33混 凝 土 工 程.docx
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33混凝土工程
第二节混凝土工程
混凝土工程包括混凝土的拌制、运输、浇筑捣实和养护等施工过程。
各个施工过程即相互联系又相互影响，在混凝土施工过程中除按有关规定控制混凝土原材料质量外，任一施工过程处理不当都会影响混凝土的最终质量。
因此，如何在施工过程中控制每一施工环节．是混凝土工程需要研究的课题。
随着科学技术的发展，近年来混凝土外加剂发展很快。
它们的应用改进了混凝土的性能和施工工艺。
此外．自动化、机械化的发展、纤维混凝土和碳素混凝土的应用、新的施工机械和施工工艺的应用，也大大改变了混凝土工程的施工面貌。
一、材料与机具准备
1.搅拌机的选择
混凝土搅拌是将各种组成材料拌制成质地均匀、颜色一致、具备一定流动性的混凝土拌合物。
如混凝土搅拌得不均匀就不能获得密实的混凝土，影响混凝土的质量，所以搅拌是混凝土施工工艺中很重要的一道工序。
由于人工搅拌混凝土质量差，消耗水泥多，而且劳动强度大，所以只有在工程量很小时才用人工搅拌。
一般均采用机械搅拌。
混凝土搅拌机按其搅拌原理分为自落式和强制式两类（图4-29）。
自落式搅拌机的搅拌筒内壁焊有弧形叶片，
当搅拌筒绕水平轴旋转时，叶片不断将物料提升到一定高度，利用重力的作用，自由落下。
由于各物料颗粒下落的时间、速度、落点和滚动距离不同，从而使物料颗粒达到混合的目的。
自落式搅拌机宜于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土。
JZ锥形反转出料搅拌机是自落式搅拌机中较好的一种，由于它的主副叶片分别与拌筒轴线成45。
和40。
夹角，故搅拌时叶片使物料作轴向窜动．所以搅拌运动比较强烈。
它正转搅拌，反转出料，功率消耗大。
这种搅拌机构造简单，重量轻，搅拌效率高，出料干净，维修保养方便。
强制式搅拌机利用运动着的叶片强迫物料颗粒朝环向、径向和竖向各个方面产生运动，使各物料均匀混合。
强制式搅拌机作用比自落式强烈，宜于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。
强制式搅拌机分立轴式和卧轴式，立轴式又分涡桨式和行星式。
1965年我国研制出构造简单的JW涡桨式搅拌机，尽管这种搅拌机生产的混凝土质量、搅拌时间、搅拌效率等明显优于鼓筒型搅拌机，但也存在一些缺点，如动力消耗大、叶片和衬板磨损大、混凝土骨料尺寸大时易把叶片卡住而损坏机器等。
卧轴式又分JD单卧轴搅拌机和JS双卧轴搅拌机，由旋转的搅拌叶片强制搅动，兼有自落和强制搅拌两种机能，搅拌强烈，搅拌的混凝土质量好，搅拌时间短，生产效率高。
卧轴式搅拌机在我国是1980年才出现的，但发展很快，已形成了系列产品，并有一些新结构出现。
我国规定混凝土搅拌机以其出料容量（m3）×100O标定规格，现行混凝土搅拌机的系列为：
50、150、250、350、500、750、1000、1500和3000。
选择搅拌机时，要根据工程量大小，混凝土的坍落度、骨料尺寸等而定，既要满足技术上的要求，亦要考虑经济效果和节约能源。
二、施工配料
1.1钢筋配料
（一）钢筋配料
钢筋配料是钢筋工程施工的重要一环，应由识图能力强，同时熟悉钢筋加工工艺的人员进行，钢筋加工前应根据设计图纸和会审记录按不同构件编制配料单（表4-6），然后进行备料加工。
钢筋下料长度计算是钢筋配料的关键。
设计图中注明的钢筋尺寸是钢筋的外轮廓尺寸（从钢筋外皮到外皮量得的尺寸），称为钢筋的外包尺寸，在钢筋加工时，也按外包尺寸进行验收。
钢筋弯曲后的特点是，在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，直线钢筋的外包尺寸等于轴线长度；而钢筋弯曲段的外包尺寸大于轴线长度，二者之间存在一个差值，称量度差值。
如果下料长度按外包尺寸的总和来计算，则加工后钢筋尺寸大于设计要求的尺寸，影响施工，也造成材料的浪费；只有按轴线长度下料加工，才能使钢筋形状尺寸符合设计要求。
因此，钢筋下料时，其下料长度应为各段外包尺寸之和，减去量度差值，再加上两端弯钩增加长度。
1．钢筋中间部位弯曲量度差
