高精度感光干膜PCB线路板制作全过程记录簿Word文件下载.docx
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在PROTEL99打印机选这个选项，要安装office才有这个打印的选项的
设置好打印选项
转换格式
用ACDSee5.0把图片转成JPG格式，Photoshop不支持office打印机出来的图片格式。
在Photoshop把图片转成负片
用Photoshop打印菲林纸，注意不能改动缩放比例
PCB图纸
由于制作的PCB面积少，所以把连焊盘也打在一张（图中是横向显示的）。
用激光打印机在打印激光菲林纸出现黑的不够黑、白的不够白。
经几次试验发现，用激光打印机打可用喷墨打印机打的菲林纸的效果最好，但黑的还是有漏光的情况，最后采用打2张菲林纸叠起来的方法才处理好这个问题。
菲林纸（透明胶片）
下图左边是喷墨菲林纸右边是激光菲林纸打印的效果图，可能是选用的纸引起的。
效果图对比
打印好的菲林纸
二、用感光干膜制板的过程
显影剂按1:
100兑水，10克的兑1升水；
脱膜剂按1:
60或70兑水，放在一边等待使用。
脱膜剂和显影剂
选一块大小比PCB图大一些的的覆铜板，把铜箔表面处理干净（有多种方法，我用水磨沙纸磨的方法）。
覆铜板
感光膜
撕膜
贴膜
贴膜。
剪一块比电路板略微大一些的感光膜，感光膜是夹在两层薄膜之间的，先撕掉一边（用2片小的透明胶纸胶住膜的两面，慢慢撕就行了）。
把膜贴平，尽量不要有气泡（如有气泡下一步用电熨斗压时会出现膜不完美），多试几次就容易了。
这一步可用热风筒吹温铜箔表面后再贴，比不吹温好贴些。
已贴好
贴好后，用电熨斗稍加热加压，不用太热，起固定作用（我用的是80度左右）。
这个老爷电熨斗已帮我做了许多张PCB了
曝光。
将把打印电路板菲林打放在感光板上，用玻璃板压住，在上面放曝光用的普通节能灯，曝光时间大约5分钟左右（我是用3支13W的节能灯，按商家的介绍方法是30分钟，我按他的方法曝，出现曝光过度，这一步要根据自己的实际情况来试，感光膜会在曝光时变色，由浅色变深蓝色。
很容易看到你的线路图显现在板子上。
3支13W的节能灯准备曝光
曝光中
曝光完成后的图
显影。
揭掉另一层保护薄膜，也是用小的透明胶纸胶住膜的上面慢慢撕，放入显影剂中，差不多显完时，用刷子轻轻刷来回刷，没曝光部分的感光膜就被洗掉了。
后用水冲洗干净并用热风筒吹干。
图片上所有的水溶液都是已用过的旧溶液
防护措施
完成显影，准备用水冲洗，不清楚上面所有的化学物是否有毒，所以最好买一包一次性的手套用来在接触这些水溶液。
用水冲洗
完成显影
腐蚀。
由于用的是已腐过十多片的三氯化铁水溶液来腐蚀，上面那层杂质没有清理干净，而且当时有其它事忙，发现时已出现有些地方没腐去，后加长时间腐，又出现有些地方过腐蚀，由于是用于演示的，所以不理它。
在制作PCB时有些细节必需注意才行，如不注意就会出现这些问题了。
腐蚀
由于水温度低速度慢，水溶液下有加热棒，是用水族加热棒改的，用重物压住防止它浮起来。
完成腐蚀
脱膜。
将板子放在脱膜剂水溶液，泡几分钟就好，后用水冲洗干净并用热风筒吹干。
脱膜
脱膜完成
将脱膜完成的PCB板吹干，接下来就是上绿油和上丝印。
三、上绿油过程
先把绿油大约均匀涂抹在铜板面上，然后在上面盖一片（在上一步撕干膜撕下的）塑料膜。
涂抹绿油
盖塑料膜
后用玻璃在上面压，使绿油均匀分布的PCB板上，如还有没绿油的地方把膜拉起，在没有绿油的地方再加些绿油，再压，后再把玻璃移开，用手把膜下有气泡的挤出去，再用玻璃压均匀就行了。
压上玻璃
把已打印好的菲林纸放在PCB上，用玻璃压住
在上面放曝光灯进行曝光操作，大约40分钟后就完成曝光了（我买的绿油就要这么长时间曝光，这个最好根据自己买回来的材料试验一下来确定曝光时间），再用汽油清洗，把没有曝光的洗干净。
曝光灯
曝光完成
四、上丝印层过程
先钻孔后（我是用电磨来钻孔及介边的），完成后上松香水。
钻孔
由于PCB比实际的图大一些，所以用工具处理一下板边
丝印层
用热转印纸打印出丝印层，也可用一般的A4纸打，转印的效果淡些，没热转印纸的效果好。
把转印纸放在PCB的另一面，用电熨斗（调到大约是200多度）熨热后。
电熨斗熨热
除此之外还要用重物压住，防止转印纸过早突起而引起转印不完整，等PCB温度降低后撕掉转印纸就行了。
大功告成，来看一下最后成品的两面图：
感光干膜制板完成
以上四个步骤就是用感光干膜制作PCB的全部过程，初次做的时候可能会遇到一些问题，但却是很容易上手的，多做几次PCB板后，你会发现用感光干膜制作的显影效果好，精度高，且不失DIY的乐趣。
完毕
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