轧钢企业职业健康管理技术规范Word格式.docx

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GBＺ/T205　密闭空间作业职业危害防护规范

GBZ/Ｔ223工作场所有毒气体检测报警装置设置规范

3　　术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

轧钢企业rollingｐlaｎtﻫ从事钢材压力加工或深加工的企业。

3．２

轧制rollinｇ

是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩产生塑性变形的过程．

３。

3

酸洗piｃklｉng

酸洗是通过酸液渗透到氧化铁皮内部,利用化学变化去除带钢表面氧化层的工艺。

4

涂层coatinｇ

通过热处理物化或者电化学方法，对钢板表面进行一种镀层处理的工艺。

3.５　

热处理　hｅattreaｔment

是将钢在固态下加热到预定的温度,并在该温度下保持一段时间，然后以一定的速度冷却下来的一种热加工工艺。

4　总则

4.1　轧钢企业职业健康管理工作应坚持预防为主、防治结合、综合治理的原则,有效控制生产过程中职业危害的不良影响,持续改善作业环境条件,保障作业人员身体健康。

4．2　　轧钢项目的设计应优先采用有利于预防和控制职业危害和保护作业人员健康的新工艺、新技术、新材料、新设备，替代产生职业危害重的工艺、技术、材料、设备;

限制使用或者淘汰职业危害严重的工艺、技术、材料、设备;

应提高自动化控制水平，减少现场作业人员停留;

对于生产过程中尚不能完全消除的粉尘、毒物、噪声以及高温等职业性有害因素，应采取综合控制措施,使工作场所职业性有害因素浓度（强度）符合ＧＢZ２的要求.

4。

3　新建、改建、扩建和技术改造、技术引进轧钢项目的职业病防护设施应与主体工程同时设计，同时施工,同时投入生产使用。

应按国家相关法律、法规规定,进行职业病危害预评价、职业病防护设施设计审查、职业病危害控制效果评价和职业病防护设施的竣工验收．

４。

4轧钢企业引进新工艺、新技术、新设备时，应同时引进与之配套的职业危害防护工艺、技术和设备.

5选址与总体布局

5．１选址

5。

1。

1应符合GB５0187、GＢZ1的有关规定.

５。

1.２　　厂址选择应避开自然疫源地、地方病区域；

对于因建设工程需要等原因不能避开的,应在设计阶段考虑采取疫情综合预防控制措施.

3应避开洪水、海潮、滑坡、地震的影响区;

地质、水文、气象条件不符合要求时，应采取相应措施,达到要求后方可建厂.

1.4　厂区边缘至居民区的距离应符合GB1８083的要求。

2总体布局

２。

１平面布置ﻫ5.2。

1.1总平面设计应符合GＢ50187、GBＺ1的有关规定．

５.2．1.2总平面布置时应明确功能分区，生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地带,布置在当地全年最小频率风向的上风侧;

非生产区布置在当地全年最小频率风向的下风侧；

辅助生产区布置在两者之间。

行政办公用房应设置在非生产区;

与生产有关的辅助用室应布置在生产区内。

5.2。

3高温车间（如加热炉、均热炉、淬火炉等车间）宜布置在通风良好的地带,车间的纵轴应与当地夏季主导风向垂直，当受条件限制时，其夹角不得〈４５°

；

高温作业操作岗位,应布置在热源上风侧。

５.2。

4　产生职业性有害因素的原料焊接、轧制、酸洗、铅浴、镀锌等车间或区域应与其他车间及生活区设有一定的卫生防护绿化带,应充分体现有害与无害设备（或区域）相分离的原则.产生大量有害气体的车间,如：

焊接、酸洗、铅浴、镀锌等车间或区域，应布置在生产厂区的全年最小频率风向的上风侧。

2．1。

5噪声或有害气体和粉尘浓度（或强度）超过GＢZ2的要求的工序，在工艺条件允许的情况下，宜布置在独立的跨间或单独的房间内。

5．２。

１.6产生较大噪声的车间宜布置在低洼地带;

应采用隔声措施以满足噪声控制的要求。

2。

１。

7散热量大或工作条件较差的跨间（包括加热炉跨、热轧跨、冷床跨、热处理炉跨、热钢坯跨、酸洗跨、镀层跨和涂层跨等），应采用有组织的自然通风,车间四周不宜修建坡屋.

