机械加工实用工艺过程及工序卡片Word格式文档下载.docx

1、每件毛坯可制件数1每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件模按工艺图铸造模型铸2造型、浇注、清砂3漆非加工表面涂红丹底漆4划按图划出20H7孔十字中心线，并打上样冲眼机加工立德粉，划针，样冲头，小锤子5粗车用单动卡盘夹右端面尺寸35mm处，找正左端面，车左端面，保证尺寸16.5mm；钻孔20H7至尺寸19mm，装夹不变，精车左端面，保证尺寸16mm；车孔20mm留余量0.050.08mm，孔口倒角C1；铰孔尺寸至20H745端面车刀，单动卡盘，19mm钻头，内孔车刀精度0.02mm、量程0150mm游标卡尺，莫氏3号、莫氏4号变径套，20H7铰刀，20H7塞规6车车右

2、端面，保证尺寸48mm，20H7孔口倒角C1专用夹具，45端面车刀7刨刨至尺寸要求B650平口钳，45平面刨刀，精度0.02mm、0150mm游标卡尺8校正夹具端面的圆跳动不大于0.03mm；同时装夹两工件，找正中心，车台阶面及孔至尺寸mm直角内孔车刀，精度0.02mm、量程0150mm游标卡尺，56mm塞规，12活扳手9铣 将夹具装上工作台，找正夹紧，同时装上6件工件，铣平面至表面精度要求，保证尺寸24mmB1400K80mm铣刀，精度0.02mm、量程0150mm游标卡尺10钻 模钻孔10.2mm至零件图尺寸10.2mmZ51510.2mm钻头、精度0.02mm、量程0150mm游标卡尺，

3、113mm钻头夹设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期 机械加工工艺过程卡片第2页11模钻孔10H7至9.9mm，铰孔至10H7Z32K9.9mm钻头，10H7铰刀，113mm钻头夹，精度0.02mm、量程0150mm游标卡尺，10H7塞规12按油漆工艺涂上油漆13检 综合检查，4mm锥销孔装配时做出14入库 清洗干净，在无油漆面上涂上防锈油，入库机械加工工序卡片拔叉共14页第5页（工序简图）05设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时工步号工步内容主轴转速/（rmin）切削速度/（mmin）进给量/（mm

4、r）切削深度/mm进给次数工步工时机动辅助 用单动卡盘装夹右端面车床35mm处，找正左端面，车左端面16mm至16.5mm1304003 钻孔至19mm19mm麻花钻头 精车左端面，保证车床16mm010.5 车孔20mm，留余量0.050.08mm，孔口倒角C1内孔车刀375220.150.45 铰孔车床至20H720H7铰刀，20H7塞规320.04设计日期第6页06车右端面，保证车床48mm， 20H7孔口倒角C12602902第7页07刨至图样要求车床平面刨刀，精度0.02mm、量程0150mm游标卡尺8页08 校正夹具端面的圆跳动不大于0.03mm；同时装夹两工件，找正中心 车台阶面，保证80mm和12mm车床直角内孔车刀，精度0.02mm、量程0150mm游标卡尺，120.3 车孔56mm至图样要求尺寸第9页09B1-400K 装上6件工件，铣平面至图样表面精度要求，保证尺寸24mm23559第10页模钻孔10.2mm至尺寸10.2mm10.2mm钻头，精度0.02mm、量程0150mm游标卡尺，113mm钻头夹48016第11页模钻孔10H7至9.9mm15 铰孔至10H72006.3