如图4-13所示，若钢筋直径为d，弯曲直径D=5d，当α≤90º时，则弯曲处钢筋外包尺寸为：
AˊBˊ+BˊCˊ一2AˊBˊ一2（0.5D+d）tg（α/2）=7dtg（α/2）；
弯曲处钢筋轴线长ABC为:
ABC=（D+d）（απ/360。
）=6d（απ／360。
）=α（πd／60。
）；
则量度差为：
7dtg（α/2）-α（πd／60。
）=d（7tg（α/2）-απ／60。
）（4-4a）
当α>90。
时，量度差为：
2（O.5D+d）一（απ/360。
）（D+d）（4-4b）
由式（4-4a）和式（4-4b）计算出不同弯折角度时的量度差。
为计算简便，取量度差近似值如下:
当弯30。
时,取O.3d，当弯45。
时，取0.5d；当弯60。
时．取d；当弯90。
时，取2d；当弯135。
时，取3d。
2．钢筋末端弯钩（曲）增长值
钢筋末端弯钩（曲）有180。
、135。
及90。
三种（图4—13b、c）可按下列三式分别计算：
当弯180。
时，0.5π（D+d）-（0.5D+d）+平直长度（4—5）
当弯135错误！
链接无效。
，0.37π（D+d）-（0.5D+d）+平直长度（4—6）
当弯90错误！
链接无效。
，0.25π（D+d）-（O.5D+d）+平直长度（4—7）
（1）HPB235级钢筋末端应作180。
弯钩，在普通混凝土中取其弯弧内直径D=2.5d，平直段长度为3d，故每弯钩增长值为6.25d。
（2）当设计要求钢筋末端需作135。
弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋作不大于90。
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
其末端弯钩增长值，当弯90。
时，为2d平直段长;当弯135。
时，为3d+平直段长。
（3）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。
弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足前条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90。
；对有抗震等要求的结构，应为135。
；箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
其末端弯曲增长仍可按式（4—6）、式（4-7）计算。
【例2】某建筑物第一层楼共有5根Ll梁，梁的钢筋如图4-14所示，要求作钢筋配料单。
（HRB335级钢筋末端为90。
弯钩，弯起长度250mm）
【解】L1梁各钢筋下料长度计算如下；
①号钢筋为HPB235级钢筋，两端需做180。
弯钩，端头保护层厚25mm，则钢筋外包尺寸为：
6240—2×25=6190mm。
下料长度=6190+2×6.25×10=6l90+125=6315（mm）。
②号钢筋为HRB335级钢筋，下料长度为：
6240—2×25+2×250一2×2d=6190+500-100=6590（mm）。
③号钢筋为弯起钢筋，分段计算其长度：
端部平直段长=240+50-25=265（mm）；
斜段长=（粱高-2倍保护层厚度）×1.41一（600-2×25）×1.41=550×1.4l=777（mm），（1.414是钢筋弯45。
斜长增加系数）；
中间直线段长=6240-2×25—2×265—2×550=6240-1680=4560（mm）。
HRB335级钢筋锚固长度为250mm，末端无弯钩，钢筋下料长度为：
2×（250+265+777）+4560-4×0.5d一2×2d=7144-150=6994（mm）。
④号钢筋为箍筋，两端弯钩增加值取100mm，箍筋内包尺寸为：
宽度=250-2×25=200（mm）
高度=600-2×25=550（mm）。
④号箍筋的下料长度=2（200+550）+100=1500+100=1600（mm）
箍筋数量=（构件长两端保护层）÷箍筋间距+1
=（6240-2×25）÷200+1=6190÷200+1
=30.95+1=31.95，取32根。
计算结果汇总于表4—6。
为了加工方便，根据钢筋配料单，每一编号钢筋都做一个钢筋加工牌，钢筋加工完毕将加工牌绑在钢筋上以便识别。
