镀锌管PE管验收标准Word下载.docx
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48.3
50
60.3
3.8
65
76.1
4.0
80
88.9
100
114.3
125
139.7
150
168.3
4.5
注：
1、表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示外径减去两个壁厚所得的内径。
2、本表摘抄自GB/T3091-2008附录A。
2、外径和壁厚的允许偏差
钢管外径的壁厚允许偏差应符合表3.2的规定。
表3.2外径和壁厚的允许偏差
外径允许偏差（mm）
壁厚允许偏差（mm）
管体
管端
（距管端100mm的范围内）
D≤48.3
±
0.5
——
10%t
48.3＜D≤273.1
1%D
本表摘抄自GB/T3091-2008表1。
3、钢管的交货定尺长度为6000mm，直缝高频电阻焊钢管的定尺长度允许偏差为+20mm；
螺旋缝埋弧焊钢管的定尺长度允许偏差为+50mm。
4、弯曲度
外径小于114.3mm的钢管，应具有不影响使用的弯曲度；
外径不小于114.3mm的钢管，全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2%。
5、不圆度
外径不大于508mm的钢管，不圆度（同一截面最大外径与最小外径之差）应在外径公差范围内。
6、管端
钢管的两端面应与钢管的轴线垂直切割，且不应有切口毛刺；
外径不小于114.3mm的钢管，管端切口斜度应不大于3mm；
壁厚大于4mm的钢管端面可加工坡口，坡口角度应为30°
+5°
，钝边应为1.6±
0.8mm。
（三）技术要求
1、化学成分按熔炼成分验收。
2、力学性能
外径小于219.1mm的钢管拉伸试验应截取母材纵向试样。
直缝钢管拉伸试样应在钢管上平行于轴线方向距焊缝约90°
的位置截取，也可在制管用钢板或钢带上平行于轧制方向约位于钢板或钢带边缘与钢板或钢带中心线之间的中间位置截取；
螺旋缝钢管拉伸试样应在钢管上平行于轴线距焊缝约1/4螺距的位置截取，其中，外径不大于60.3mm的钢管可截取全截面拉伸试样。
拉伸试验结果应符合表3.3的规定。
但外径不大于60.3mm钢管全截面拉伸时，断后伸长率仅供参考，不做交货条件。
表3.3力学性能
牌号
下屈服强度ReL/N/mm2不小于
抗拉强度Rm/N/mm2不小于
断后伸长率A/%
不小于
t≤16mm
t＞16mm
D≤168.3mm
D＞168.3mm
Q195
195
185
315
Q215A、Q215B
215
205
335
Q235A、Q235B
235
225
370
Q295A、Q295B
295
275
390
13
18
Q345A、Q345B
345
325
470
本表摘抄自GB/T3091-2008表3。
3、工艺性能
（1）弯曲试验
外径不大于60.3mm的电阻焊钢管应进行弯曲试验。
试验时，试样应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90°
，焊缝位于弯曲方向的外侧面。
试验后，试样上不允许出现裂缝。
（2）压扁试验
外径大于60.3mm的电阻焊钢管应进行压扁试验。
压扁试样的长度应不小于64mm，两个试样的焊缝应分别位于与施力方向成90°
和0°
位置。
试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝处不允许出现裂缝或裂口；
当两平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不允许出现裂缝或裂口；
继续压扁直至相对管壁贴合为止，在整个压扁过程中，不允许出现分层或金属过烧现象。
（3）导向弯曲试验。
埋弧焊钢管应进行正面导向弯曲试验。
导向弯曲试样应从钢管上垂直焊缝（包括直缝钢管的焊缝、螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝）截取。
焊缝位于试样的中间，试样上不应有补焊焊缝，焊缝余高应去除。
试样在弯模内弯曲约180°
，弯芯直径为钢管壁厚的8倍。
试验后，应符合如下规定：
a）试样不允许完全断裂。
b）试样上焊缝金属中不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或破裂，不考虑深度。
c）母材、热影响区或溶合线上不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或深度超过壁厚10%的裂纹或破裂。
试验过程中，出现在试样边缘且长度小于6.4mm的裂纹，不应作为拒收的依据。
4、液压试验。
钢管应逐根进行液压试验，试验压力应按以下公式计算，修约到最邻近的0.1Mpa，但最大试验压力为5.0Mpa。
试验压力保持时间应不小于5s。
在试验过程中，钢管不应出现渗漏现象。
