锂电池来料检验标准新.docx
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锂电池来料检验标准新
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提出人
批准人
生效日期
1
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全版更新
A1
熊佳敏
蔡大军
2016-6-17
2
检验项目更新
A2
1、目的
使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。
2、适用范围
适用于联维亚所有锂电池的来料检验。
3、职责
品保单位：
依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。
4、引用标准
弓I用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。
抽样检验依GB/T2828-2003标准，按一般检验H级水平，Cri:
代表致命缺陷，AQL=0;Maj:
代表主要缺陷,
AQL=;Min:
代表次要缺陷，AQL=;常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。
5、缺陷定义
致命缺陷：
产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
主要缺陷：
功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可
能影响到产品形象的缺陷。
次要缺陷：
不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6、工作工序
检验条件
检验条件
荧光灯强度：
400—800Lux（60W—100W）或自然光；
检查距离：
30-35cm;
检验时间：
10s±5s;
检验角度：
水平方位45°土15°;
检验人员裸视或矫正视力以上，不能有色盲、色弱者。
目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认
书、万用表、电池综合测试仪
检验项目
检验项目
内容
检验工具
抽样判
疋
抽样数
外观
1.工艺检查：
电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。
目视/样
品/剪钳
Maj
3-5PCS/
批
2.导线：
（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。
（2）线皮有轻微压痕但导线无损伤。
目视
Maj
Min
n级正常
抽样
3.极性电路板：
无连锡，锡尖，虚焊，假焊，少锡，焊接不牢，
目视
Maj
n级正常
残留锡渣、锡珠。
抽样
4•喷码印字：
喷码内容（特别是LOGO规格型号、正负极标示、
n级正常
尺寸、电压、容量、生产日期）字体大小颜色与承认书样品核对
目视
Maj
抽样
一致，应喷整齐，不能有歪斜，重影，模糊等，字符应清楚可辨
认。
5.顶部胶带：
（1）茶色高温胶应把保护板全包，不能起翘，不能
n级正常
有板裸露在外，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。
Maj
抽样
（2）褶皱在不影响厚度的情况下数量n<=3条，超出电池前沿
目视
在不影响长度的情况下长度L<=，允许有歪斜但必须包住有切口
Min
的铝塑膜的情况下，气泡允许个数n<=3个且直径/<=5mm
6.侧边胶带：
（1）胶纸贴附后应平整，不能起翘，胶带不能粘附
n级正常
尖锐、导电性物体。
Maj
抽样
（2）褶皱在不影响厚度的情况下数量n<=3条，允许有歪斜但
目视
Min
必须包住有切口的铝塑膜的情况下，气泡允许个数n<=3个且直径
/<=5mm
7.电芯极耳：
不允许有发黑、氧化、污染变色、极耳金属片断裂。
Maj
8.电芯表面：
（1）应平整，不能有凹凸不平、变形、划伤、压痕、
鼓包涨液、破损、漏液等；不能有脏污、灰尘，白斑、应干净清洁；用手指稍加力捏电池，不允许出现明显发软现象。
Maj
Min
n级正常
抽样
（2）边缘起皱：
允许不超过两个区域，每个区域<-20mm
目视
（3）表面突痕、压痕、划痕：
单条长度<=对边长的1/2，宽度<=,
Min
条数<=3条且应平滑无手感。
Min
（4）底部、侧边凹坑：
凹坑直径<=2mm单边个数<=2个。
Min
（5）凹点：
直径<=,单面数量<=5个，且非尖锐无触感。
Min
（6）凸点：
直径<=,单面数量<=5个，且非尖锐。
结构、尺
寸、试装
依承认书和样品检验来料外形疋否与要求致。
目视
Maj
按n级正
常抽样
依承认书所标示之重要尺寸（厚、宽、长、外露线长）逐一检验，必须符合承认书之规格，必要时试装。
数显卡尺
Maj
5-10PCS/
批
性能
试验条件：
除另有规定外，本标准中各项试验应在以下大气条件下进行：
a）温度：
20±5C；
b）相对湿度：
不大于75%
c）大气压力：
86KPa-106KPa.
