底至作业层。
（2）质量、安全、环保保证体系已建立和健全。
（3）进场人员满足施工要求，人员证件齐备（包括特种工），进行全员培训并考核合格。
4.2外业技术准备
（1）钢筋加工场与制梁场地内的三通一平已满足现场施工要求。
（2）施工设备已满足要求，并验收合格。
（3）钢筋及配件已到场并检验合格。
（4）钢筋棚与钢筋胎具、定位网胎具经验收合格。
5、施工工艺流程图
T梁钢筋施工工艺流程图
★支座板安装、检查
图中带★为质量要点
胎具上绑扎顶板钢筋
6、钢筋原材料领用要求
（1）非预应力钢筋应符合《钢筋混凝土用钢：
第一部分热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用钢：
第二部分热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）以及《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-2008）的规定。
（2）钢筋要求平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。
（3）钢筋经检验、试验合格后方可领用；
外观检查合格后每批60t按《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）要求抽取试样，分别作拉、弯试验，如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋判定为不合格。
（4）钢配件指桥梁所用预埋钢配件和随梁的铁配件。
所用钢板、型钢及圆钢的材质和规格应符合施工图纸及《碳素结构钢》（GB/T700-88）和《钢筋混凝土用钢：
第一部分热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定，满足有关钢配件的防腐要求。
如材质有特殊要求时，应按有关的标准执行。
（5）现场钢料应分别标识，堆放整齐。
7、施工要求
7.1钢筋原材料检验
（1）钢筋进场后，必须检查产品合格证，附件清单、有关材质报告单和检查报告，并进行外观检查，按60t为验收批进行力学性能抽检。
合格入库，不合格退场。
（2）钢筋的堆放场地平整、干燥，露天时应用帆布苫盖，在存放过程中要防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放。
7.2钢筋下料、连接及加工
7.2.1钢筋调直与下料
（1）钢筋下料前，首先将异型钢筋按照1：
1的比例在钢筋棚内的水泥地面上按照标准断面放出大样。
每制作一个钢筋要和标准断面的钢筋进行对比，防止出现不合适的情况，造成保护层偏大或偏小。
工班下料时，根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。
（2）成盘的钢筋和弯曲的钢筋均采用调直机进行调直，将整捆盘条吊装至自制的卷盘上，钢筋的外露端拉出，通过调直切断机调直并定尺切断。
调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象；
调直后的钢筋分类堆放整齐，不得出现弯折现象，并作好标识。
（3）钢筋下料采用钢筋切断机进行下料，切断后的钢筋按不同编号分类堆放并标识。
下料经检查合格后方可加工。
（4）钢筋下料部分截面尺寸较大的钢筋，加工成型后的钢筋堆放时多设支点，减少钢筋存放时的变形量；
7.2.2钢筋的加工
（1）钢筋的弯曲成型在自动数控弯曲中心完成。
钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
划线在工作台上进行，第一根钢筋弯曲成型后，与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。
（2）螺旋筋成形:
在弯曲机上安设一个加工圆盘弯曲成型。
（3）梁体中常用钢筋的弯制和末端的弯钩的加工尺寸和规格见下图：
图1180○弯钩图2直角形弯钩
图3弯起钢筋图4箍筋末端弯钩
钢筋加工允许偏差和检验方法
名称
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
钢尺检查
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
3
（4）钢筋对焊
Ⅰ.钢筋采用闪光接触对焊，每批钢筋焊接前应选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。
Ⅱ.钢筋对焊接头外观应符合下列要求：
a接头处不得有横向裂纹，接头四周应有适当的墩粗部分，并呈均匀毛刺外形。
b钢筋表面没有明显的烧伤或裂纹。