式中：
P——钢管的最低试验压力值（Mpa）；
S——钢管下屈服强度的60%（N/mm2）；
D——钢管的外径（mm）；
t——钢管的壁厚（mm）。
注：
1N/mm2=1Mpa。
电阻焊钢管可用超声波探伤检验或涡流探伤检验代替液压试验，埋弧焊钢管可用超声波探伤检验或射线探伤检验代替液压试验。
电阻焊钢管超声波探伤检验应符合SY/T6423.2中验收等级L3（C10）的规定；
涡流探伤检验应符合GB/T7735中验收等级A的规定。
埋弧焊钢管超声波探伤检验应符合SY/T6423.3中验收等级L2（C5）的规定；
射线探伤检验应符合SY/T6423.1中图像质量级别为R1的规定。
仲裁时以液压试验为准。
5、表面质量
（1）焊缝
a）电阻焊钢管的焊缝毛刺高度
钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于0.5mm。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管焊缝内毛刺可清除。
焊缝的内毛刺清除后，剩余高度应不大于1.5mm；
当壁厚不大于4mm时，清除内毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm，当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。
b）埋弧焊钢管的焊缝余高
当壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.2mm；
当壁厚大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.5mm。
焊缝余高超高部分允许修磨。
c）错边
对电阻焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的90%。
对埋弧焊钢管，当壁厚不大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于1.6mm；
当壁厚大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管壁厚的0.125倍。
d）钢带对接焊缝
螺旋缝埋弧焊钢管允许有钢带对接焊缝，但钢带对接焊缝与螺旋缝的连接点距管端的距离应不大于150mm，当钢带对接焊缝位于管端时，与相应管端的螺旋焊缝之间至少应有150mm的环向间隔。
（2）表面缺陷
钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在。
允许有深度不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。
（3）缺陷的修补
本次采购的钢管不允许补焊修补。
6、本次采购的钢管不允许钢管对接。
7、镀锌层
（1）不要求进行镀锌层的重量测定
×
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的镀锌层可进行重量测定，钢管内外表面镀锌层总重量应不小于500g/m2。
测定方法按GB/T3091-2008附录B进行，试验时，允许其中一个试样的镀锌层总重量小于500g/m2，但应不小于480g/m2。
（2）镀锌层的均匀性试验
钢管的镀锌层应进行均匀性试验。
试验方法按GB/T3091-2008附录C进行，试验时，试样（焊缝处除外）在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不变红（镀铜色）。
（3）镀锌层的附着力检验
外径不大于60.3mm的钢管镀锌后应采用弯曲试验进行镀锌层的附着力试验。
试验时弯曲试样应不带填充物。
弯曲半径为钢管外径的8倍，弯曲角度为90°
试验后，试样上不允许出现锌层剥落现象。
外径大于60.3mm的钢管镀锌后应采用压扁试验进行镀锌层的附着力检验。
压扁试样的长度应不小于64mm。
试验时，两平板间距离为钢管外径的3/4时，试样上不允许出现锌层剥落现象。
（4）镀锌层的表面质量
钢管的内外表面镀锌层应完整，不允许未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的锌廇存在。
钢管镀锌后表面可进行钝化处理。
8、卫生安全性能
用于农村饮水工程管网的热镀锌钢管应进行卫生安全性评价，以下两种评价方案勾选选一种执行。
□方案一
热镀锌钢管应抽样按GB/T17219-1998进行浸泡试验，并以浸泡试验结果作为验收依据，送检及检验费用由供方负责。
□方案二
热镀锌钢管应抽样按GB/T17219-1998进行浸泡试验，浸泡试验结果作为参考依据，送检及检验费用由供方负责。
工程建成供水满三个月后应取管末梢水进行水质卫生标准检测，并以水质检测报告作为验收依据，检测显示水质合格的，需方对管材进行最终验收签字并承担送检及检测费用；
