市政道路污水方案Word文件下载.docx
《市政道路污水方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《市政道路污水方案Word文件下载.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1333
II级钢筋混凝土管
3
污水检查井
ɸ1000
座
66
混凝土模块
参照12S522-22
2、施工人员、设备投入及工期计划
2.1拟投入人员计划
序号
岗位
职称
备注
管理人员
工程师
6人
现场施工员
3人
测量工程师
2人
4
指挥
工长
1人
5
起重工
6
设备使用维护
机修工
7
设备操作、设备电器维护
电工
8
负责现场、安全工作
安全员
9
配备安装辅助工
8人
合计
24人
2.2拟投入主要机械设备表
规格
型号
装载机
ZL50
3M3
台
推土机
SD13
挖掘机
PC220
1m3
振动压路机
YZ18
18t
自卸汽车
15t
泥浆泵
3PN
汽车起重机
QY25
运输车
20t
辆
插入式振捣器
ZX-30
1.1KW
10
水泵
50LG
11
搅拌机
WJG-80
2.3工期计划
3、施工方案
3.1、管材要求
D400-D600污水管道采用Ⅱ级钢筋混凝土承插管，管材质量满足《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）标准要求。
橡胶圈须符合国家标准《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》（GB/T21873-2008）
3.2、施工方法
3.2.1、施工工艺流程图3-2-1
3.2.2、施工准备
本工程排水基坑开挖前，由技术负责人主持召开有施工管理人员和施工操作人员参加的技术交底会议，施工人员务必熟悉设计图纸，清楚施工规范和质量验收规范。
组织技术交底对象针对现场实际情况讨论更加完善、具体的、可操作性的施工方案。
确定施工顺序后，进行施工便道的平整、清理，务必使施工地段的施工便道畅通，布置合理，以防危害到开挖作业顺利、安全的进行。
图3-2-1排水施工工艺流程图
3.2.3、施工测量
测量人员根据设计提供的测量控制网和水准点以及图纸确定的排水工程的位置和标高进行施工测量放样。
3.2.3.1、首先放出基坑开挖中线及边线，复核无误后报监理工程师检查认可。
3.2.3.2、复测原地面标高，并用竹桩每10米一点标出相应开挖位置的开挖深度。
检查井的地面标高与路面设计标高一致，路面施工尚未施工至设计标高时，可暂时施工至现状地面，待道路实施完毕后升高至道路设计标高。
3.2.4、管槽开挖
管槽拟采用PC—200反铲挖掘机进行开挖，开挖沟槽挖深超过1.5m时，采用放坡，槽深小于1.5m时，边坡为1：
1.遇有地下水应进行施工降水处理，保证干槽施工；
沟槽上堆土坡脚距槽边2m以上；
开挖时人工结合进行修底修坡，挖出的土方根据实际施工现场其它的路槽回填情况进行场内土方的平衡调配。
机械开挖至设计槽底标高以上20cm左右，再用人工进行修底修坡，以防槽底土和边坡土因机械操作而受扰动。
人工修整槽底时，预留3cm～5cm的高度作为压实沉降量，基槽开挖完成后，槽底用蛙式打夯机进行压实。
沟槽开挖允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
槽底高程
土方
±
20
两井之间
用水准仪测量
石方
＋20、－200
槽底中线每侧宽度
不小于规定
挂中线用钢尺量测，每侧计3点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺量测，每侧计3点
3.2.5、降水
采用明排的方法进行降水，沿沟槽两侧设置20×
30cm的排水沟，每隔100米设置一口60×
60×
80cm的集水井且集水井布置在沟槽范围以外。
3.2.6、管道的装卸、转运、存放
3.2.6.1、所有与管道直接接触的吊具，必须是柔性绳带，可使用宽度大于100mm的帆布带，或直径大于30mm的尼龙绳，禁止使用钢丝绳或链条等金属吊具直接接触管道进行吊装，以防表面磨损。
3.2.6.2、管道不宜在地面或其它物件表面上滑动、滚动或发生碰撞，以防表面磨损。
对于承插管应注意对承插口的保护。
3.2.6.3、各种管材采用汽车运送到现场。
承插管道装车时，承口与插口相对摆放，底层应垫木块，下车时不能由车下或高处堆放。
3.2.6.4、管道在施工现场进行转运时，应使用垫板，亦可将管道放置在平板上，使两根管道保护大于80mm的距离或用软材料隔离。
3.2.6.5、对于管径较大的管道宜放在包角大于120度的鞍型支撑座上，支撑座数量与位置应符合有关规定。
3.2.6.6、沟边摆管，接口应靠近工作坑，平行于管沟摆放，且承口应迎向水流方向，沟边摆管应不影响交通和施工。
3.2.7、管道吊装
具体施工流程为：
浇注平基→安管→管座→工作井浇筑及抹带→进行回填。
3.2.7.1、平基、管座
3.2.7.1.1、下管前，应对沟槽进行检查，槽底高允许偏差为±
20mm，不合格应修整。
平基、管座施工须在无雨天施工。
基坑挖好后复测基底标高，并用水平竹桩标出，竹桩顶标高是管道平基混凝土面的标高。
