《工程训练》课程大纲Word格式.docx

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课程目标2：

具有初步的实践动手能力，会操作主要设备和工具，加工简单零件；

对简单零件具有选择加工方法及制定工艺过程、进行工艺分析的初步能力；

进一步丰富和提升工程意识的能力。

掌握机械加工的基本知识，能正确、合理地选择加工方法与刀具、夹具及相关加工参数；

课程目标3：

注重工程实践能力、创新意识和创新能力、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼；

注重生产意识、质量意识、经济意识和安全意识的培养；

爱护国家财产，遵守劳动纪律及操作规范；

通过创新类项目的训练，提高对学习新知识、新工艺的兴趣，拓展视野，培养工程情感，更深刻的理解现代工程设计与制造的内涵，进一步丰富和提升工程意识和能力。

理解机械加工精度与表面质量的相关概念，会分析影响车辆或机械相关零部件质量的各种因素；

课程目标4：

接受基本工程素质教育。

在劳动观点、纪律、质量、经济观念、理论联系实际和科学作风等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼；

通过完成团队合作任务，培养学生组织、沟通、协作能力，提高团队合作意识。

（三）课程目标与专业毕业要求观测点的对应关系

本课程支撑专业培养计划中观测点6、8、9、10。

观测点6-1具有工程实践和社会实践的经历。

了解车辆工程专业相关领域的技术标准体系、知识产权、产业政策和法律法规，理解不同社会文化对工程活动的影响。

观测点8-2理解工程师对公众的安全、健康和环境保护的社会责任，能够在车辆工程实践中自觉履行责任。

观测点9-1具备基本的人际交往能力，能与其他学科的成员有效沟通，合作共事。

观测点10-1能就车辆工程专业问题，以口头、文稿、图表等方式，准确表达自己的观点，回应质疑，理解与业界同行和社会公众交流的差异性。

毕业要求

课程目标

观测点6-1

（权重0.3）

观测点8-2

（权重0.2）

观测点9-1

观测点10-1

课程目标1

√

课程目标2

课程目标3

课程目标4

三、课程内容及要求

（一）总论

（1）了解课程性质、地位、特点、作用；

（2）掌握机械制造生产过程（讲解课程体系及工程训练内容安排等）；

（3）熟悉有关工程训练注意事项（安全、纪律、考核及考核评定等）；

（4）参观工程训练展览室及训练车间，介绍训练基地情况和工程认知实习。

（二）个论

1、铸造

（1）基本内容讲解

掌握铸造生产工艺过程、特点和应用；

了解造型（芯）材料的主要性能及组成；

熟悉砂型的结构；

掌握零件、模样和铸件之间的关系；

了解型芯的作用与制法；

了解浇注系统的作用和组成；

熟悉熔炼设备及浇注工艺介绍；

掌握常见铸造缺陷、产生原因及防止措施；

了解先进铸造生产方法及其特点介绍。

（2）示范讲解内容

整模造型操作过程示范讲解（型砂的制备、造型工具及造型操作技术示范、整模造型方法及操作基本技术示范）；

分模造型操作过程示范讲解；

型芯制造、固定技术示范讲解；

挖砂造型操作过程示范讲解；

活块、刮板及假箱造型方法讲解及操作示范；

铸件的熔炼及浇注操作技术示范；

铸件的落砂、清理及缺陷观察。

（3）独立实践操作

整模、分模和挖砂造型操作实践；

型芯制造；

铸件浇注操作实践；

铸件缺陷观察实践；

造型工艺、铸件结构工艺性和铸造缺陷典型实例的分析讨论。

2、焊接

（1）基本内容讲解

掌握焊接生产方法概述（分类、特点、应用）；

熟悉手工电弧焊；

熟悉气焊；

了解其它常用焊接方法（氩弧焊、CO2气保焊等）；

熟悉氧炔焰切割及其它切割方法。

（2）示范讲解内容

手工电弧焊操作演示（平焊、立焊、仰焊、横焊）；

气焊操作演示（平板堆焊，低碳钢、不锈钢、铸铁）；

气割操作演示（低碳钢、铝、铸铁）。

手工电弧焊中的平板堆焊操作；

气焊平板堆焊操作；

焊接缺陷观察。

3、车削加工

掌握切削加工基本知识；

熟悉卧式车床的组成及典型传动机构；

掌握刀具材料及常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度和作用；

