中控操作员考试窑磨中控操作员精选试题Word格式文档下载.docx

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B.25—30%

C.15—25%

D.5—15%

24、关于率值SM反映下面说法对的是（）

A.率值SM反映的是CaO被SiO2饱和的程度

B.率值SM反映的是液相粘土的大小

C.率值SM反映的是液相量的多少

D.率值SM反映的是熟料后期强度的高低

25、减少一次风量，可以延缓“高温NOX”形成时所需氧原子的时间，有利于减少NOX的形成。

26、在煤粉燃烧过程中，气体扩散速度决定了燃烧过程的整个速率。

27、急速冷却出窑熟料能防止或减少γ-C2S转化为β-C2S。

28、煅烧温度越高，熟料早期强度发挥越好

29、某风机电机突然跳停，再次启动后仍跳停，为了完成生产任务，要求电工将保护退出，继续启动。

30、只要生料库均化效果好，出窑生料就能满足生产需要。

31、电收尘入口温度越低其收尘效果越好。

32、气体主要状态参数为温度、压力、体积

33、复合水泥国家标准中对水泥烧失量没有限制。

34、熟料中单矿物早期强度最高的是C2S。

35、熟料在生成过程中，CaCO3比MgCO3先分解。

36、所有绕组电机都是通过水电阻进行启动的。

37、镁铬砖挂窑皮性能较方镁—尖晶砖好。

38、硅酸盐水泥只允许掺石灰石及粒化高炉矿渣作混合材。

39、从风、煤、料三个方面来说明过渡带窑皮结挂频繁的原因。

40、水泥熟料生产过程中，烧成系统收入热量和支出热量是平衡的，试分别列举出烧成系统收入热量和支出热量组成。

41、简述铂电阻的工作原理.

42、如何用简单的方法判断轮带是否有滑移量？

43、什么是铁率？

它对熟料煅烧时液相有何影响？

44、列出影响DDF炉温度的因素。

45、回转窑内物料固相反应速度决定因素有哪些？

46、篦冷机充气梁篦板温度急剧上升原因有哪些？

47、叙述篦冷机三元控制思路？

48、窑电流上升原因分析？

49、电动机启动时应注意些什么？

50、列出煤的工业分析组成及化学组成元素。

51、生料在窑内煅烧有哪些物理化学反应？

52、叙述生料在预热器系统内传热和分解过程。

53、以篦冷机为起点，叙述该生产线风路走向及用途。

54、预热器系统管道中要设膨胀节的必要必一？

55、烟室结皮的主要原因有哪些？

如何处理和避免？

56、试分析冷却机堆雪人的成因及解决办法。

57、转窑在运转中出现窑电流增大的原因分析及预防排除方法？

58、已知矿物组成计算化学成份：

C3S=55%，C2S=20%，C3A=8%，C4AF=14%，求CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的含量。

59、简述煤粉的燃烧过程。

60、预热器系统漏风对系统有何影响？

61、大型预分解系统提高换热效率的途径？

62、简述润滑“五定”内容。

润滑油号数与粘度及针入度有何关系？

63、热工和工艺二个方面对冷却设备有哪些要求？

64、熟料冷却速度快慢对质量有何影响？

65、分析风机跳闸原因。

66、影响回转窑热工制度的因素有哪些？

67、一斗式提升机电机的额定功率为90kW，由某配电变压器380V供电，该电机的功率因数为0.88，效率为0.98，试计算在额定电压和额定负荷下，其电机的额定电流是多少？