将高出的地基土铲平，然后铺设碎石、砂垫层。
碎石、砂宜事先人工翻拌均匀，然后才铺设，边铺边整平，用平板振动压实。
3.2.7.1.2、承插口接口部分混凝土基础与管身混凝土基础连续浇注。
3.2.7.2、安管
3.2.7.2.1、管道混凝土基础强度要达到强度才允许下管安装。
若因施工需要，允许达到下表3-2-2规定时间后进行，但操作时必须轻放轻移，不许撞击和撬损基础。
表3-2-1管道基础的允许偏差
允许偏差
（mm）
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
每个验收批
每10m测1点，且不少于3点
挂中心线钢尺检查，每侧一点
高程
压力管道
30
水准仪测量
无压管道
0，-15
厚度
钢尺量测
混凝土基础、
管座
平基
＋10，0
挂中心线钢尺量测每侧一点
肩宽
＋10，-5
钢尺量测，挂高程线
钢尺量测，每侧一点
肩高
＋20
土（砂及砂砾）基础
O，-15
平基厚度
土弧基础腋角高度
表3-2-2管道安装基础时间控制表
管径
管道混凝土基础完成后（h）
15℃以下
15℃以上
Ф400及Ф400以下
36
24
Ф600及Ф600以下
48
Ф1000及Ф1000以下
60
3.2.7.2.2、下管前应进行外观检查，检查管材内外有无裂缝、露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，如有缺损，应先进行修补并经监理工程师认可后方可使用。
3.2.7.2.3、清理沟内杂物，混凝土平基面要清洗干净，然后弹放管道中线，复核平基面标高，准备工作做好后，才许下管。
3.2.7.2.4、下管及安装应自下游向上游进行，若管沟装有挡土支撑，应先确定沟上交通方便的位置，将沟内的挡土横撑转换，留下一个足够下管的空位，然后将一个井段的管集中在此处下管。
在管基上推移管道时必须加木板垫，以免破坏管基。
采用25t汽车吊两点的方法吊装下管。
吊点位置见图3-2-3。
图3-2-3吊点绑扎位置示意图
3.2.7.2.5、管节下沟宜集中于井段之间的上游下管，逆流方向铺设，承插连接，承口应朝向上游方向。
管节安装示意图见图3-2-4。
图3-2-4管节安装示意图
3.2.7.3、管道接口
平口管采用钢丝网抹带接口，接口前应首先进行接口处的管壁凿毛。
3.2.7.4、管道临时固定
在浇注管座时，为防止空管道上浮，采用加桩后用绳带固定，固定位置图3-2-5所示。
图3-2-5管道临时固定
3.2.8、管道铺设质量要求
管道铺设允许偏差见表3-2-3
表3-2-3管道铺设允许偏差
水平轴线
无压管道
15
每节管
1点
经纬仪测量或挂
中线用钢尺量测
压力管道
管底高程
Di≤1000
Di＞1000
3.3、附属构筑物施工
3.3.1、材料
混凝土：
混凝土选用商品混凝土进行浇筑
砂浆：
按照设计配合比用砂浆搅拌机拌合。
水采用干净的自来水，水泥和砂按照ISO9002文件有关材料的检验，试验控制程序中的规定检验使用。
3.3.2、砌筑方法及工艺要求
3.3.2.1、浇筑筑前校核基准尺寸及高程，测放出井中线。
3.3.2.2、基础砌筑前，基础垫层面清扫干净，洒水湿润。
3.3.2.3、检查井模板安装时时须挂线施工：
先挂线对中点，浇筑筑时经常以此垂线这中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。
保证方井墙体垂直，井形方正。
3.3.3.4、水泥砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。
2.3.3.5、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。
砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般3－4小时）才可停止抽水。
3.3.3.6、检查井的井环用1:
2水泥砂浆固定。
井环面应与路面标高相同。
3.3.3.7、检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应满足设计要求，管与井壁衔接处应严密。
检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。
检查井梯踏步安装：
砌筑井内的梯踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
3.3.3.8、接入雨水检查井的管径d≥600时，井内设流槽；
管直d≤600时，井底用C15砼铺平，厚度与管壁厚相同。
检查井砌筑至设计高程后，立即施工井底，安装井圈并盖好井盖，设置在车行道和铺砌路面的检查井，施工完毕后其井盖及盖座其面与路面齐平。
3.3.3.9、检查井周边回填：
回填前检查井的强度已达到并符合质量要求，经监理工程师检查验收；
检查井回填采用人工分层对称回填方法进行，其分层松铺厚度为25cm左右，人工摊铺推平后用小型夯实机械夯实，直至与检查井表面平齐。
3.3.4.混凝土模块检查井施工工序
施工顺序：
准备工作→测量定位→开挖→定位复测→混凝土垫层→井室砌筑（插筋浇砼）→流槽→踏步安装→盖板→井筒砌筑→抹面勾槽→井圈井盖安装。