2.1.8在同一厂房内同时存在粉尘、有毒化学物质、高温、噪声等多种职业性有害因素时，应根据不同职业性有害因素的种类和程度分别布置，产生尘毒危害的设备应布置在车间的下风侧。

采用局部排气罩的生产设备应布置在不产生干扰气流的位置，产生有害气体的各种工艺用槽（酸洗、涂层等）应距离车间外墙>

3m布置。

5.２．２竖向布置

有多层建筑的厂房内,放散热和有害气体的生产作业应布置在建筑物的高层；

噪声和振动较强的设备宜安装在单层厂房内，或布置在底层，应采取有效的隔声和减振措施；

含有挥发性气体、蒸气的管道不应从仪表控制室和休息室等生活用室的上方和地下通过。

6工作场所职业病防护设施

6。

1防护设施设置

１防尘

６。

1．１。

1轧钢企业粉尘主要来源于炉窑的砌筑与修理、炉渣处理、钢坯（材）焊接、切管、切棒、抛光、除磷、轧制、除尘器放灰等。

产生粉尘的作业区域应采取有效的防尘措施,采取湿式作业或安装除尘装置,使作业场所空气中粉尘浓度符合GBZ2的要求。

1.2冷轧的盐酸再生站使用的氧化铁粉宜设置专门的氧化铁粉料仓，应采用密闭管道输送氧化铁粉.

1.1。

3锌锅的锌灰和锌渣的吹刷区，均应设有通风除尘装置。

6．1.1.4　用磨床加工轧辊，操作台应设置在砂轮旋转面以外，应使用带有防护罩的砂轮进行磨削。

6.１．1.5磨辊间应设置相应的除尘通风设施。

6.1.1。

6　机械通风系统的室外空气先经高效过滤器处理后进入主厂房,循环空气中粉尘浓度应小于职业接触限值的３0%。

通风管道应设置清灰孔,各除尘器出入口应设闸板阀及测试孔.

6.１。

７除尘装置卸、输灰宜采用机械输送或气力输送,卸、输灰过程不应产生二次污染。

1．1.8除尘装置应在生产系统启动之前启动，在生产系统停机之后停机。

6.1.２　防毒

2.1　产生毒物的生产设备，如：

加热、酸洗、碱洗、钢坯（材）焊接、钝化、铅锅、锌锅、镀锌、彩涂等作业区域应采取有效通风排毒、净化等卫生防护措施,严格执行GBZ１规定的工作场所基本卫生要求，使工作场所空气中毒物浓度符合GBZ2的要求。

1．2.2　机械通风装置进风口的位置，应设于室外空气洁净的地方。

6．１.2。

3　可能大量释放或易于聚集其他有毒气体而导致劳动者发生急性职业中毒的工作场所，应配备固定式检测报警装置。

监测点的确定及报警值的设定应符合GBZ/T２23的要求。

4当数种溶剂（苯及其同系物、醇类或醋酸酯类）蒸气或数种刺激性气体同时放散于空气中时,应按各种气体分别稀释至规定的接触限值所需要空气量的总和计算全面通风换气量。

除上述有害气体及蒸气外,其他有害物质同时放散于空气中时，通风量仅按需要空气量最大的有害物质计算。

２．5产生强腐蚀性物质的工作场所应有冲洗地面、墙壁的设施。

6.1.2。

6　酸洗和碱洗区域,应有防止人员灼伤的措施，并设置喷淋器、洗眼器等应急设施。

6.1。

２.7酸洗、碱洗装置,应有酸雾、碱雾密闭或净化设施,使车间空气中毒物浓度符合GBZ２的要求.

