焊接工艺评定Word文件下载.docx
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与工程施工中发生可能影响焊接质量的修改和变化，应对本工艺规程进行即时的修改或重新编制。
2.编制依据
本公司已完成的焊接工艺评定及设计图纸和国家相应的施工规范、标准。
3.通用规定
3.1本工程现场施焊焊接方法为焊条电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊。
根据设计施工图纸的规定的材料为16Mn和Q235，施工中对应使用的焊接材料为J507焊条和J427焊条、H08Mn2Si焊丝、H08Mn焊丝。
焊条在施焊前应进行350℃-450℃的烘烤，并保温1-2小时，拿出烘箱后应使用焊条保温筒携带。
3.2现场施工应有有实践经验焊接技术人员指导焊接工作。
3.3现场焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任，负责现场作业的全面检查和控制，参与焊接技术措施的审定。
3.4无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，按考核合格的项目及权限，从事焊接检验和审核工作。
3.5现场施焊焊工必须按相关规范进行考试，合格后才能持证上岗，从事与其合格项目相符的焊接工作。
3.6施工前应按国家标准对不同类型的焊缝焊接进行焊接工艺评定，工艺评定合格后方可进行现场焊接。
3.7对于不合格的焊缝返修，应制定返修工艺。
4.焊接环境的要求：
4.1焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。
一般在0℃～45℃范围内，超出该范围不适宜工作，如必须工作应采取相应的措施并缩短工作时间，以保证焊工的人身安全和焊接质量。
4.2焊接时的风速超过8m/s，超过时应采取防风措施。
4.3焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。
4.4当焊件表面潮湿或下雨、雪而又无防护措施时，不能进行焊接。
5.焊接
5.1焊接的顺序应合理安排，应尽量避免焊缝应力集中，同时应保证焊接变形量不超过规定要求。
5.2焊接时应尽量选择最佳的焊接位置以使焊缝质量更易于得到保证。
5.3焊件组对前应将坡口及其内外侧表面20mm范围内的油、锈、漆、垢、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
5.4不得在焊缝以外区域随意引弧、打火。
5.5焊条不得有锈蚀、药皮开裂现象，焊丝表面锈蚀、镀层脱落不得使用。
6.典型焊缝工艺规程（见附件）
6.1焊接位置分为：
水平俯视位置，立焊位置，仰焊位置，全位置。
6.2焊接工艺评定编号为我公司现有编号。
7.焊缝的检验
7.1焊缝质量检验应按下列次序进行：
表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。
7.2坡口加工完后，应用肉眼检查坡口表面质量，并用焊接检验尺检查坡口尺寸。
7.3组对时，用焊接检验尺检查焊缝的错边量，焊缝间隙。
并作好相应记录。
7.4焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合规范及焊接作业指导书的规定。
未达到规定要求时禁止施焊。
7.5焊后必须对焊缝进行外观检查，焊缝检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
7.6焊缝质量检验方法、检测比例以及合格标准，应按设计图纸、GB50205和GB50221的规定执行，并作好相应记录。
7.7焊缝进行表面及内部无损探伤后，其不合格部位，必须进行返修，返修后仍按原规定方法重新进行检验。
中国机械
工业建设总公司
焊接工艺规程
本焊接工艺规程
编号：
001
工程名称：
广州国际会议展览中心（首期）钢结构制安工程
工艺评定号：
母材类型：
Q345
背面处理
气刨清根
接头形式：
板对接焊缝
适合部位：
H型钢腹板、翼板对接
装配间隙：
1-2mm
坡口角度：
30°
*2
钝边：
1-3mm
认可母材厚度：
8-15mm
焊前预热温度：
无
焊后热处理：
层间温度控制：
最大250℃
焊材
保管
烘焙温度
烘焙时间
领出后使用时间
400℃
2小时
最长4小时
焊道
电流种类
极性
焊接
方法
规格
mm
电压
V
电流
A
焊接速度
mm/min
１
J507
直流
反接
111
ф3.2
21~23
80~100
140~160
２
ф4.0
155~175
160~180
３
150~170
反面4
120~140
170~190
1．11--焊条电弧焊；
2．焊材应有产品合格证及质量保证书；
3．药皮不得有开裂、剥落现象，焊丝表面不得有锈蚀；
编制：
日期：
审核：
批准：
002
T=10
0-1mm
150℃
焊丝
焊剂
电流
种类
规格
电压
121
H08MnA
HJ431
31
530~570
270
反面2
33
590~640
280
1．121—埋弧自动焊；
2．焊材应有产品合格证及质量保证书；
3．焊丝表面保护层不得有开裂、剥落、锈蚀等现象；
003
PQR93-11
Q235B
水平位置
6-16mm
J427
22~24
95~105
60~80
155~165
反面３
1．111--焊条电弧焊；
3．药皮不得有开裂、剥落现象，焊丝表面不得有锈蚀；
004
Q235
8-16mm
005
背面处理：
板角接焊缝
水平、船形
T=8
0-2mm
45±
5°
4-5mm
焊脚尺寸：
K=8mm
6-14mm
34-36
575~625
300
33-35
550~600
006
中国机械工业
建设总公司
007
加钢垫板
管对接焊缝
水平
3-4mm
35±
5-12mm
20~23
90~130
150~200
ф4
140~175
3
008
RP87-002
009
Q235
方通焊接
3-5mm
4-8/11-21mm
130~150
130~170
20~22
130~140
010
011
Q345
管角接焊缝
管角接趾部焊缝
2-3mm
ф2.5
160~170
012
管角接根部焊缝
K=6mm
110~130
013
H08Mn2Si
135
ф1.2
19
120~135
250
2．135—实芯焊丝活性气体保护焊；
3．焊材应有产品合格证及质量保证书；
4．焊丝表面不得有锈蚀；
5．CO2气体纯度≥99.5%，气体流量5—15L/min
014
1
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