检测显示水质不合格的，需方对管材不予验收通过，供方承担全部责任（包括送检、检测费用）。
（四）检验规则
1、检查和验收
钢管的质量由制造厂技术质量监督部门进行检查和验收，供方应保证交货钢管符合相应产品标准的规定，需方有权按相应产品标准进行检查和验收。
2、组批规则
钢管应按批进行检查和验收，每批应由同一炉号，同一牌号，同一规格、同一焊接工艺、同一热处理制度（如适用）和同一镀锌层（如适用）的钢管组成。
每批钢管的数量应不超过如下规定。
a）D≤33.7mm：
1000根；
b）33.7mm＜D≤60.3mm：
750根本；
c）60.3mm＜D≤168.3mm：
500根。
3、取样数量
制造厂抽样应符合GB/T3091-2008的规定，所供应的管材须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂。
交货验收的取样应按表3.4的规定。
表3.4钢管的检验项目、取样和试验方法及取样数量
序号
检验项目
取样和试验方法
取样数量
试样规格
1
拉伸试验
GB/T228
GB/T2975
D＜219.1mm
每批1个
1m（待定）
2
弯曲试验
GB/T244
3
压扁试验
GB/T246
每批2个
4
导向弯曲试验
GB/T232
5
液压试验
GB/T241
逐根（待定）
镀锌层均匀性试验
GB/T17219-1998
7
镀锌层的附着力检验
浸泡试验
1%（待定）
9
水质卫生检测
管末梢水
4、复验与判定
需方在交货时对钢管名称规格、标志、质量证明书、外径和壁厚、力学性能、工艺性能、液压试验、表面质量、镀锌层、卫生安全性能进行复验。
其中钢管名称规格、标志、质量证明书、外径和壁厚、表面质量等项目在现场进行复验，验收合格各方签字通过初步交货验收；
通过初步交货验收后见证取样送第三方进行力学性能、工艺性能、液压试验、镀锌层、卫生安全性能等项目检验，检验结果合格后各方签字盖章通过最终交货验收，最终交货验收是货物交货验收的判定依据，初步验收表格（格式）如后附表3.5，最终验收表格（格式）见后附表3.6。
除此之外，钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。
四、PE100塑料管的技术质量要求
（一）管材材料、规格
1、材料
本次采购的聚乙烯塑料管材料为PE100等级。
材料的基本性能应满足表4.1要求。
表4.1材料的基本性能要求
项目
要求
炭黑含量1）,（质量）%
2.5±
炭黑分散1）
≤等级3
颜料分散2）
氧化诱导时间（200℃），min
≥20
熔体流动速率3）（5kg，190℃），g/10min
与产品标称值的偏差不应超过±
25%
1）仅适用于黑色管材料；
2）仅适用于蓝色管材料；
3）仅适用于混配料。
2、管材应按照期望使用寿命50年设计制造。
输送20℃的水，总使用（设计）系数C最小可采用Cmin=1.25，设计应力的最大允许值σs=8Mpa。
3、管材的公称压力（PN）与设计应力σs、标准尺寸比（SDR）之间的关系为：
PN=2σs/（SDR-1）
PN与σs的单位均为Mpa。
管材的公称压力、公称外径和壁厚应符合表4.2的规定。
表4.2PE100级聚乙稀管材公称压力和规格尺寸
公称外径
dn,mm
公称壁厚en，mm
标准尺寸比
SDR33
SDR21
SDR17
SDR13.6
SDR11
公称压力，Mpa
0.6
0.8
1.0
1.25
1.6
—
3.0
3.7
4.6
63
4.7
5.8
75
5.6
6.8
90
4.3
5.4
6.7
8.2
110
4.2
5.3
6.6
8.1
10.0
4.8
6.0
7.4
9.2
11.4
140
8.3
10.3
12.7
160
6.2
7.7
9.5
11.8
14.6
本表摘抄自GB/T13663-2000表6。
4、聚乙稀管道系统对温度的压力折减
当乙稀管道系统在20℃以上温度连续使用时，最大工作压力（MOP）应按下式计算：
MOP=PN×
f1
f1——折减系数，在表4.3查取。
表4.350年寿命要求，40℃以下温度的压力折减系数
温度，℃
30
压力折减系数f1
0.87
0.74
（二）标志、质量证明书、包装、运输及贮存
管材出厂时应有永久性标志，且间距不超过2m。
标志至少应包括下列内容：
a）生产厂名和（或）商标；
b）公称外径；
c）标准尺寸比或SDR；
d）材料等级PE100；
e）公称压力；
f）生产日期；
g）采用标准号；
h）“水”或“water”字样。
管材应随货提供出厂检验和型式检验（如有）项目质量证明书，且至少应有出厂检验项目质量证明书。
出厂检验项目为：
颜色、外观、管材尺寸（管材长度、平均外径、壁厚及偏差）、80℃静液压强度（165h）试验、断裂伸长率、氧化诱导时间等。
若有以下情况之一，应提供型式检验质量证明书。
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；
