综采工作面安装规程Word格式文档下载.docx
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2.0~10
砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩）
伪顶
炭质泥岩
0～0.3
黑色炭质泥岩
直接底
砂质泥岩
4.0
灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置：
7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。
巷道特征详见表1
巷道特征表表1
名称
项目
材、运巷（架棚）
车场及皮带机头巷（架棚）
切眼
大断面
小断面
一切眼
二切眼
断面
掘进㎡
9.57
8．94
10.4
7.66
14.47
净㎡
8.22
7．52
8.8
6.34
13.2
宽
上宽
掘（㎜）
3400
3100
3700
2800
6200
净（㎜）
3000
2700
3300
2400
6000
下宽
4319
4020
4580
3719
3999
4195
3399
高
2510
2350
2190
盘帮
构顶（根）
顶（㎜）
8
6
帮（㎜）
4
巷道形状
梯形
距形
柱窝深度㎜
193
176
棚腿叉角
80°
80°
（附：
图1：
6209工作面平面示意图；
图2：
材料巷、运输巷断面图；
图3：
切眼扩帮前断面图；
图4：
切眼扩帮后断面图）
第二章安装主要设备
一、液压支架:
详见表2
液压支架主要参数及技术特征表表2
序号
ZY3200/12/29L
支架参数
单位
1
最小高度
1200
㎜
2
最大高度
2900
3
支架宽度
1430~1600
支护面积
5.5
㎡
5
中心距
1500
额定压力
31.5
MPa
7
初撑力
2616
KN
工作阻力
3200
9
支护强度
0.53
10
对底板比压
1.29
11
推溜力
179
12
移架力
455
13
移架步距
700
14
操作方式
本架操作
15
支架重量
12820
kg
16
安装数量
72
架
二、其它机电设备:
详见表3
其它安装设备主要参数及技术特征表表3
名 称
型 号
台
数
功率（KW）
生产能力（t/h）
采煤机
MG250/600-AWD
600
刮板输送机
SGZ-764/630
315×
转载机
SZB-730/75
75
胶带输送机
DSP1063/1000
125
乳化液泵站
XURB200/31.5
喷雾泵
XPB-315/6.3
45
移动变电站
KBSGZY-1000/6
工作面照明
DGC35/127N
20
两巷电话
矿用隔爆型
第三章安装顺序及时间安排
一、安装说明：
1、安装前应形成完整的生产系统。
2、安装工作由多个部门根据专业分工不同协作进行。
3、安装过程中工作用液由材料巷临时泵站供给。
二、安装顺序：
1、准备工作提前进行
2、拆除运输巷胶带输送机，安装转载机、胶带输送机
3、随切眼扩帮安装全部液压支架
4、工作面切眼内重新铺道后，安装溜子机头部、中部溜槽
5、安装采煤机
6、安装溜子机尾部
7、安装乳化液泵站、喷雾泵、设备列车、移变、开关接线
8、试运转并安装通讯、照明、喷雾设施等
图5：
工作面安装顺序图）
第四章安装前准备工作
一、地面准备：
1、矿成立安装指挥部，制定安装计划，培训安装人员，进行设备安装调度，由调度室统一协调。
2、准备足够数量、保证调度运转正常的各类车辆，包括平板车、架子车、支架专用平板车等。
3、各相关部门对下井的所有设备的完好性进行全面配套检查试验，保证所有设备符合安装使用要求.