钢筋加工牌中注明工程名称、构件编号、钢筋规格、总加工根数、下料长度及钢筋简图、外包尺寸等。
（二）钢筋代换
钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，若施工中缺乏设计图中所要求的钢筋，在征得设计单位的同意并办理设计变更文件后，可按下述原则进行代换：
（1）当构件按强度控制时，可按强度相等的原则代换，称“等强代换”。
如设计中所用钢筋强度为fy1，筋总面积AS1；代换后钢筋强度为fy2，钢筋总面积为AS2，应使代换前后钢筋的总强度相等．即：
AS2fy2>fy1AS1，
AS2≥（fy1／fy2）·AS1
（2）当构件按最小配筋率配筋时，可按钢筋面积相等的原则进行代换，称为“等面移代换”。
（3）当构件受裂缝宽度或抗裂性要求控制时。
代换后应进行裂缝或抗裂性验算。
代换后，还应满足构造方面的要求（如钢筋间距、最小直径、最少根数、锚固长度、对称性等）及设计中提出的其他要求。
1.2混凝土制备
混凝土制备应采用符合质量要求的原材料。
接规定的配合比配料，混合料应拌和均匀，以保证结构设计所规定的混凝土强度等级，满足设计提出的特殊要求（如抗冻、抗渗等）和施工和易性要求，并应符合节约水泥，减轻劳动强度等原则。
（一）强度（fcu,o）
1．混凝土配制强度：
混凝土配制强度应按下式计算：
（4-10）
式中fcu,o─-混凝土配制强度（MPa）；
fcu,k─-混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；
σ─-混凝土强度标准差（MPa）。
混凝士强度标准差宜根据同类混凝土统计资料按下式计算确定：
（4-11）
式中fcu,i─-统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值（N／mm2）；
fcu,m─-统计周期内同一品种混凝土N组强度的平均值（N／mm2）；
n─-统计周期内同一品种混凝土试件的总组数．n≥25。
当混凝土强度等级为C20和C25级，若强度标准差计算值小于2.5MPa时，计算配制强度用的标准差应取不小于2.5MPa；当混凝土强度等级等于或大于C30级，若强度标准差计算值小于3.0MPa时，计算配制强度用的标准差应取不小于3.0MPa。
对预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂，其统计周期可取为一个月；对现场拌制混凝土的施工单位，其统计周期可根据实际情况确定，但不宜超过三个月。
施工单位如无近期混凝土强度统计资料时，σ可根据混凝土设计强度等级取值；当混凝土设计强度≤C20时，取4N/mm2；当C25～C40时，取5N/mm2；当≥C45时，取5N/mm2。
2.混凝土施工配合比及施工配料
混凝土的配合比是在实验室根据混凝土的配制强度经过试配和调整而确定的，称为实验室配合比。
实验室配合比所用砂、石都是不含水分的。
而施工现场砂、石都有一定的含水率，且含水率大小随气温等条件不断变化。
为保证混凝土的质量，施工中应按砂、石实际含水率对原配合比进行修正。
根据现场砂、石含水率调整后的配合比称为施工配合比。
设实验室配合比为：
水泥∶砂∶石=1∶x∶y，水灰比W/C，现场砂、石含水率分别为Wx、Wy，则施工配合比为：
水泥∶砂∶石=1∶x（1+Wx）∶y（1+Wy），水灰比W／C不变，但加水量应扣除砂、石中的含水量。
施工配料是确定每拌一次需用的各种原材料量，它根据施工配合比和搅拌机的出料容量计算。
【例4】某工程混凝土实验室配合比为1：
2.3：
4.27，水灰比W／C=0.6，每立方米混凝土水泥用量为300g，现场砂石含水率分别为3%、1%，求施工配合比。
若采用250公升搅拌机，求每拌一次材料用量。
【解】施工配合比，水泥∶砂∶石为：
1：
x（1+Wx）：
y（1+Wy）=1：
2.3（1+O.03）：
4.27（1+0.01）=1：
2.37：
4.31
用250L搅拌机，每拌一次材料用量（施工配料）：
水泥：
300×0.25=75（kg）
砂：
75×2.37=1778（kg）
石：
75×4.1=323.3（kg）
水：
75×0.6—75×2.3×O.03—75×4.27×0.01=36.6（kg）
