机械加工实用工艺过程及工序卡片Word格式文档下载.docx

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每件毛坯可制件数

1

每台件数

备注

工序号

工序名称

工序内容

车间

工段

设备

工艺装备

工时

准终

单件

模

按工艺图铸造模型

铸

2

造型、浇注、清砂

3

漆

非加工表面涂红丹底漆

4

划

按图划出φ20H7孔十字中心线，并打上样冲眼

机加工

立德粉，划针，样冲头，小锤子

5

粗车

用单动卡盘夹右端面尺寸35mm处，找正左端面，车左端面，保证尺寸16.5mm；

钻孔φ20H7至尺寸φ19mm，装夹不变，精车左端面，保证尺寸16mm；

车孔φ20mm留余量0.05~0.08mm，孔口倒角C1；

铰孔尺寸至φ20H7

45°

端面车刀，单动卡盘，Φ19mm钻头，内孔车刀精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，莫氏3号、莫氏4号变径套，Φ20H7铰刀，Φ20H7塞规

6

车

车右端面，保证尺寸48mm，φ20H7孔口倒角C1

专用夹具，45°

端面车刀

7

刨

刨至尺寸要求

B650

平口钳，45°

平面刨刀，精度0.02mm、0~150mm游标卡尺

8

校正夹具端面的圆跳动不大于0.03mm；

同时装夹两工件，找正中心，车台阶面及孔至尺寸φmm

直角内孔车刀，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，Φ56mm塞规，12°

活扳手

9

铣

将夹具装上工作台，找正夹紧，同时装上6件工件，铣平面至表面精度要求，保证尺寸24mm

B1—400K

Φ80mm铣刀，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺

10

钻

模钻孔Φ10.2mm至零件图尺寸Φ10.2mm

Z515

Φ10.2mm钻头、精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，Φ1~Φ13mm钻头夹

设计（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

机械加工工艺过程卡片

第2页

11

模钻孔Φ10H7至Φ9.9mm，铰孔至Φ10H7

Z32K

Φ9.9mm钻头，Φ10H7铰刀，Φ1~Φ13mm钻头夹，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，Φ10H7塞规

12

按油漆工艺涂上油漆

13

检

综合检查，Φ4mm锥销孔装配时做出

14

入库

清洗干净，在无油漆面上涂上防锈油，入库

机械加工工序卡片

拔叉

共14页

第5页

（工序简图）

05

设备名称

设备型号

设备编号

同时加工件数

夹具编号

夹具名称

切削液

工位器具编号

工位器具名称

工序工时

工步号

工步内容

主轴转速

/（r／min）

切削速度

/（m／min）

进给量/（mm／r）

切削深度/mm

进给

次数

工步工时

机动

辅助

用单动卡盘装夹右端面车床35mm处，找正左端面，车左端面16mm至16.5mm

130

40

03

钻孔至Φ19mm

Φ19mm麻花钻头

精车左端面，保证车床16mm

01

0.5

车孔Φ20mm，留余量0.05~0.08mm，孔口倒角C1

内孔车刀

375

22

0.15

0.45

铰孔车床至Φ20H7

Φ20H7铰刀，Φ20H7塞规

32

0.04

设计日期

第6页

06

车右端面，保证车床48mm，Φ20H7孔口倒角C1

260

29

02

第7页

07

刨至图样要求车床

平面刨刀，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺

8页

08

校正夹具端面的圆跳动不大于0.03mm；

同时装夹两工件，找正中心

车台阶面，保证Φ80mm和12mm车床

直角内孔车刀，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，12°

0.3

车孔Φ56mm至图样要求尺寸

第9页

09

B1-400K

装上6件工件，铣平面至图样表面精度要求，保证尺寸24mm

235

59

第10页

模钻孔Φ10.2mm至尺寸Φ10.2mm

Φ10.2mm钻头，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，Φ1~Φ13mm钻头夹

480

16

第11页

模钻孔Φ10H7至9.9mm

15

铰孔至Φ10H7

200

6.3