c接头弯折的角度不得大于4°
。
d接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1d，并不得大于2mm。
在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺及焊机等均相同）完成并经外观检验合格的焊接接头，以200作为一批（不足200个，也按200计），从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，进行质量检验。
对焊接接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。
3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应重取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。
复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的的规定值，或有1个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。
冷弯试验时应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲90°
当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。
当3个冷弯试件中有1个试件不合格，应另取6个重新做试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批钢筋对焊接头判为不合格。
不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
（5）.钢筋的调直
Ⅰ.工艺流程：
备料→调直→切断→码放
Ⅱ.盘条钢筋的操作程序
a将盘条钢筋放在圆盘架上，人工放线。
钢筋到规定长度后，用调制切断机切断。
b将放好线的钢筋卡入卡具，并将钢筋在卡具处弯折。
c开动调直切断机，当调直长值拉到标记处时，立即停车，放松夹具，取下钢筋。
Ⅲ.质量要求
a钢筋应平直，无局部折曲，钢筋表面不得有油污。
b加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
（6）.钢筋切断
备料→划线（固定挡板）→切断→堆放。
Ⅱ.备料：
将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先备长料，后备短料，以尽量减少短头。
Ⅲ.划线（固定挡板）：
划线时应避免用短尺量长度，防止造成累计误差，在切断机和工作台相对固定的情况下，可在工作台上设置尺寸刻度线，尺寸刻度线以切割机的固定刀口作为起始线。
为保证钢筋不超过刻度线，可在工作台上装置可以固定断料尺寸的挡板。
Ⅳ.切断：
筋切断机固定刀片与冲切刀片积案必须有合适的间隙（以1～2mm为合适）刀刃应磨成一定的角度。
钢筋端头要顶到刻度线挡板外，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，应试断一根，检查合格后，再成批切断。
（7）.钢筋的加工成型
准备→划线→试弯。
Ⅱ.准备：
钢筋在加工前，首先须熟悉要进行加工的钢筋规格、形状和各部尺寸，了解并掌握数控弯曲中心的使用方法及操作规程。
以便确调整数控弯曲中心的参数设置,钢筋工在识图时应统一标准。
Ⅲ.划线：
根据钢筋料表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
Ⅳ.试弯：
在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距是否合适。
经过调整后，方可成批生产。
Ⅴ.定位网制作：
按图纸型号、尺寸加工定位网，允许偏差±
2mm。
Ⅵ.钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
a所有受拉热扎光圆钢筋的末端需要作180°
的半圆形弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
b受拉热扎带肋钢筋末端须作90°
弯钩，钩端直线段长度不应小于钢筋直径的3倍，直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。
c弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
7.3.安全注意事项
（1）作业前必须检查设备、作业环境、照明设施等，并且试运行符合安全要求。