三、混凝土的搅拌与运输
（一）、混凝土的搅拌
1.搅拌制度的确定
为了获得质量优良的混凝土拌合物，除正确选择搅拌机外，还必须正确确定搅拌制度，即搅拌时间、投料顺序和进料容量等。
（1）搅拌时间：
搅拌时间是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素之一，时间过短，拌合不均匀，会降低混凝土的强度及和易性；时间过长，不仅会影响搅拌机的生产率，而且会使混凝土和易性降低或产生分层离析现象。
搅拌时间与搅拌机的类型、鼓筒尺寸、骨料的品种和粒径以及混凝土的坍落度等有关，混凝土搅拌的最短时间（即自全部材料装人搅拌筒中起到卸料止）。
可按表4-16采用。
混凝土搅拌的最短时间（s）表4-16
混凝土坍落度
（mm）
搅拌机
搅拌机出料容量（L）
<250
250∽500
>500
≤30
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
>30
自落式
90
90
120
强制式
60
60
90
注：
掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
（2）投料顺序：
投料顺序应从提高搅拌质量．减少叶片、衬板的磨损，减少拌合物搅拌简的粘结，减少水泥飞扬改善工作条件等方面综合考虑确定。
常用方法有：
一次投料法。
即在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机。
在鼓筒内先加水或在料斗提升进料的同时加水，这种上料顺序使水泥夹在石子和砂中间，上料时不致飞扬，又不致粘住斗底，且水泥和砂先进人搅拌筒形成水泥砂浆，可缩短包裹石子的时间。
二次投料法。
它又分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。
预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆，再投入石子搅拌成均匀的混凝土。
预拌水泥净浆法是将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土。
二次投料法搅拌的混凝土与一次投料法相比较，混凝土强度提高约15％，在强度相同的情况下，可节约水泥约为15％～20％。
水泥裹砂法。
此法又称为SEC法。
采用这种方法拌制的混凝土称为SEC混凝土，也称作造壳混凝土。
其搅拌程序是先加一定量的水，将砂表面的含水量调节到某一规定的数值后，再将石子加入与湿砂拌匀，然后将全部水泥投入，与润湿后的砂、石拌和，使水泥在砂、石表面形成一层低水灰比的水泥浆壳（此过程称为“成壳”），最后将剩余的水和外加剂加入，搅拌成混凝土。
采用SEC法制备的混凝土与一次投料法比较．强度可提高20％～30％，混凝土不易产生离析现象，泌水少，工作性能好。
（3）进料容量（干料容量）：
为搅拌前各种材料体积的累积。
进料容量Vj与搅拌机搅拌筒的几何容量Vg有一定的比例关系，一般情况下Vj/Vg=0.22～0.4，鼓筒式搅拌机可用较小值。
如任意超载（进料容量超过10％以上），就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行拌合，影响混凝土拌合物的均匀性}如装料过少，则又不能充分发挥搅拌机的效率。
进料容量可根据搅拌机的出料容量按混凝土的施工配合比计算。
使用搅拌机时，应该注意安全。
在鼓筒正常转动之后，才能装料入筒。
在运转时，不得将头、手或工具伸入筒内。
在因故（如停电）停机时，要立即设法将筒内的混凝土取出，以免凝结。
在搅拌工作结束时，也应立即清洗豉筒内外。
叶片磨损面积如超过10％左右，就应按原样修补或更换。
2．混凝土搅拌站
混凝土拌合物在搅拌站集中拌制，可以做到自动上料、自动称量、自动出料和集中操作控制、机械化、自动化程度大大提高，劳动强度大大降低，使混凝土质量得到改善．可以取得较好的技术经济效果。
施工现场可根据工程任务的大小、现场的具体条件、机具设备的情况，因地制宜的选用，如采用移动式混凝土搅拌站等。
为了适应我国基本建设事业飞速发展的需要，一些大城市巳开始建立混凝土集中搅拌站，目前的供应半径约15～20km。