了解车床附件；

熟悉有关量具、夹具的使用；

掌握车削加工参数的选择；

掌握车削加工基本工艺；

掌握典型零件的加工；

了解车削新技术、新工艺的发展。

车削操作基本动作示范；

车刀的安装及调整示范；

工件装夹及车床通用附件使用示范；

车床结构及传动元件传动示范；

外圆、断面、台阶车削示范；

切槽、切断操作示范；

锥体车削示范；

螺纹车削示范；

内孔车削示范；

成形面车削示范；

车削加工测量工具及方法讲解示范。

分步练习车外圆、端面、锥面、切槽、成形面、孔、螺纹的加工；

制定简单零件的加工工艺路线；

独立完成圆柱销、圆锥销的车削加工；

独立完成榔头柄的车削加工；

独立完成螺栓的车削加工。

4、铣削加工

掌握铣削加工基本知识；

熟悉分度头的应用；

了解万能卧式铣床的结构组成及功用；

熟悉立式铣床的结构组成及功用；

熟悉常用铣刀的种类及应用；

了解常用铣床附件及应用；

了解铣削新技术、新工艺的发展。

铣床的基本操作及调整示范；

常用铣刀的安装及调整示范；

分度头的使用操作示范；

平口钳安装加工平面；

卡盘安装铣六方体示范；

铣齿轮示范。

卡盘安装铣六方体；

铣沟槽操作练习。

5、磨削加工

掌握磨削加工特点及发展概况；

熟悉万能外圆磨床的主要结构组成及功用；

掌握砂轮的组成、种类规格及选用；

了解其它磨削类机床的结构特点及适用场合；

了解磨削技术的发展及精密加工。

外圆磨削方法示范；

平面磨削方法示范；

内圆磨削方法示范；

外圆磨床的操作与调整；

平面磨削操作练习；

外圆磨床磨外圆操作练习。

6、钳工

了解钳工概述；

熟悉钳工的基本操作（划线、锯切、锉切、钻孔、铰孔、錾切、刮削、研磨、攻螺纹、套螺纹）；

掌握钻床类机床及其结构特点；

熟悉各种量具的使用与调整；

了解装配与拆卸的基本知识。

划线的操作方法；

锯削所用工具、锯条的选择与安装、起锯和锯割方法；

锉削应用范围、锉刀的选用及锉削方法；

攻螺纹与套螺纹的工艺特点、应用及操作要求；

钻孔、扩孔、忽孔、铰孔的工艺特点、应用及操作示范；

刮削、研磨工艺特点、应用范围及工具；

各种量具的正确使用和调整；

典型零件的拆装示范。

简单零件的划线；

钳工基本操作训练（划线、锯切、锉切、钻孔、铰孔、錾切、刮削、研磨、攻螺纹、套螺纹）；

机器部件的装配与拆卸；

螺母的加工（按图纸加工）；

螺栓的加工（套扣操作）；

平板的锉配；

榔头的钳工加工（按图纸加工）；

自行车拆卸组装。

7、数控车

掌握数控技术的定义和数控车床的加工特点；

了解数控车床的工作与控制原理；

熟悉数控车床的基本编程代码格式、插补原理；

掌握简单零件的加工程序编制；

了解数控技术的发展过程及先进制造系统介绍。

数控车床面板基本操作；

对刀操作及刀具补偿的运算；

工件的装夹、找正和精度控制；

切削参数的选择；

典型零件的程序编制；

典型零件的演示加工。

数控车床面板基本按钮功能和操作；

工件装夹和找正；

简单的对刀操作和计算及加工精度补偿操作；

数控车床的程序编辑操作及技巧；

简单工件的完整加工；

自行创意设计图形的编程及加工。

8、加工中心

掌握加工中心的加工特点；

掌握插补原理的功能和基本计算过程；

熟悉加工中心的工作与控制原理；

掌握加工中心的基本编程代码格式和程序规格；

掌握简单零件编程；

加工中心面板基本操作；

对刀操作及计算；

工件的装夹与找正；

加工中心面板按钮的功能和操作；

工件的装夹、找正、对刀操作；

加工中心的程序编辑、操作；

简单零件的完整加工；

9、特种加工

熟悉特种加工基础知识；

掌握特种加工加工特点；

了解电火花线切割机床与电火花穿孔成型机的结构及加工原理；

熟悉手工编程中3B代码与ISO代码的使用；

掌握编控一体化软件与CAXA的使用；

了解特种加工发展介绍。

电火花线切割机床与电火花穿孔成型机的加工过程；

编控一体化软件与CAXA的基本使用方法；

典型零件的编程加工。

电火花线切割机床操作；

电火花穿孔成型机操作；

规定图形的编程；

自行设计图形的编程；

自行设计图形的编程与加工。

10、快速成形

（1）基本内容讲解

了解快速成形技术的概述；

熟悉离散堆积成形的原理及工艺过程；

