基础管理提升方案Word格式文档下载.docx

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成本工作推进乏力，基础提升缓慢，成本控制手段单一、被动、缺乏创新；

成本管理流程相互割裂，片面停留于显性成本和分析，成本控制的系统观念有待进一步提升；

3、销售财务管理前瞻性不够，不能从市场的角度指引公司的产品定价、推广和营销政策，还停留在基础的日常琐碎事务处理；

4、预算指导公司业务强度不够，存在浪费资源现象，事中监控有待加强；

5、财务信息管理待加强，素质有待提升以适应财务、制造一体化。

五、技术人员严重不足，软硬件设施不完善，各项工作刚刚起步：

1、现有研发人员严重不足，同时试验室等软硬件设施不完善，制约产品开

发进度及研发工作的精细化；

2、目前的技术管理体系以项目管理为核心，重视短期效益，以快速有效的出产品为唯一目标，轻技术积累和沟通；

同时研发模式不够开放，制约核心技术能力提升；

3、核心技术研究方面，由于投产不久，离心机技术转化过来需要一段时间进行吸收和消化；

4、基础性研究刚刚起步，基础研究实力的薄弱和研究内容的欠缺严重制约公司技术基础的提升；

5、由于产品种类多，标准化、通用化等关键问题推进困难。

六、制造体系尚处于磨合期，生产能力未能充分发挥，工人技能有待提升：

1、生产计划条理不清，力量不强，主要工序没有完全分解（模块机、空调箱等），计划完成日期不合理（离心机、螺杆机），计划执行率不高，执行不严肃，没有计划完成考核方案。

2、供应链供货周期短、供货成本低，而我们绝大部分零部件需要购买的现状影响了供货反应速度和原材料成本；

3、车间生产组织效率低，工人缺乏技能培训；

4、未能在对全部工序进行分析的基础上，系统开展提升效率、工艺降成本的改进项目；

5、售后人员素质不高，管理粗放，缺乏相关市场数据的收集整理。

七、体系认证和产品资格认证是当务之急：

1、未通过体系认证，部分产品资格认证不齐全；

2、工序质量改进大有潜力；

3、检测手段落后，实验条件差。

一、06年工作目标

1、搭建一个较为完备的管理体系，没有管理真空地带；

2、工作计划完成率大于95%制度执彳T力达到90%;

3、招聘达成率80%,人士§

培训50课时，初步构建涵盖公司高、中、普通管理人员的考核体系；

4、财务管理达成06年预算指标，同时全面实现离心机成本比去年同期下

降10%,其余产品比商用空调下降5%的目标；

5、提升现有产品技术性能，提高产品的稳定性和可靠性；

新产品以***为

主攻方向，进入新的市场领域，开发项目按时完成率90%,开展标准化工作，

设计物料减少10%;

6、对制造流程进行全面诊断，理顺生产组织流程，配置合格技术工人，解决生产瓶颈，寻找合格配套厂家，建立完善的产业配套能力，迅速形成生产能力。

产能达到4000万元/月，直接生产工人人均产值达到100万元/人.年。

7、通过9001/14001体系认证，并拿到***等产品或部件的生产资格，并通过重点工序质量改进、检测手段提升、规范质量管理流程等达到市场维修率10%（）、其他产品3%的目标。

二、基础管理提升思路：

根据公司业务特点，06年度基础管理工作将以重点工作计划为核心，以考核为支点，以制度流程为标准，以促进公司管理工作的规范化、精细化为方向，全力推进基础管理的提升。

基础管理稽查工作的重点将由日常行政纪律检查转移到业务管理的规范化稽查，推动制度流程评审和品质与标准化评审两大项工作。

主要评审内容包括有重点业务制度流程评审、工艺纪律质量稽查、标准化评审、计划管理、信息管理、会议管理、形象工程（文化、6等）、人力资源规

范，以解决问题、持续改进为目的，做到评审有重点、检查抓细节、整改抓效果：

1、进行年度经营企划、年度规划、经营检讨会等重大工作的分解，加强日常跟进与考评，通过与绩效考核结合，达到工作计划完成率大于95%勺目标；

开展流程宣贯、梳理及修编工作（以市场为导向，进行精简式修编），完善流程机制，加强流程稽查力度，强化流程执行力，力争执行力达到90%在此基础上开展重点流程优化项目如制造效率提升、品质提升等项目；

基础管理中加强车间6稽查力度，重点将由日常行政纪律检查转移到业务管理的规范化稽查。

2、人力资源力求达到由普通人事管理到现代人力资源管理的转型，重点在

人力资源规划与业务发展的匹配性（职位分析等）、招聘渠道的拓宽、薪酬福利的绩效导向、培训的多样化（内部为主，外部为辅）、绩效管理的体系化等方面开展工作，重构人力资源体系。

3、以财务制造一体化（）为工具，规范监控各业务流程，使财务管理转化为经济效益，重点系统开展降成本工作，从研发（设计）、采购、工艺制造等方面开展降成本工作。

建立健全车间成本控制流程制度，建立管理及考核制度，规范车间领料作业。

开展税务筹划工作，加强应收帐款管理，加强存货流动的监控，降低经营风险。

会计核算规范化、精细化，推进06年预算管理。

4、产品开发方面着重提升产品技术性能，提高产品的稳定性和可靠性，同时新产品以水源热泵和满液式螺杆机为主攻方向，进入新的市场领域；

加强产品企划，争取自主开发一到两款新机型；

并加大基础研究力度，与相关院校建立稳定的技术交流与合作关系，对相关课题进行共同开发和攻关，争取将一些前沿技术和研究成果进行产业转化，争取成为市企业技术中心。

开展标准化工作，设计物料减少10%。

强化内部管理，初步建立知识管理体系。

加大研发测试资源投入，06年完成设计室、综合热工实验室的建设。

5、以推行刚性计划管理、建立有效的产销衔接机制为重点，通过市场与计划驱动物料、作业等资源配套，提升产出规模、产能效率及降成本；

根据系统确定物料采购，建立关键部件长线储备计划和安全库存，形成有效的缺料报警和反馈跟踪机制，加强物料配送管理，减少停工待料时间；

建立标准作业工时，加强工艺指导作用（尤其是1#车间），对全部工序进行分析，系统开展提升效率、工艺降成本的改进项目，同时加大对工人的技能培训和人均产值提升研究，提高生产效率；