搅拌站的机械化及自动化水平一般较高，用自卸汽车直接供应搅拌好的混凝土，然后直接浇筑入模。
这种供应“商品混凝土”的生产方式，在改进混凝土的供应，提高混凝土的质量以及节约水泥、骨料等方面，有很多优点。
（二）、混凝土的运输
对混凝土拌合物运输的要求是：
运输过程中，应保持混凝土的均匀性．避免产生分层离析现象，混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度（见表4-17）；混凝土应以最少的中转次数，最短的时间．从搅拌地点运至浇筑地点，保证混凝土从搅拌机卸出后到与浇筑完毕的延续时间不超过表4—18的规定；运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行；运送混凝土的容器应严密，其内壁应平整光洁，不吸水，不漏浆，粘附的混凝土残渣应经常清除。
混凝土浇注时的坍落度表4-17
项次
结构种类
坍落度（mm）
1
基础或地面等的垫层、无配筋的厚大结构（挡土墙、基础或厚大的块体）或钢筋稀疏的结构
10～30
2
板、梁和大型及中型截面的柱子等
30～50
3
配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等）
50～70
4
配筋特密的结构
70～90
注：
1.本表细指采用机械振捣的坍落度，采用人工捣实时可适当增大。
2.需要配置大坍落度混凝土时，应掺用外加剂。
3.曲面或斜面结构的混凝土，其坍落度值，应根据实际需要另行选定。
4.轻骨料混凝土的坍落度，宜比表中数值减少10∽20mm。
5.自密实混凝土的坍落度另行规定。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇注完毕的延续时间（min）表4-18
混凝土强度等级
不高于25
C30及C30以下
C30以上
120
90
90
60
注：
1掺外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
2.轻骨料混凝土的运输、浇筑时间应适当缩短
混凝土运输工作分为地面运输、垂直运输和楼面运输三种情况。
地面运输如运距较远时，可采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车；工地范围内的运输多用载重1t的小型机动翻斗车，近距离亦可采用双轮手推车。
混凝土的垂直运输，目前多用塔式起重机、井架，也可采用混凝土泵。
塔式起重机运输的优点是地面运输、垂直运输和楼面运输都可以采用。
混凝土在地面由水平运输工具或搅拌机直接卸入吊斗吊起运至浇筑部位进行浇筑。
混凝土的垂直运送，除采用塔式起重机之外，还可使用井架。
混凝土在地面用双轮手推车运至井架的升降平台上，然后井架将双轮手推车提升到楼层上，再将手推车沿铺在楼面上的跳板推到浇筑地点。
另外，井架可以兼运其他材料，利用率较高。
由于在浇筑混凝土时，楼面上已立好模板·扎好钢筋，因此需铺设手推车行走用的跳板。
为了避免压坏钢筋，跳板可用马凳垫起。
手推车的运输道路应形成回路，避免交叉和运输堵塞。
混凝土泵是一种有效的混凝土运输工具，它以泵为动力，沿管道输送混凝土，可以同时完成水平和垂直运输，将混凝土直接运送至浇筑地点，我国一些大中城市及重点工程正逐渐推广使用并取得了较好的技术经济效果。
多层和高层框架建筑、基础、水下工程和隧道等都可以采用混凝土泵送混凝土。
混凝土泵根据驱动方式分为柱塞式混凝土泵和挤压式混凝土泵。
柱塞式混凝土泵根据传动机构不同，又分为机械传动和液压传动两种，图4-30为液压柱塞式混凝土泵的工作原理图。
它主要由料斗、液压缸和柱塞、混凝土缸、分配阀、Y形输送管、冲洗设备、液压系统和动力系统等组成。
柱塞泵工作时，搅拌机卸出的或由混凝土搅拌运输车卸出的混凝土倒入料斗6，吸入端分配阈7移开，排出端分配阀8关闭，柱塞4在液压作用下，带动柱塞2左移，混凝土在自重及真空力作用下，进入混凝土缸1内。
然后移开混凝土被压入管道9，将混凝土输送到浇筑地点。
单缸混凝土泵的出料是脉冲式的，所以一般混凝土泵有两个混凝土缸并列交替进料和出料，通过Y形输料管9，送入同一管道使出料较为稳定。