3.3.5模块检查井施工方法
3.3.5.1放线。
圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。
本工程地质条件比较差，沟槽开挖在结构层压实度达到96％以上才反开挖，开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
3.3.5.2首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。
圆形井每层模块数量为直径/100，即
1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为l1块。
矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程矩形9O。
三通模块检查井组砌图参照图集。
当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。
特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。
当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。
同时随砌随复核井室尺寸。
3.3.5.3．灌孔。
砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。
分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下（300—500mm）捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。
芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。
灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80～100mm即可。
灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。
3.3.5.4勾缝。
井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。
3.3.5.5流槽。
流槽与井室同时进行砌筑。
流槽表面采用20mm厚1:
2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。
3.3.5.6踏步安装。
踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。
踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。
3.3.5.7安装盖板、井圈、井盖。
检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。
检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。
3.3.6、检查井施工注意事项
3.3.6.1、井内的流槽及收口要顺畅、美观。
井圈底座应铺砌牢固，井圈四周的回填砂要冲水振实。
井口应与回填施工同步升高，以确保井周回填土碾压密实。
3.3.6.2、残留砂浆清理干净，清水墙刮缝一致，棱角整齐。
3.3.6.3、井框、井盖完整无损，安装平衡，位置正确。
井底基础应与管道基础同时浇筑
在井室浇筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
地凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装
在砌筑检查井时，应同时安装预留支管，支管的管径.方向高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等到级砂浆砌筑封口抹平。
检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，雨季浇筑检查井，井身应一次浇筑。
为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。
3.3.6.4、检查井施工质量标准表3-3-1：
表3-3-1检查井允许偏差
平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
每座
用钢尺量测、经纬仪测量
结构断面尺寸
用钢尺量测
井室尺寸
长、宽
直径
井口高程
农田或绿地
路面
与道路规定一致
井底高程
开槽法
管道铺设
不开槽法
Di＜1500
＋10，-20
Di≥1500
＋20，-40
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
用尺量测偏差较大值
脚窝
高、宽、深
流槽宽度
＋10
3.4、闭水试验
3.4.1根据规范要求，雨水管道必须做闭水试验，d＜700mm，每个井段均段须做闭水试验；
d≥700mm，每3个井段抽验1段。
闭水试验应考虑以下几点：