c）产品长期停产后恢复生产时；
d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
型式检验项目按GB/T13663-2000要求。
3、包装和运输
包装由供方自定，但要满足在运输时，不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、油污和化学品污染。
3、贮存
管材贮存在远离热源及油污和化学品污染地，地面平整、通风良好的库房内；
如室外堆放，应有遮盖物。
管材应水平整齐堆放，堆放高度不得超过1.5m。
1、颜色
本次采购的PE100塑料管材颜色须为黑色，沿管材纵向至少应有三条共挤出蓝色色条。
2、外观
管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
管端头应切割平整、并与管轴垂直。
3、管材尺寸
（1）管材长度
本次采购的管材应为直管，交货定尺长度为6m或9m，长度的极限偏差为长度的+0.4%、-0.2%。
供方供应其它形式或长度的管材须经需方同意方可供货。
（2）平均外径
管材的平均外径，应符合表4.4规定。
表4.4PE100塑料管的平均外径单位：
mm
公称外径dn
最小平均外径dem,min
最小平均外径dem,max
16
16.0
16.3
20.0
20.3
25.0
25.3
32.0
32.3
40.0
40.4
50.0
50.5
63.0
63.6
75.0
75.7
90.0
90.9
110.0
111.0
125.0
126.2
140.0
141.3
160.0
161.5
本表摘抄自GB/T13663-2000表8。
（3）壁厚及偏差
管材的最小壁厚ey,min等于公称壁厚en.管材任一点的壁厚公差应符合表4.5的规定。
表4.5任一点的壁厚公差单位：
最小壁厚ey,min
公差
ty
＞
≤
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
7.3
1.1
8.0
1.2
8.6
1.3
9.3
1.4
1.5
10.6
1.6
11.3
1.7
12.0
1.8
12.6
1.9
13.3
14.0
2.1
2.2
15.3
2.3
本表摘抄自GB/T13663-2000表9。
4、静液压强度
管材的静液压强度应符合表4.6的要求。
表4.6管材的静液压强度
PE100管的环向应力，Mpa
20℃静液压强度（100h）
12.4
不破裂，不渗漏
80℃静液压强度（165h）
5.5
80℃静液压强度（1000h）
5.0
80℃静液压强度（165h）试验只考虑脆性破坏。
如果在要求的时间内发生韧性破坏，则按表4.7选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间重新试验。
表4.780℃时PE100管材静液压强度（165h）再实验要求
应力，Mpa
最小破坏时间，h
5.4
233
5.3
332
5.2
476
5.1
688
1000
5、物理性能
管材的物理性能应符合表4.8的要求。
当在混配料中加入回用挤管时，对管材测定的熔体流动速率（MFR）（5kg，190）与对混配料测定值之差，不应超过25%。
表4.8管材物理性能要求
断裂伸长率，%
≥350
断裂伸长率（110℃），%
≤3
耐候性1）（管材累计接受≥3.5GJ/m2
老化能量后）
80℃静液压强度（165h），试验条件同表4.6
≥10
本表摘抄自GB/T13663-2000；
1）仅适用于蓝色管材。
6、卫生安全性能
用于农村饮水工程管网的管材应进行卫生安全性评价，PE100管应抽样按GB/T17219-1998进行浸泡试验，并以浸泡试验结果作为验收依据，送检及检验费用由供方负责。
PE100管材的质量由制造厂技术质量监督部门进行检查和验收，供方应保证交货管材符合相应产品标准的规定，需方有权按相应产品标准进行检查和验收。
2、组批、抽样规则
PE100管材以同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过100t。
生产期7天尚不足100t，则以7天产量为一批。
生产厂抽样应符合GB/T13663-2000的规定，所供应的管材须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂。
交货验收的取样应按表4.9规定。
表4.9PE100管的检验项目、取样和试验方法及取样数量
炭黒含量
GB/T13021
每批1个（待定）
炭黒分散
GB/T18251
熔体流动速率（仅适用于混配料）
GB/T3682
GB/T6111
80℃静液压强度（5.4MPa,233h）
断裂伸长率
GB/T8804.2
纵向回缩率
GB/T6671.2
氧化诱导时间
GB/T17391
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