68、跑生料时窑和冷却机有什么现象？

如何操作？

69、对干法预分解窑窑皮结皮原因进行分析，并写出操作上如何调整来缓解结皮？

70、水泥企业生产中尽可能减少煤灰份波动，为什么？

71、最低共融温度

72、标准煤耗

73、回转窑热效率

74、熟料形成热

75、硫碱圈

76、堵塞

77、预热器漏风对窑系统有何影响？

78、根据熟料结粒情况，如何判断熟料质量？

79、分析红窑掉砖的主要原因？

80、主机设备开机前为什么要向总降通报？

81、你认为你操作的窑系统可以从哪些方面提高换热效果？

82、如何确定燃烧器的位置？

83、窑外分解窑有哪些特点？

84、为什么说窑越大升温时间就越长？

85、窑系统热工标定的作用和目的？

86、以窑系统为例，说明如何进行系统的单机试车和联动试车？

87、熟料急冷的目的是什么？

88、为什么要控制窑头负压？

89、增湿塔喷枪雾化效果不好如何进行处理？

90、KH、n、p之间的关系及对煅烧的影响？

91、回转窑衬料的作用？

92、分析挥发分含量过高、过低对煅烧有何影响？

93、升温投料的注意事项？

94、篦冷机的控制要点是什么？

95、如何掌握窑、炉用煤比例？

96、分析产生CO的原因，怎样避免CO的产生？

97、喷煤管道堵塞的原因有哪些？

如何防止堵塞？

98、增湿塔出口温度不低，而收下来的物料却潮湿是什么原因？

99、窑内温度高为什么会导致窑功率升高？

100、熟料形成的两个特征是什么？

101、回转窑漏风对系统工况有何影响？

102、提高热效应的措施有哪些？

103、C1出口温度偏高如何操作？

104、硅酸率高时如何操作？

105、用劣质煤时，如何操作才能控制烧成带温度？

106、旋风预热器内的热交换主要在什么位置进行？

为什么？

107、预分解窑煅烧工艺有哪些特点？

108、预热器系统塌料的原因是什么？

109、试分析回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何调整解决？

110、试分析篦冷机篦床“压死”的原因。

111、试分析窑跑生料的原因，如何调整解决？

112、正常操作中，篦冷机篦板温度上升较快，什么原因造成，如何调整解决？

113、从风、煤、料三方面说明，为什么在分解带和烧成带之间的窑皮结掉频繁？

114、窑内结大蛋的主要原因是什么？

操作中如何进行调整？

115、篦冷机产生“红河”的原因及操作当中如何调整？

116、“烧流”的原因及产生的现象，操作当中如何调整？

117、预热器堵料的主要原因有哪些？

有何现象产生？

操作中如何解决处理？

118、窑尾溢料的原因有哪些，应采取何种措施予以解决？

119、试分析窑掉前圈和掉后圈，对窑电流和熟料质量的影响，操作上应注意什么？

120、生料制备过程

121、支承装置

122、如何调翻板阀的配重？

123、检修后对预热器及窑的检查？

124、增湿塔故障有哪些？

125、离心风机与罗茨风机启动操作有什么不同？

126、稀油站供油故障有哪些？

127、斗提有回料现象的原因？

128、发现冷却机风室集料过多怎么办？

129、罗茨风机压力高底变化的原因分析。

130、破碎机故障有哪些？

131、冷却风机出现故障有哪些？

132、506的维护有哪些？

133、506润滑系统日常检查有哪些？

134、调节门的检查有哪些？

135、506开机时出现机械噪音是什么原因？

136、506开机时出现轴承过热？

137、506盘车机构介绍。

138、506液力偶合器液压站注意哪些方面？

139、506轴承过分振动原因？

140、506电机巡检检查哪些方面？

141、螺旋输送机巡检检查哪些方面？

142、空气输送斜槽巡检注意事项？

143、液压挡轮巡检注意事项。

144、什么是耐火材料？

145、耐火材料分为有哪几种？

146、耐火材料的结构性能指什么？

147、耐火强度

148、荷重软化温度

149、不定形耐火材料

150、耐火浇注料

151、耐火喷射料

152、碱性耐火制品

153、隔热耐火材料

154、耐压强度

155、重烧成变化率

156、抗热震性

157、回转窑耐火材料的配制？

158、回转窑用耐火材料基本要求