１.2.8对溢出大量酸雾、碱雾的各种槽,如酸洗槽、漂洗槽及循环槽等,应设排气净化系统。

２.９间歇式酸洗机组的磷化槽、热水槽、硼砂槽,宜设抽风设施。

电解酸洗槽、电解碱洗槽、有腐蚀性气体或大量蒸汽的槽，均应设抽风装置;

采用含油脂擦拭层的热镀锌炉,应设排油烟设备。

10酸、碱洗槽宜采取地上式布置,并高出地面0。

6ｍ.

１.２。

１1各轧制生产工艺会产生特有的毒物（例如电镀锌机组的高价铬盐废水，镀层、涂层作业使用的有毒溶剂、涂层粘合剂等）,均应采取相应的机械通风排毒等防护措施．镀层与涂层的溶剂室或配制室，以及涂层粘合剂配制间，均应设有机械通风和除尘装置。

6.1.２.1２对轧制过程中喷淋乳化液、润滑剂时产生大量的雾气,应采用排气净化系统，经机架间吸气口和排烟罩汇集后进行洗涤、分离,净化后排出室外。

1３对湿平整时产生的烟雾,应经排烟罩、洗涤器、分离器后排放大气；

对连续退火机组,在清洗过程中产生的碱性雾气,采用空气净化系统.

1.２。

１4喷漆加工间应独立设置，并有完善的通风和消防设施.

6.1．2。

1５轧钢生产中各种加热炉、退火炉、热处理炉等使用的燃气，在输送过程中由于管道或阀门的泄漏或不完全燃烧可产生一氧化碳及二氧化硫等，应加强设备管道维护和管理，在易超标区域的醒目位置按GＢZ158、ＧBZ/Ｔ223的要求设置警示标识和报警装置。

6.1.2．16　彩涂线油漆预混间及涂机室应单独设置,保证密闭，并设通风排毒和事故通风装置，操作人员进入时应佩戴有效的呼吸防护用品。

17彩涂线、镀锌线厂房宜设屋顶通风器，同时采用下进上排式机械通风系统,保证厂房有足够的新风进入。

６．1。

2.18在煤气区域作业时,应按照ＧB6222的要求两人以上进行，并携带便携式一氧化碳报警仪。

1.2。

19　污水处理用的各种井、池、泵房、污泥脱水间等应采用自然通风、机械通风或自然通风与机械通风相结合的方式进行通风。

1.2．20设备检修、维护中涉及地下管道、烟道、密闭地下室、槽车、罐类等密闭空间作业时,应按照ＧB8９58、GＢ/T20５的有关规定执行。

２.2１对各种局部机械通风系统吸气罩设计,罩口风速的大小需保证将发生源产生的毒物吸入罩内。

对通风排毒和空气调节设计应遵循GB50019及相应的防毒技术规范和规程的要求。

排风罩的制作和安装应符合ＧＢ/Ｔ16758的相关要求。

3防噪声、振动

6.1.3。

1　对于轧钢机、穿孔机、轧管机、均整机、定径机、减径机、矫直机、精整机、各种设备的气动系统、鼓风机、煤气加压机、可控硅开关、空气压缩机等产生噪声的设备,应符合GB5０83的要求,从声源上控制入手，选用低噪声设备,采取消声、吸声、隔声及隔振、减振等控制措施,使工作场所噪声符合GＢＺ2的要求。

６.1．3。

2　应在轧机、矫直机、剪切机、精整机等噪声较大场所建立隔声操作室,使室内噪声强度符合ＧBZ２的要求.