测量仪表与设备要求：
测量电压的仪表准确度应不低于土%
测量电流的仪表准确度应不低于土%
测量时间用的仪表准确度应不低于土%
测量温度的仪表准确度应不低于土C；
恒流源的电流可调，在恒流充电或放电过程中，其电流的相
对变化应在土1%范围内；
恒压源的电压可调，在恒压充电过程中，其电压变化应在土
1%范围内；
一、常规性能：
1.标准充放电（容量）：
（1）放电：
在23±2C环境温度下，以恒电流充电，当电池
端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流
小于或等于时，停止充电（最长充电时间不大于8H）;停
止充电后，搁置一1H,在23土2C环境温度下以电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5H。
（2）1C放电：
在23±2C环境温度下，以1C恒电流充电，
当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于时，停止充电（最长充电时间不大于4H）；停止充电后，搁置一1H,在23±2C环境温度下以电流放电
承认书，电池综合测试仪
Maj
按S-3级
特殊抽样
到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5耳
注：
以上方法二选一即可。
具体不冋型号电池相关参数参照承认书。
电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。
2.电压一致、稳定性：
将电池充满电后，所测量出的电压值每批
承认书，
按n级正
次须保证一致。
电池综合
Maj
常抽样
测试仪
3•倍率放电：
（1）对于额定容量不大于lOOOmAh电池，将电池按标准充电
方法充满电，停止充电后，搁置一1H,在23±2C环境温度
3-5PCS/
下以1C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不
承认书，
批
低于51min。
电池综合
Maj
（2）对于额疋容量大于lOOOmAh电池，将电池按标准充电方
测试仪
法充满电，停止充电后，搁置一1H,在23±2C环境温度卜
按照制造商规定的电流放电到终止电压，记录放电时间，放
电时间应满足制造商规定时间。
电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。
4.电压值：
所测量出的电池电压值应付合在承认书要求的范围内。
承认书、
按n级正
电池综合
Maj
常抽样
测试仪
5.内阻检测：
所测量出的电池内阻值应符合在承认书要求的范围
承认书、
按n级正
内。
电池综合
Maj
常抽样
测试仪
二、环境性能：
高低恒温
由供应商
1.咼温放电：
将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入55±
箱，承认
提供检测
2C高温箱中恒温2H,以电流放电到终止电压，记录放电时间，
书，电池
Maj
报告保证
放电时间不低于5H。
综合测试
具体不冋型号电池相关参数参照承认书。
仪
电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂。
2•低温放电：
将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入-10
高低恒温
由供应商
±2C低温箱中恒温4H,以电流放电到终止电压，记录放电时间，
箱，承认
提供检测
放电时间不低于3H。
书，电池
Maj
报告保证
电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂。
综合测试
仪
由供应商
3.荷电保持能力：
将电池按标准充电方法充满电后，在20±5C
环境温度下，将电池开路搁置28天后，在23±2C环境温度下，
承认书，
提供检测
以电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于，再次
电池综合
Maj
报告保证
充、放电后的放电时间应不低于。
测试仪
电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。
恒温恒湿
由供应商
4.恒定湿热：
将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入温度
40±2C环境温度下，相对湿度为90-95%恒温恒湿箱中搁置48H,
箱，承认
提供检测
将电池取出在23±2C环境温度下搁置2H,目测电池外观应无变
书，电池
Maj
报告保证
形、无绣蚀、不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸，并以电流放电
综合测试
到终止电压，放电时间不低于3H。
仪
5.温度循环：
将电池按标准充电方法充满电后，放置在温度为20
高低恒温
±5C温控箱中进行如下步骤：
箱，承认
3-5PCS/
a.温度调整为75±2C,电池放入温控箱中保持6H.
书，电池
Maj
批
b.将温度降为-40±2C并保持6H。
综合测试
注：
温度转换时间不大于30min
仪
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