159、回转窑砖的配比。

160、浇注料施工的一般规定有哪些

161、回转窑砌砖的一般程序。

162、窑内砌砖的基本要求。

163、回转窑砌筑中易出现的通病有哪些。

164、耐火材料的使用性能指哪些？

165、带式输送机的主要组成部分是什么？

166、输送带由几部分组成？

可分为几类？

167、简述皮带输送机工作原理。

168、输送带有什么优点与缺点？

169、为什么要更换磨损严重的托辊？

170、根据托辊装设部位和作用的不同，托辊分为几种？

171、逆止器在带式输送机中起什么作用？

172、常见的逆止器有哪几种？

各有和特征？

173、皮带机为什么要设拉紧装置，其主要类型有哪些？

174、清扫器有什么作用？

各有什么作用？

175、提升机在运行过程中应注意哪些事项？

176、提升机链板地轮掉道的原因？

177、提升机由哪几部分份组成？

178、提升机为什么要设逆止器？

常见的逆止器装置有哪几种？

179、提升机为什么要设张紧装置？

常见的有哪些？

180、原料系统有哪几种型号提升机？

各有什么优点？

181、提升机在哪些情况下应紧急停机？

182、胶带提升机由哪些保护装置？

183、提升机完好的标准是什么？

184、螺旋管道输送机有何优缺点？

185、绞刀在联接轴和联接螺栓易扭断，试分析原因和采取措施。

186、螺旋输送机是由哪几部分组成？

187、螺旋输送机的规程是怎么表示的？

188、什么是右旋螺旋？

什么是左旋螺旋？

常用的是哪一种？

189、绞刀开机前应检查哪些内容？

190、螺旋机完好的标准是什么？

191、绞刀是适应于哪些物料的运输？

192、绞刀的工作原理是什么？

193、简述回转下料器的特征？

194、回转下料器卡死的原因有哪些？

如何处理？

195、出磨生料质量技术指标有哪些？

196、Fa拉链机的构造及工作原理？

197、Fa拉链机有什么优缺点？

198、Fa拉链机巡检时应注意什么？

199、Fa拉链机密封要求高的意义是什么？

200、停机时，Fa拉链机检查的内容有哪些？

201、板喂料机巡检内容是什么？

202、简述生料制备工艺流程。

203、拉链机的工作原理。

204、巡检的“四要素”是什么？

205、“红旗设备”必须具备什么条件？

206、减速机齿轮有撞击声的原因，如何处理？

207、什么叫“一次灌浆”？

208、什么叫“二次灌浆”？

209、减速机齿轮打牙或断裂的原因？

210、常见的锁风装置有哪几种？

211、回转下料器的维护及使用。

212、按气体在电收尘器内的运行方向可分为几种电收尘，采用的是哪几种？

213、卧式电收尘的特点是什么？

214、电收尘的收尘面积是多少？

215、何谓电晕线肥大？

216、进入收尘器的气流，怎样才能分布均匀。

217、电弧放电是什么？

218、什么叫火花放电？

219、二次电流大，二次电压升不高的原因。

220、二次电压正常，二次电流下降的原因。

221、影响电收尘工作的主要因素有哪些？

222、如何调整排灰阀的配制？

223、立磨的构造是什么？

224、原料系统工艺挡板有哪些？

225、ATOX立磨规格、型号、能力。

226、立磨主减及稀油站巡检内容。

227、立磨主电机巡检内容。

228、立磨张紧巡检内容。

229、选粉机巡检内容。

230、磨辊润滑站巡检内容。

231、磨辊巡检内容及磨内检查。

232、主磨振动大原因有哪些？

233、分析立磨差压上升的原因。

234、循环风机巡检内容。

235、618停机维护与保养内容。

236、生料制备的过程是什么？

237、什么叫易磨性？

238、什么是选粉效率？

239、什么是含尘浓度？

240、什么是游离氧化钙？

241、加强磨机通风的好处是哪些？

242、风扫煤磨应特别注意哪些？

243、煤粉制备系统对其收尘器要求是什么？

244、防爆收尘气动三大件是什么？

245、煤粉制备系统的安全要求是什么？

246、煤粉制备系统的管道安装技术要求是什么？

247、煤磨袋收尘的组成。

248、煤磨中气流与物料的主要传热方式是什么？

249、什么叫着火温度？

250、如何防止饱磨？

251、防爆收尘的操作方式。