熟悉熔融挤压成形设备的结构和组成；

了解模型制作软件菜单；

熟悉模型成形方向；

了解分层工艺参数；

熟悉三维造型软件。

（2）示范讲解内容

典型零件的熔融挤压成形的加工过程；

模型制作的成形方向选择方法；

分层工艺参数的设置；

三维造型及模型数据处理。

（3）独立实践操作

熔融挤压成形机的操作；

典型零件的三维造型；

典型零件的3D打印；

自行创意设计三维造型及3D打印。

（三）综论

1.学生自由组合，5-6位同学一组，学生创意设计草案（一个机构、完成一个功能、一个玩偶或一辆小车等）

（1）参观创意作品陈列柜

（2）指导老师审核学生创意设计方案

（3）要求设计零件不宜太大、尽量选通用材料

（4）一天以内完成

2.学生分组分散按制图标准画零件图，组长画装配图

（1）每人至少画一张A4图纸

（2）审核图纸

（3）一周之内完成

3.每人制订工艺过程卡片

（1）选择材料及确定落料尺寸

（2）制订工艺卡片（注明刀具及使用量具等，切削三要素不作要求）

（3）半天以内完成

4.加工零件和组装

（1）指定时间分组分别加工（另外指定指导老师）

（2）一周以内完成

5.评比打分

（1）图纸质量和正确性

（2）工艺卡片和零件加工质量

（3）装配功能效果及综合表现

（4）半天完成

6.上交创意产品

四、教学形式与学时分配

章

教学形式及学时分配

主要教学方法

支撑的课程目标

课堂教学

实验

上机

课程实践

小计

总论

4

讲授、讨论

1，3

铸造

20

讲授、讨论、PBL、自学

1、2、3、4

焊接

12

车削加工

铣削加工

8

磨削加工

钳工

数控车

加工中心

特种加工

快速成形

综论

56

合计

196

200

注：

1、课程实践学时按相关专业培养计划列入表格；

2、主要教学方法包括讲授法、讨论法、基于问题（PBL）、等方法。

五、课程考核方式

（1）课程考核方式包括理论考试、实验报告、现场考核。

（2）课程成绩=理论考试×

40%+实验报告×

10%+现场考核×

50%。

成绩的具体构成如下表。

考核方式

考核要求

考核权重

备注

理论考试

各阶段内容结束后完成相应思考题，按40%计入课程总成绩。

40%

1，2，3，4

实验报告

实验内容，按10%计入总成绩。

10%

现场考核

根据出勤、纪律、动手能力综合评分。

最终按50%计入总成绩。

50%

六、课程目标达成度评价

课程目标达成度计算表如下表。

对应考核形式

实际评测结果

（学生达到的平均水平）

对应总分

达成度

理论考试、实验报告、现场考核

（理论考试对应题平均分×

40%）+（实验报告对应试题平均分×

10%）+（现场考核×

50%）/5

理论考试对应总分×

40%+实验报告对应总分×

10%+50/5

达成度=实际测评结果/对应总分

课程目标5

七、参考书目及学习资料

1.教材：

[1]谢志余.金工实习.苏州:

苏州大学出版社出版，2013年8月第一版.

2.参考书：

[1]于骏一,邹青.机械制造技术基础[M].北京：

机械工业出版社,2012.

[2]林江.机械制造基础[M].北京：

机械工业出版社,2014.

[3]王辰宝.机械加工工艺基础[M].南京：

东南大学出版社,1996.

[4]戴枝荣.工程材料及机械制造基础[M].北京：

机械工业出版社,2005.

[5]陆伯印,仪器制造工艺学[M].天津：

天津科学技术出版社,1993.

[1]黄如林,樊曙天.金工实习[M].南京:

东南大学出版社,2004.

[2]安萍.材料成形技术[M].北京:

科学出版社,2008.

[3]李智勇,谢玉莲.机械装配技术基础[M].北京:

科学出版社,2009.

[4]冯邦军,范有雄,王吉庆.数控车削工艺编程与加工[M].北京:

中国劳动社会保障出版社,2014

[5]张艳蕊等.工程训练[M].北京:

科学出版社,2013.

[6]周继烈,姚建华.工程训练实训教程[M].北京:

[7]朱华炳,田杰.制造技术工程训练[M].北京:

机械工业出版社,2014.

[8]陈光明.数控技术与数控机床[M].北京:

中国电力出版社.