（2）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。
并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
（3）盘圆钢筋放入圈架上要平稳，钢筋不得有结节。
钢筋脱架时，必须停车处理，操作人员不得擅自离开岗位。
（4）在调直过程中，操作人员应听从统一指挥、思想集中，司机应按规定信号开停车，严禁在防护设施内、冷拉线两端及两侧站人，更不得跨越或触动正在调直的钢筋，同时应放置危险警示牌，操作人员发现有人误入危险区，应立即停机。
（5）机械运转时，严禁用手直接清除刀口附近的杂物，钢筋切断时在钢筋的摆动范围内非操作人员不准停留，严禁超机械负载能力切断。
（6）切断长钢筋的两端应有人握住，防止摆动伤人，切短料时，手离刀口距离大于150mm。
（7）机械运行中停电时，应立即切断电源。
收工时应按顺序停机拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。
电路故障必须有专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。
（8）操作人员时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。
女工应戴作帽，将发挽入帽内不得外露。
（9）机械明齿轮、皮带轮等到速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
（10）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
（11）工作完毕后，应用工具将铁屑，钢筋头清除、严禁用手擦抹后嘴吹。
切好的钢材、半成品必须按规格堆码整齐。
7.4质量控制要求
（1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
若有必须切除或校直。
（2）为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，其允许偏差：
5mm。
（3）在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。
（4）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
（5）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
（6）钢筋弯曲点处不得有裂缝。
（7）弯曲成型尺寸允许偏差见表3-1。
钢筋弯曲成型尺寸允许偏差表3-1
序号
检查项目及方法
检查方法
1
钢筋成型后长度方向尺寸偏差
用钢卷尺测量
2
下缘箍筋、腹板箍筋中心距尺寸误差
5
成型后的钢筋不在同一平面的偏差
在平台上用钢卷尺量
4
钢筋底肢不垂直度（顶偏离垂线）
15
用线垂、钢卷尺测量
（8）钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩应符合施工图的规定。
（9）手工弯曲时，钢筋必须放好，扳子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋发生翘曲。
（10）在弯制过程中，发现钢筋或对焊接头开裂、脆断、太硬、回弹等失常现象，及时向工班长反映，查找原因，采取措施进行处理。
8、钢筋骨架绑扎
8.1.梁体钢筋绑扎
梁体钢筋骨架从跨中分为两段在底模上绑扎。
（1）绑扎程序：
划线→支座板安装→备料→摆、绑钢筋→绑垫块→端模安装→人工穿橡胶棒。
（2）支座板安装：
按图纸领取合格的支座板，在运输过程中轻拿轻放，安装时先上好定位销，再拧紧螺栓（帽），并用水平尺找平，每边缘高差不得大于1mm，符合梁的全长及跨度尺寸要求。
（3）划线：
在绑扎平台上，按施工图要求的位置、间距、数量进行标记及定位。
（4）备料：
按施工图将各规格、数量、型号钢筋，和胶管、垫块等运至绑扎台位附近。
（5）摆、绑钢筋顺序：
底板筋→大蹬筋→小蹬筋→定位网→大箍筋→小箍筋→箍筋的架立筋→绑箍筋接头→分布筋（由下往上绑）→隔板钢筋→拉钩筋→垫块。
（6）定位网绑扎位置：
在跨中4米范围≤4mm，其他部位范围≤5mm。
（7）绑垫块：
为保证钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间设置保护层垫块，垫块的强度不应低于梁体混凝土的设计强度，在变截面位置每平方不少于6块，其他部位每平方米不少于4块。
8.2.保护层
（1）我梁场使用的垫块为厚度35mm的高性能混凝土垫块。
厚度允许偏差（0，＋2mm）。
（2）布置垫块要求：