１.3.3应根据生产特点、实际需要和使用方便的原则设置辅助用室，辅助用室应符合GBZ1的要求。

6．1。

4　防暑降温

1　轧钢生产过程中高温与热辐射共同存在的热处理炉区域及热钢运行的场所，应按GBZ1的要求采取有组织的自然通风，必要时设置机械通风。

热源上方应设通风天窗。

6.１．4.2起重机天车驾驶室、车间内主控室、操作室等应安装空调，使其室内空气温度均不超过28℃。

1.4。

3　横跨轧机辊道的主操纵室，以及位于经常受热坯烘烤或附近有氧化铁皮飞溅物的操纵室，应采用耐热材料和其他隔热措施,并采取防止脱落的氧化层飞溅以及防雾的措施。

６.1。

4．4在有人操作的加热炉平台、修磨等处应设局部送风降温装置。

1．4.5产生大量余热的场所，如连轧机组乳化液站、平整机地下油库等,应设通风排气装置。

１．5防非电离辐射

6.1.5。

1存在非电离辐射的工作场所,防护设施应符合ＧBＺ1的要求。

１．5.2　电感应加热炉,应有防止电磁场危害周围设备和人员的措施。

1.6　　其他

６.1.6。

1　车间采光照明应分别按ＧB50０33和GB５０034执行。

有酸碱腐蚀的场所,应选用耐酸碱的照明器材。

6．2　应根据生产特点、实际需要和使用方便的原则设置辅助用室,辅助用室应符合GＢZ１的要求。

6.2　防护设施维护

１应建立职业病防护设施维护、检修和保养制度，有专人负责，确保其与主体设备同步有效运行。

2　不得擅自拆除或者停止使用职业病防护设施。

７　工作场所职业性有害因素及防护设施性能检测　

7。

1轧钢企业应定期对生产过程中存在的职业性有害因素进行识别（根据实际生产工艺参照附录A），并委托具有相应资质的技术服务机构，每年至少进行一次职业性有害因素检测,并符合GBZ１59、ＧＢZ/Ｔ160的要求。

每三年进行一次职业病危害现状评价。

７.2　　轧钢企业应采取书面通知或其他有效方式告知作业人员工作场所职业性有害因素检测及评价结果。

3　应对职业病防护设施的性能参数和运行效果每年至少进行一次检测或评估，结果记入相关技术档案。

职业病防护设施运行效果应达到设计要求。

７．4通风测试内容宜符合GBZ/Ｔ１９４的要求,包括风量、风速、净化效率、全面通风换气量。

8　个人防护用品

8．1应建立个人防护用品的采购、验收、保管、使用、培训、报废等制度

8.２　应采购具有生产许可证和产品合格证的个人防护用品，其中特殊劳动防护用品还应具有安全标志。

８。

3应按照GB／Ｔ11651、ＧB/T１8６6４、GＢ／T2346６等标准的规定，为接触粉尘、毒物、噪声、高温等职业性有害因素的作业人员配备相应的个人防护用品。

8。

4　　应督促、教育作业人员正确佩戴和使用个人防护用品。

5个人防护用品应根据其说明书规定的使用期限及实际使用情况作更换、报废。

报废后及时更换新的个人防护用品。

8.6为高温作业人员提供清凉饮料。

9　　应急救援　

9.1应制定职业病危害事故应急救援预案,预案中包括应急救援范围、依据文件、应急救援程序、应急救援内容与方法、应急救援组织和机构、应急救援通讯等内容,并根据实际情况对预案内容定期进行更新和维护。

9.２　在可能引起急性职业中毒事故的工作场所,应设置实时自动监测报警系统,并就近设置应急救援站或有毒气体防护站.站内应急救援主要装备参照GBZ1设置。

应急救援设施和自动监测报警系统应加强日常维护，保证全天候正常运行.监测点的确定及报警值的设定应符合GBZ/Ｔ２２3的要求．

9。

3易发生急性中毒或窒息的工作场所应配备自给式空气呼吸器、担架、供氧设施和其他救援设施。

9.4　作业人员在可能引起急性职业中毒事故的工作场所作业时应配备相应的便携式有毒气体报警仪（爆炸环境下电子仪表应有防爆等级的规定）.

９.5企业应建立职业病危害应急救援队,救援人员应受过相关专业培训,保证应急救援的安全有效。

６企业应定期组织职业病危害事故应急救援预案的演练。

对急性一氧化碳中毒等常见职业病危害事故的应急救援演练，每年至少应进行一次.