加强售后管理，规范相关制度流程，初步进行市场数据的收集整理。

6、建立完善的品质管理体系和环境体系，保证体系得到有效的运行。

力争通过9001/14001体系认证，并拿到***等产品或部件的生产资格。

以实物质量提升为核心，资源重点向过程控制倾斜，强化现场工艺、检验，建立基本完整的品质管理流程与绩效指标体系。

开展系列工序质量整改和检测手段提升工作，并初步建立品质信息库。

三、重点提升工作

（一）制造效率提升方面

（二）降成本工作方面

（三）计划流程方面

（四）人力资源方面

其余见各部门提升方案

第三部分基础管理工作计划表

（6月底对下半年计划进行调整）

06年基础管理重点工作计划表（第一版）

序

号

重点项目

目标设定

重点工作项目分解

责任部门/人

完成日期

1

企划投资

以提升企划投资管理的专业化能力、建立和完善企划投资管理流程制度为基础，对公司发展的方向性、全局性、系统性问题的进行思考，推动公司逐步由战术经营到战略经营转变；

并推动专项企划落实和公司运行数据的信息收集与分析监控。

公司05年投资总结检讨

管理部/

3月31日

统筹编制公司5年战略发展规划

4月30日

07冷年经营企划书

5月31日

满液式螺杆机和一体机战略评审与战略调整等专题

企划

每季度一次

投资制度修订、流程梳理、投资管理信息化改革尝试

9月30日

公司07年投资规划书

11月30日

国内外中央空调行业及美通策略建议报告

每月

2

计划流程管理

加强日常跟进与考评，通过与绩效考

核结合，达到工作计划完成率大于95%的目标；

开展流程宣贯、梳理及修编工作（以市场为导向，进行精简式修编），完善流程机制，强化流程执行力，力争执行力达到

90%,在此基础上开展重点流程优化项目如制造效率提升、品质提升等项目。

计划管理提升方案及实施

流程宣贯

流程梳理、修编

编制流程手册

流程价值诊断月报

专项流程稽查报告

流程指标与效率指标体系分解、实施监控

6月30日

重点流程优化项目

每季度一项

3

人力资源管理

构建一套较为全面的、适合美通特点

招聘渠道拓宽

全年

的人力资源体系。

人力资源月度分析报告

工人工资改革方案及实施

集团人力资源提升项目推进

根据集团进度

绩效考核优化、工人考核方案实施

人事信息管理优化

06年培训规划及实施、效果跟进

内部讲师队伍建设

4

财务管理

提升团队素质，规范财务管理

财务知识培训（含）

财务部/

会计科目规范：

流程梳理、档案管理

应收帐款管理规范

存货管理分析及库存下降的实施

06年预算的执行与监控

5

新产品开发及

研发管理

提升产品性能，开发新机型，建立企业技术■中心，开展标准化工作

、系列离心机性能提升

研发部/

开发、双级离心机并形成系列

开发满液式螺杆冷水机组及热回收机组

10月31日

综合性能实验室的建设及企业技术中心建立

7月31日

标准化方案及统筹实施

相关院校的技术交流及合作关系的确立

知识管理体系的初步建立

6

AvVyITI质事吕理

通过压力容器设计资格证、9001和14001认证；

建立基本完整的品质管理流程与绩效指标体系。

开

展系列工序质量整改和检测手段提升工作，并初步建立品质信息库。

压力容器设计资格证申办

品质部/

完成9001质量体系认证工作

根据专项计划

建立14001环保体系并完成认证工作

质量流程梳理

各工序质量改进

检测手段提升

品质信息系统方案初探

8月31日

7

制造能力提升

理顺生产组织流程，配置合格技术工人，解决生产瓶颈，寻找合格配套厂家，建立完善的产业配套能力，迅速形成生产能力。

产能达到4000力兀/月，直接生产工人人均产值达到100万元/人.年

年度投资按计划组织实施，解决产能瓶颈

制造部/

理顺生产计划流程，考核机制，计划信息管理等，使主计划顺畅运作

招聘和培训一批合格的专业技术工人，满足生产岗位

需要

制造部部/

满足生产进度需要

改进工艺方法和流程，设计、完善工装模具，提高作业效率，减轻工人劳动强度

持续改进

建立长线物料采购清单，并形成储备计划

5月30日

供应商布局优化

计件制工资方案及实施

测算标准作业工时

人员岗位技能评定和岗位发展方案

工人培训和岗位技能发展规划

制造效率提升专项工作

售后人员素质优化及技能提升

售后管理规范化

8

产品降成本

产品比转移前降低10%商用空

调转移产品比转移前降5%

降成本方案的统筹实施

成本管理规范及降成本方案的跟进

研发降成本方案的组织实施

工艺降成本项目的组织实施

车间成本监控

优化和完善合格分供方，降低采购成本