垫块与钢筋绑正绑牢,每平方米4块，方法如下：
a梁底
将35mm厚垫块绑在纵向圆钢筋上，底板垫块离底板边缘应大于100mm，垫块应成梅花形分布。
b腹板
使用35mm厚垫块，绑在钢筋十字处，垫块应成梅花形分布。
c下翼缘
侧面使用35mm厚垫块，横绑在三角箍上；
隔板下面绑一块，两隔板区间中部绑一块。
（3）下翼缘
八字处使用35mm厚垫块，沿斜面钢筋十字处绑垫块。
（4）桥面底板使用35mm厚垫块，每根起弯筋底弯处必须绑垫块，挡砟墙伸缩缝处绑垫块，其它贴桥面模板钢筋酌情设置垫块。
（5）穿、绑预埋件及胶管
a胶管直径规格：
φ90mm（13根、12根、11根、10根钢绞线）、φ80mm（8根、9根钢绞线）；
b穿胶管顺序：
先下后上；
先中后左右。
c胶管位置要求准确，调整平顺，绑扎牢固。
8.2.1梁体钢筋绑扎质量要求
（1）对绑点的要求
a大箍筋与边缘底板筋交点逐点绑扎。
b小箍筋与底板筋交点可采用梅花型跳绑。
c箍筋弯折处与架立筋交点逐点绑扎。
d箍筋接头叠合处逐点绑扎。
e蹬筋底与底板筋、蹬筋与箍筋交点可各绑一点。
f胶管未悬空时，胶管与箍筋跳绑。
g胶管悬空时，胶管与箍筋、蹬筋（或轨道筋）逐点绑扎。
h螺纹分布筋与蹬筋交点逐点绑扎。
i圆钢分布筋与蹬筋、箍筋交点跳绑，严禁同方向绑扎。
j绑扣形式以不易松脱为准，绑点如有松脱，应紧扣或重绑，铁线线尾应扭向骨架内。
钢筋绑扎尺寸应符合TB10210-2001的要求，详见表3-4。
预留管道及钢筋绑扎要求表3-4
项目
要求
纵向孔道任何方向与设计位置的偏差
距跨中4m范围内4mm，其余部位5mm
横向孔道任何方向与设计位置的偏差
＜3mm
底板钢筋间距与设计偏差
≤8mm
箍筋间距偏差
≤15mm
腹板箍筋的不垂直度
≤1.0%
用线垂、钢卷尺量
6
钢筋保护层与设计尺寸偏差
+5mm，0
用钢卷尺量
7
其它钢筋偏移
≤20mm
8
钢筋搭接长度
≮30d
8.2.1注意事项
a胶管比图纸规定直径大于±
2mm或胶管表面有损伤不得绑入骨架内。
b胶管绑牢固，以铁皮不扣入胶皮为宜，梁端30cm区段胶管不绑，但出口处胶管保证顺直。
c跨中胶管对接处应错开布置，采用30cm铁皮胶包裹，后用胶带缠裹，最后用扎丝绑扎4道，保证接口平整、顺直。
d螺旋筋应按照图纸位置固定，并要与胶管同心，用铁丝将其与梁体钢筋骨架绑牢不少于四扣。
e桥面及内侧横隔板处预埋钢筋在支模后要逐根固定，保证预留长度。
f梁体钢筋骨架不得有油污，不得变形，必须有一定刚度，绑扎铁线尾应扭向骨架内，避免伸入梁体保护层内。
8.3挡砟板钢筋绑扎
（1）挡砟板钢筋骨架在支立侧模后进行绑扎。
绑扎程序：
划线→备料→摆、绑钢筋→绑垫块
（2）划线：
按施工图尺寸要求标注尺杆，以尺杆的间距准确定位纵向伸缩缝板位置。
（3）备料：
按施工图尺寸要求，将钢筋、垫块按规格堆放。
（4）摆、绑钢筋顺序：
T形钢件→构造底筋→分布筋→弯起主筋→挡砟墙箍筋→顶板主筋→架立筋→断缝处钢筋。
8.3.1质量要求
（1）对绑点要求：
构造底筋交点，内边墙钢筋交点，外边墙箍筋与其主筋、架立筋交点，桥面主筋与挡砟墙主筋交点均应逐点绑扎；
其余可跳绑。
（2）钢筋绑扎尺寸要求：
桥面主筋间距与设计位置偏差≤15mm；
其余要求与梁体钢筋骨架相关部分相同。
（3）挡砟板钢筋骨架的垫块布置按上述有关规定办理。
（4）起弯筋绑扎垂直，不得歪斜。
（5）T型钢的固定钢筋与挡砟墙钢筋绑扎固定，以防在混凝土浇注过程中，位置偏离设计位置。
（6）要特别注意预留筋的数量，采取有效措施严格控制外露长度，必要时应设挡板挂线测量。
8.3.2安全要求
（1）在绑扎道砟槽板钢筋时，要注意安全，模上模下互相照应，防止钢筋坠落伤人。
（2）在模上行走要防止脱模剂滑倒，做自我保护。
9、劳动组织
9.1劳动力组织方式：
采用工厂化管理组织模式。
9.2施工人员结合梁场的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
10、材料要求
钢筋原材料符合验标及设计要求，梁体预埋件符合设计要求。
11、设备机具配置
主要施工机具
机具名称
台数（台）
对焊机
交流弧焊机
11
逆变焊机
钢筋调直切断机
钢筋切断机
钢筋弯曲机
数控弯曲机床
12、环保要求
（1）在设备采购时，选择环保型设备。
（2）生产中产生的废气和噪音，必须经过处理，达到国家和当地政府规定的排放标准后才可排放；
废渣、污泥和生产、生活垃圾定点存放，定期清理。
（3）施工完毕后，必须工完料清，不可破坏周边环境。
（4）对废弃的油料、棉布、手套与生活垃圾分开收集、处理。
（5）原材料及加工料堆码整齐，加工废料集中处理。
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