10　职业健康监护

10.1　应组织接触职业性有害因素的作业人员进行上岗前、在岗期间、离岗时和应急的职业健康检查,检查结果应如实告知作业人员本人。

具体检查项目和周期应符合GBZ18８的规定.职业健康检查应委托具有相应资质的机构完成.轧钢企业职业健康检查项目及周期参见附录Ｃ。

1０。

２在岗期间进行定期职业健康体检的粉尘作业人员和尘肺患者离岗后应进行医学随访,接触粉尘工龄在20年（含２0年）以下者,随访10年,随访周期为每五年一次；

接触粉尘工龄超过２0年者，随访20年,随访周期为每四年一次;

尘肺患者在离岗（包括退职）或退休后应每1～2年进行一次医学检查。

１0．3根据职业健康检查结果需要复查和医学观察的作业人员,应安排其复查和医学观察。

对疑似职业病病人应向当地政府有关行政主管部门报告，并安排其进行职业病诊断或者医学观察。

对确诊的职业病病人应及时安排其治疗和康复．

10.４　不得安排有职业禁忌的作业人员从事其所禁忌的作业，发现有职业禁忌或与从事职业相关的健康损害的作业人员应及时调离原工作岗位,并妥善安置。

轧钢企业常见职业禁忌和职业病参见附录B。

10.5　　应建立职业健康监护档案。

职业健康监护档案应包括作业人员职业史、既往史和职业病危害接触史；

相应作业场所职业性有害因素监测结果;

职业健康检查结果及处理情况;

职业病诊疗病案等健康资料。

１０。

6　职业健康检查行动水平可根据职业性有害因素检测结果判定,一般为工作场所职业性有害因素浓度大于等于职业接触限值的50％。

11　管理措施

11．1应制定本单位职业健康管理办法和年度计划。

年度计划应包括目标、措施、责任部门、考核指标、评估办法等内容。

１１.２　应根据相关法律、法规和标准的要求,结合本单位实际,建立、健全职业健康管理制度。

其内容应包括管理部门、职责、目标、内容、保障措施、评估方法等要素，涵盖职业病防治责任、职业病危害告知、职业病危害申报、建设项目职业病危害评价、作业场所职业性有害因素检测、职业病防护设施管理、岗位职业健康操作规程、个人防护用品管理、职业健康监护管理、职业健康宣传教育培训等。

11.3在产生职业病危害的生产车间内、设备旁应按照GB28９３、GB2894、GBZ158的要求在醒目位置设置警示标识、中文警示说明,警示标识应载明作业场所可能产生的职业病危害、安全操作的要求、职业病防护以及应急救治措施等内容．产生或使用有毒物品的工作场所应按照GB２893、GB２8９4和GＢZ158要求设置区域警示线以及必要的泄险区.高毒物品作业岗位应按照ＧBZ／T2０3的要求设置职业病危害告知卡。

11．４企业的法定代表人和职业健康管理人员应接受职业健康培训,同时还应按规定组织本单位作业人员的职业健康培训工作。

11。

5应建立职业健康管理档案。

职业健康管理档案包括职业健康监护档案和职业卫生档案.职业健康监护档案应包括本标准1０.5所规定的内容。

职业卫生档案应包括:

职业病危害申报资料,建设项目职业病危害评价相关资料，工作场所职业性有害因素种类、分布和检测评价结果，有毒有害作业人员信息,相关原辅料、生产布局、生产工艺和设备资料、防护和报警设施布置及运行情况,个人防护用品采购、发放、使用、更新记录,职业禁忌和职业病患者管理情况,职业健康培训和职业病危害事故应急救援相关资料、年度评估报告等。

６　应将本单位工作场所存在职业病目录所列职业病的危害因素,及时、如实向所在地安全生产监督管理部门申报危害项目,接受监督。

12管理效果评估

12．１轧钢企业应每年组织进行一次本单位的职业健康管理工作评估．

12．2评估内容应包括:

　-—组织机构和规章制度建立与完善；

　—－职业健康管理档案建立及动态管理；

　－—职业病危害告知；

——职业病危害项目申报;

　　——建设项目职业病危害评价；

　　——原、辅料使用和设备管理;

　　　——工作场所职业性有害因素检测、评价;

—－个人防护用品管理;

职业健康监护;

　—-职业病危害事故的应急救援；

　——职业健康培训；

——职业病诊断管理；

　　－-企业职业病危害群众监督。

12．3根据评估结果撰写评估报告。

评估报告的内容包括:

　　　—-提出综合性的评估意见；

　——针对存在的主要问题;

　　　—-提出管理和技术方面的整改意见。

12.4评估报告存入职业卫生档案.