3.4.1.1、闭水试验应在管道填土前进行。
3.4.1.2、闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。
3.4.1.3、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以下2m。
如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。
3.4.1.4、对渗水量的测定时间不少于30min。
管道回填应在管基砼强度达到设计要求或规范规定、闭水试验合格后进行，回填前，将坑内积水抽干，施工杂物清理干净。
3.5、基坑回填
3.5.1、主要施工方法
3.5.1.1、对土料进行抽样检验，以取得足有含水量控制范围，并进行试验以获得相应密度的铺土厚度（松铺1.3，厚度控制为20～30cm）、压实遍数（不少于4遍）等施工参数。
填土时严格按试验取得的施工参数控制每层铺土厚度、压实遍数和土料含水量。
3.5.1.2、管沟两侧回填时两侧同时回填，相对高差不得大于30cm，并分层回填，分层夯实，每层的厚度不超过30cm。
3.5.1.3、回填时宜沿管道排水方向由高向低进行。
3.5.1.4、槽底至管顶上50cm内不得回填含有机物以及大于5cm的石块、砖块等杂物。
管顶上2米范围内不得采用压路机振动压实。
3.5.1.5、回填时每层松铺厚度根据采用的压实工具确定（表3-5-1）。
严禁回填淤泥、腐殖土及有机质。
表3-5-1回填土每层松铺厚度
压实工具
虚铺土层厚度（mm）
木夯、铁夯
≤200
轻型压实设备
200～250
压路机
200～300
≤400
3.5.1.6、回填土的最佳含水量和最大干密度经试验确定。
3.5.1.7、回填土压实标准表3-5-2
表3-5-2回填土压实标准
项目
最低压实度
重型击实标准
轻型击实标准
石灰土类垫层
93
95
100m
每层每侧一组（每组3点）
用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法
沟槽在路基范围外
胸腔部分
管侧
87
90
两井之间或1000m2
管顶以上500mm
87±
2（轻型）
其余部分
≥90（轻型）或按设计要求
农田或绿地范围表层500mm范围内
不宜压实，预留沉降量，表面整平
沟槽在路基范围内
管顶以上250mm
由路槽底算起的深度范围（mm）
≤800
快速路及主干路
98
次干路
支路
92
＞800
~1500
＞1500
3.5.2、回填压实质量控制
3.5.2.1、分层回填，分层夯实，严格控制分层厚度，有出现局部弹软现象时马上换填。
完工后，及时检查回填土压实度。
3.5.2.2、检查频率：
每井段每层或每1000m2每层检测3点。
3.5.2.3、填写检测报告，报监理工程师验收合格后才可开始下一道工序。
4、质量保证措施
4.1项目部委托业务水平高、实践经验丰富、工作作风踏实的质量管理人员及技术人员负责排水工程管理，项目经理及技术负责人要将排水工程作为重点来抓，确保总工期目标实现。
4.2严格质量管理制度，坚持“把六关”“五不准”及“交底制”“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量：
4.2.1把六关：
把施工方案关；
材料关；
技术交底关；
检测计量关；
工程交接关；
质量验收关。
4.2.2五不准：
无施工组织设计不准施工；
不合格的原材料、半成品不准使用；
技术交底不清不准施工；
检测资料有怀疑不准施工；
上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。
4.2.3建立质量例会制度，定期召开质量分析会。
4.2.4强化计量管理和实验检验管理
4.2.5做好各种质量记录工作，保证质量记录的准确性、真实性和完全性。
4.2.6主要材料控制措施
4.2.7对所有进场材料做到严格检验，做好验收记录。
对未经检验、试验和紧急放行的材料；
检验和试验不合格的材料；
无标识或标志不清的材料；
过期失效变质和对质量有怀疑的材料；
需代用的材料，未办理代用手续。
4.2.8主要机械使用管理措施
所有进场机械设备均有质量合格证书及使用说明书，操作人员均持证上岗，无证人员不得上岗操作，建立健全各项规章制度，严格按操作规程操作，不违章指挥、违章作业。
4.2.9质量保证小组
组长：
程林松
副组长：
尹成
组员：
陈晨、成成、刘晓龙
5、安全保证措施
5.1、建立健全各项安全管理制度，成立安全领导小组，明确责任制；
5.2、制定安全管理目标，认真实施安全例会制定和安全生产一票否决权，深入开展安全教育，强化安全生产意识；
5.3、坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要点，并落实到位，在向施工对下达生产任务的同时，下达书面安全技术交底，并应具有针对性。
5.4、实行安全值班制度，定期组织安全大检查；
5.5、坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识；
5.6、对违章行为坚持“四不放过”的原则，避免事故发生；
5.7、按规定配备相应的专职安全管理人员；
升级会员 