4、所有下井设备必须设专人清点、验收、登计、编号，并按安装顺序入井。
5、准备起重、运输机具以及绞车、滑轮、锚链、导链及其它安装专用工具等。
6、所有需用材料、工具、设备由安装单位提前做好计划，机电、供应等部门要及时按安装单位要求提供。
二、井下准备：
1、按所运设备的重量、外型尺寸，详细检查所有运输线路，保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、车场竖曲线、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求，必要时进行模拟运输，发现问题及时处理。
各部绞车稳固、钢丝绳强度都要进行精确核算，确保安全。
①轨型：
材料巷及切眼采用22kg/m型。
②轨道铺设质量：
所有轨道铺设质量必须符合规定：
轨枕使用木轨枕，轨枕均匀铺设，间距0.8m。
轨枕下方应垫平捣实。
轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。
轨道接头处必须按规定增加轨枕。
切眼内铺设4m长的短轨，以减少支架在底板上拖运距离；
切眼内轨道中心线与未扩帮切眼中心线相同。
二次铺道轨道中心线距煤帮1m。
③巷道交岔处弯道的曲率半径应不小于6m，且抬棚符合支架运输需要。
④竖曲线应保证运送6m以上长物料时，物料在变坡点处不顶住轨面。
⑤道岔型号应与轨道型号相适应。
⑥材料巷轨道中心线至两巷帮支护的距离不小于1.0m。
2、对材料巷需维护的地段及时进行维护，保证巷道支护完好，确保安全。
3、对材料巷高度不够处进行拉底处理，保证巷道净高不低于2.2m。
4、在工作面材料巷机尾处准备一组临时乳化液泵站（80型泵站），一泵一箱，并在切眼内铺设110米进液管，为安装期间供液。
5、安装支架前在切眼机尾处做10米缺口，宽度为3米，以满足运输支架的要求。
7、在切眼扩帮结束后，根据切眼机尾段煤壁做15m长的采煤机安装缺口（该项工作在支架全部安装起维护好顶板后进行）。
8、在切眼内准备一部18.5KW回柱绞车，根据支架运输、调向实际需要选择合理位置，临时安设，回柱绞车采用6根老夯柱稳固，四根压柱与顶底板垂直，两根戗柱打在绞车前端，与底板角度为：
60°
～70°
。
9、两巷及切眼内浮煤、杂物、淤泥、积水必须清理排除干净。
支架安装地点净高不得低于2.2m,且底板无浮煤、台阶。
10、安装前对支架安装位置进行准确定位，必须严格按标定位置安装，确保支架与溜子准确连接。
11、全部支架安装完毕后，在支架前铺设轨道到距机头5米处，以满足运输工作面溜子机头大架及中部槽子的需要。
12、全部支架安装完，拆除SGB-630/40型溜子时必须将底板的浮煤清理干净，保证架下高度不低于2.0m，然后进行二次铺道，二次铺道的轨道中心线离煤帮侧为1m。
第五章设备装卸及运输
一、设备装卸：
1、支架装车：
支架使用支架专用平板车装车，装车时平板车窄端与支架尾部一致，支架重心与平板车重心保持一致，支架底座前后端用专用螺栓与平板车固定。
装车后，支架立柱、护帮板、侧护板均收到最小位置。
活动侧护板也要用销子固定。
2、其它设备装车：
装车高度一般不超过1.5m。
设备装平板车、架子车时，使用完好钢丝绳捆绑且不少于两道，然后用勾木等绞紧，保证设备不得活动；
设备零部件要放入专用箱内运送，小件要装袋运送。
3、设备卸车：
设备运到指定地点后，及时进行清点交接。
要按照安装位置及顺序卸车。
小型设备人工卸车；
大型、重型设备要用导链、滑轮起吊卸车；
液压支架采用绞车牵引卸车。
二、设备运输：
1、运输方式：
大巷采用电机车运输，七采区采用无级绳绞车和调度绞车运输，7217材料巷采用无极绳绞车运输，7217运输巷采用调度绞车运输。
绞车运输时，40kw和25kw绞车使用∮18.5㎜的钢丝绳，22kw绞车使用∮21.5㎜钢丝绳，11.4kw绞车使用∮15.5㎜的钢丝绳。
运输支架时，绞车钩头与支架用锚链、U形环连接；
运输其它设备时，绞车钩头与车辆用专用插销连接。
2、巷道绞车布置：
材料巷安装无极绳绞车；
切眼安装一部18.5KW回柱绞车，切眼机头侧安装一部25KW绞车；
运输巷安装11.4KW调度绞车5部。
3、运输线路：
地面→副斜井→北大巷→七采轨道上山→7217工作面材料（运输）巷→7217工作面。
4、运输工艺流程：
材料巷：
设备从地面经副斜井下放到北大巷，由电机车带到七采风门口，然后由采区轨道无级绳绞车和2部调度绞车经七采轨道上山拉到7217材料（运输）联络巷口。
由材料（运输）巷进到安装地点，液压支架和刮板输送机由机头25KW绞车拉到一切眼内指定安装地点。
第六章设备安装方法
一、工作面刮板输送机安装方法：
输送机的安装由机头向机尾依次进行。