附录A

（资料性附录）

轧钢企业作业人员接触的主要职业性有害因素

A．1　轧制原料

轧制原料主要职业性有害因素为：

——钢锭（坯、材）的气焊、气割操作过程中产生噪声、粉尘、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、紫外辐射；

　-—焊接操作过程中产生噪声、电焊烟尘、锰及其无机化合物、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、紫外辐射;

　——指吊、上料过程中接触噪声；

　　－—各种均热炉、加热炉使用煤气作燃料时因煤气的不完全燃烧易产生一氧化碳,同时还产生噪声、高温、热辐射；

　——坯料缺陷处理、清除脱落的氧化层、清炉渣、打炉底,清理地沟铁皮等过程中产生粉尘、噪声。

—-燃料气（一氧化碳、氧气、氢气、天然气等）的储存、使用、输送过程中可能会因管道、接盘泄漏产生相应的职业性有害因素。

A.２轧制

轧制过程主要职业性有害因素为:

——钢坯（材）在轧制、冷却、精整、矫直、剪切、穿孔、热锯、卷曲等操作过程中产生噪声,钢坯（材）的轧制及热钢运行过程中还产生高温、热辐射;

——热处理炉等使用煤气作为燃料时易产生一氧化碳,使用电磁感应炉时易产生电磁辐射;

-—废渣处理、修磨轧辊、修磨剪刀等作业过程中产生粉尘、噪声；

——打磨操作过程中产生粉尘、噪声、手传振动；

－—钢绳生产过程中的铅锅操作、拉丝、卷线、捻股、反股、合绳等作业过程中产生噪声、铅及其无机化合物；

—-磨模机操作过程中产生粉尘、噪声;

——配线酸洗作业过程中产生盐酸雾、硫酸。

Ａ.3酸洗

酸洗主要职业性有害因素为:

——酸洗、酸液配制、废酸处理、酸再生等作业过程中因使用盐酸或硫酸等产生盐酸雾、硫酸；

——碱洗作业过程中因使用碱液产生氢氧化钠等;

——酸再生站氧化铁粉装袋作业过程中产生粉尘、噪声。

Ａ.4涂层

涂层主要职业性有害因素为:

——镀锌生产线冷轧板在开卷、切头、焊接、碱洗、酸洗、水洗、热处理、镀锌、烘干、矫直、光整、钝化、平整、卷曲等整个工艺过程中产生噪声；

——镀锌预处理段碱洗过程中因使用碱液产生氢氧化钠等；

——冷轧镀锌在锌锅、镀锌上下线过程中产生锌的氧化物；

——镀锌的钝化处理操作过程中因钝化剂的成分不同产生不同的职业性有害因素,当使用含铬钝化剂时产生铬酸、铬酸盐。

——彩涂生产线的封闭处理槽产生氟化物；

－-彩涂烘烤炉（挥发性溶剂）、喷漆、调漆过程中因使用的漆及稀释剂的成分不同产生不同的职业性有害因素，如苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯及醇类、酯类、酮类化合物等;

－—彩涂精涂烘烤过程中若精涂涂层成分中含聚偏氟乙烯易产生聚偏氟乙烯；

——薄板加热、熬油及硅钢的沥青、注油等过程中因使用的沥青成分不同产生不同的沥青挥发物（煤焦油沥青或石油沥青挥发物）;

-—钢管做表面防锈处理过程中因使用的防锈漆成分不同产生不同的职业性有害因素,当防锈漆含三氯乙烯时,在其加热和涂漆过程中产生三氯乙烯;

防锈漆含有机溶剂时，涂油过程中产生苯、甲苯、二甲苯、乙苯、溶剂汽油、醇类等.

A．5公用工程

公用工程主要职业性有害因素为：

——煤气混合加压过程中产生一氧化碳、噪声；