挤压式混凝土泵的工件原理（图4-31）和挤牙膏的道理一样，在泵体内壁上粘贴一层橡胶垫3，借助两个作行星运动的滚轮5，挤压紧靠在橡胶衬垫上的混凝土挤压胶管6，将挤压胶管中混凝土挤入输送管道中。
由于泵体内是密封的，内部保持真空状态，使被滚轮挤压后的挤压软管能恢复原状，随后又将混凝土从料斗中吸入压送软管中。
如此反复进行，便可连续压送混凝土。
挤压泵构造简单，使用寿命长、能逆运转，易于排除故障，管道内混凝土压力较小，其输送距离较柱塞泵小。
混凝土泵车是将混凝土泵装在车上，车上装有可以伸缩或屈折的“布料杆”，管道装在杆内，末端是一段软管，可将混凝土直接送到浇筑地点（图4-32）。
这种泵车布料范围广、机动性好、移动方便，适用于多层框架结构施工。
不同型号的混凝土泵，其排量不同，水平运距和垂直运距也不同。
常见的多为混凝土排量30～90m3/h，水平运距200～500m，垂直运距50～100m。
宜与混凝土泵混凝土搅拌运输车配套使用，且应使混凝土搅拌站的供应能力和混凝土搅拌车的运输能力大于混凝土泵的输送能力，以保证混凝土泵能连续工作。
泵送混凝土除应满足结构设计强度外，还要满足可泵性的要求，即混凝土在泵管内易于流动，有足够的黏聚性，不泌水、不离析，并且摩阻力小。
要求泵送混凝土所采用粗骨料应为连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10%；粗骨料的最大粒径与输送管径之比应符合规范的规定；泵送混凝土宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15％，最好能达到20％。
泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。
为改善混凝土工作性能，延缓凝结时间，增大坍落度和节约水泥，泵送混凝土用泵送剂或减水剂；泵送混凝土宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料。
掺磨细粉煤灰，可提高混凝土的稳定性、抗渗性、和易性和可泵性，既能节约水泥，又使混凝土在泵管中增加润滑能力，提高泵和泵管的使用寿命。
混凝土的坍落度宜为80～180mm；泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于0.60。
泵送混凝土的水泥和矿物掺合料的总量不宜小于300g/m3。
为防止泵送混凝土经过泵管时产生阻塞，要求泵送混凝土比普通混凝土的砂率要高，其砂率宜为35％～45％；此外，砂的粒度也很重要。
混凝土泵在输送混凝土前，管道应先用水泥浆或砂浆润滑。
泵送时要连续工作，如中断时间过长，混凝土将出现分层离析现象，应将管道内混凝土清除，以免堵塞，泵送完毕要立即将管道冲洗干净。
四、混凝土的浇筑
混凝土浇筑要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性、尺寸准确和钢筋、预埋件的位置正确，拆模后混凝土表面要平整、光洁。
浇筑前应检查模板、支架、钢筋和预埋件的正确位置，并进行验收。
由于混凝土工程属于隐蔽工程；因而对混凝土量大的工程、重要工程或重点部位的浇筑，以及其他施工中的重大问题，均应随时填写施工记录。
（一）浇筑要求
1．防止离析
浇筑混凝土时，混凝土拌合物由料斗、漏斗、混凝土输送管、运输车内卸出时，如自由倾落高度过大，由于粗骨料在重力作用下，克服粘着力后的下落动能大，下落速度较砂浆快，因而可能形成混凝土离析。
为此，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿串筒、斜槽、溜管等下料。
2．正确留置施工缝
混凝土结构大多要求整体浇筑．如因技术或组织上的原因不能连续浇筑时，且停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，则应事先确定在适当位置留置施工缝。
由于混凝土的抗拉强度约为其抗压强度的1/10，因而施工缝是结构中的薄弱环节．宜留在结构剪力较小的部位，同时要方便施工。
柱子宜留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿
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