252、如何判断磨机是否饱磨。

253、磨机中空轴油温升高由哪些因素引起。

254、如何判断滤袋内积灰较多？

255、蓖冷机热风风温高，入磨温度如何解决？

256、如何调节入磨风温过高？

257、引起磨尾温度偏高的原因有哪些？

258、突然停机后，重新开机如何操作？

259、煤粉自燃的必备条件是什么？

260、如何处理煤粉仓着火？

261、启动主排风机应做哪些准备工作？

262、磨头负压低是否判断为饱磨？

263、什么是着火浓度范围？

264、系统负压升高，袋收尘器进出口压差大的原因是什么？

265、系统风机入口负压很大的原因是什么？

266、煤磨烘干热风风温高低受哪些因素影响？

267、煤磨断煤受哪些因素影响？

因如何操作？

268、停磨应注意哪些问题？

269、磨头轴瓦发热的原因有哪些？

270、磨机巡检的内容有哪些？

271、粉磨的基本原理

272、磨机产量低，出磨物料粗的原因有哪些？

273、回转窑锻烧对煤粉有哪些技术要求？

274、煤磨袋收尘灰斗温度高如何操作？

275、煤磨出口温度高如何操作？

276、试分析煤粉管道堵塞的原因，如何防止堵塞？

277、细粉分格轮坏会产生什么后果？

278、防爆收尘器的巡检内容？

279、怎样判断气缸阀板掉落？

280、防爆收尘器进出口差压过大且清灰无效果的原因是什么？

281、控制入磨热风的温度、风量和出磨废气的温度应注意什么？

282、若磨机产量高，但产品细度较粗，对钢球级配应作何调整？

283、试分析影响磨机产量的主要因素及采取的措施？

284、为什么说出磨废气温度是一个重要的控制参数？

285、简述磨音与料球比的关系。

286、磨机内经常出现的设备故障有哪些？

287、通风量过大对粉磨效率有什么影响。

288、大修后的设备运转前，准备工作内容有哪些？

289、在磨机启动初期，怎样操作才能使磨机最快进入正常运转状态？

290、煤粉仓锥体部位温度超过75℃，这是主要什么原因造成的，采取何措施？

291、细粉螺旋输送机，刚性叶轮给料机故障操作上如何处理？

292、系统风机跳闸操作上如何处理？

293、主电机及稀油站故障，操作上如何处理？

294、煤磨磨机跳停，操作上如何处理？

295、防爆收尘器排灰装置故障，操作上如何处理？

296、系统突然停电，操作上如何处理？

297、出选粉机负压变大，入磨负压逐渐变小以致为零，是何原因？

298、研磨体的装载量与研磨体的填充率有何关系？

299、磨机的功率主要消耗在哪几个方面？

为什么磨机的能量有效利用率甚低？

300、定期加球的一般原则是什么？

301、怎样操作才能使主机保持较低电能消耗？

302、磨机主轴承温度突然升高的原因。

303、开车前应对磨机传动装置检查什么项目？

304、开车前应对磨机润滑装置检查什么项目？

305、设备运行中应对磨机主电机检查什么内容？

306、怎样才能使磨尾气体温度相对变低？

307、现场发现磨机内有异常声音，应怎样处理？

308、如何判断隔仓板的篦孔堵塞？

试分析隔仓板篦孔堵塞的原因？

309、分析研磨体装填充量过多的后果？

310、分析选粉机齿箱发热的原因及排除方法？

311、哪些情况下，应禁止磨机运转？

312、分析研磨体窜仓的原因及处理办法？

313、分析磨头冒灰的原因及解决办法。

314、为什么筒体内要安装衬板？

315、磨机轴承设有水冷却装置，其作用是什么？

316、根据磨音的变化如何判断磨内物料的变化？

317、怎样避免堵塞现象发生。

318、怎样调整磨机通风。

319、选粉机转速失控应怎样处理？

320、主电机绕组温度高，应从哪些方面检查处理？

321、出磨物料越来越少应注意什么问题？

322、试分析排风机电机振动强烈的原因及排除方法。

323、在设备运行中对排风机作哪些检查？

324、试分析排风机出现不正常噪音的原因及排除方法。

325、分析磨机通风不良的原因有哪些？

326、试分析选粉机振动或发生异常噪音的故障原因及处理方法。

327、选粉机内粗料积存，回粉量逐渐变低为零，试分析其原因及处理方法。

328、“四无、六不漏”是什么？

329、试分析螺旋输送机刮壳或壳体晃动的原因及解决方法。

330、起动风机前为何要关闭阀门。