1、将机头支撑推移装置安设在机头支架相应位置上，再将机头传动装置、机头架安装在支撑推移装置上。
2、将刮板链穿过机头架，搭在机头链轮上，然后将底链穿过机头过渡槽封底板内，并安装机头过渡槽。
3、从过渡槽开始，逐节安装中部槽，每隔8节安装一节开天窗溜槽，以便于处理底链事故。
随安装中部槽在中槽上部铺设刮板链，每安装2～3节中部槽使用回柱绞车拉底链，直到机尾。
4、按安装顺序逐节紧固联接中部槽。
刮板输送机溜槽联接装置为联接环，安装时先将两节相邻溜槽凸端头、凹端头对齐靠紧后，将联接环推入联接槽内，并在联接环上插上限位销。
5、安装溜槽时，同时按顺序平行作业，安装溜槽搭接板、销排、电缆槽等装置。
6、机尾安装方法同机头部。
7、将刮板链穿过机尾过渡槽封底板内、机尾架，绕过机尾链轮，沿导向槽铺好上链。
8、去掉多余链条，在标准链之间接上适当的调节链，利用紧链装置张紧刮板链。
9、标准链之间用锯齿形联接环连接。
每隔1008㎜安装一个刮板，刮板用E型螺栓固定。
二、采煤机安装方法：
1、采煤机在地面解体为左右行走部、左右摇臂、左右滚筒、中间控制箱，分别装车入井。
2、维护好采煤机安装缺口的顶板和煤帮。
3、用导链等工具按顺序将左摇臂、左行走部、中间控制箱、右行走部、右摇臂等运进安装地点，然后首先起吊左右行走部和中间控制箱，用高强度液压螺栓连接紧固，并使行走轮及滑靴上了输送机导轨。
4、将左右摇臂用销子与左右行走部连接、并连接调高油缸、油管、水管、电缆等附属装置。
5、采煤机接线试牵引。
6、将滚筒运进缺口，调节左右摇臂，对上滚筒，将各部螺栓紧固。
三、液压支架安装方法：
1、支架安装随切眼扩帮从机头向机尾逐架进行，后退式安装，并在切眼内接好两支液枪，以备临时支护用。
2、支架安装方法：
首先拆除安装位置处轨道，待支架拉到距安装地点5m左右处时停车，并打好便携式阻车器，松开支架固定螺栓，在专人指挥下，用18.5kw绞车牵引卸车，卸车后支架尾部朝向机头方向。
然后，用18.5kw回柱绞车配合液压支柱，边牵引，边调向，边调整影响调向的支柱，直至支架准确入位安装好后，立即接通供液管路，升架接顶。
安装过程中，要随时用单体支柱保护，以防支架侧向倒下。
3、切眼内木梁下支设支柱应在支架拉摆入位过程中逐架替支，严格执行先支后回的原则，不得提前回收。
4、在安装过程中必须对支架进行逐架准确定位，每10架进行定位，使架间距均匀，以便与刮板输送机准确联接，支架直线度必须严格要求。
5、若扩帮后切眼内超高时，要在支架上打井字型木垛，升架接顶。
（附图6：
支架调向图；
图7：
工作面安装平面图）
四、乳化液泵站安装方法：
1、泵站位置在材料巷距切眼100米左右，泵站系统包括两泵一箱及管路。
2、将两泵一箱及开关分别装在四个平板车上，将材料巷内供水管路与液箱连接，并接好各吸排液管路。
3、接好泵站电气线路。
4、调整好卸载阀的卸载压力和安全阀整定压力，充足蓄能器压力。
5、巷道内铺设Ø
32mm的高压胶管作进液管、Ø
51mm的高压胶管作回液管，连通工作面支架与泵站系统。
五、电气设备安装方法：
工作面由七采三号变电所供电，高压6KV由七采三号变电所送往工作面移动变电站变为1140V，再由移动变电站送往工作面各设备；
低压660V由七采三号变电所直接送往工作面各设备。
按照供电设计，材料巷内布置两台移变，分别为刮板输送机、采煤机、喷雾泵、乳化液泵供电。
六、支架喷雾、工作面照明、通讯安装方法：
在每架支架前梁下安装一组喷雾，喷雾采用本架液压控制，降架时打开，升架时关闭；
在工作面支架上每隔不大于15米安装一组照明和通讯装置，通讯、照明、综保设在材料巷设备列车上。
在运输巷皮带机头、转载机机头、材料巷设备列车处各安装一部电话直通矿调度室。
七、设备列车安装方法：
1、将各设备列车按照顺序置于轨道上，用联接销连好，并挡好挡车器。
2、将下列设备按图纸要求，布置在设备列车上，并和设备列车联接好，设备顺序（从切眼开始）为：
乳化液箱—2#乳化液泵—1#乳化液泵—2#喷雾泵—1#喷雾泵—控制台—开关、综保—组合开关—高压电缆车（1辆）。
第七章安装质量要求
一、刮板输送机：
1、机头必须安装稳固不晃动。
2、中部槽的铺设要平、直。
3、机头与转载机保证有合理的卸载高度和搭接长度，避免刮板链带回煤。
4、刮板链不得有扭链，两条配对刮板链长度必须相等，刮板链松紧度适宜。
5、各部联接螺栓及装置要齐全、紧固。
6、各部润滑油脂符合要求。
二、采煤机：
1、零部件完整无损，各部螺栓齐全、紧固，各手把、按钮、仪表灵敏、准确、可靠。
2、油质、油量符合要求，无漏油、漏水现象。
3、电动机接线正确，滚筒旋转方向为相对外旋。
4、空载试验，低压正常，运转声音无异常。
5、电缆夹齐全完好，电缆长度符合要求。
6、冷却水、内外喷雾系统符合要求。
7、截齿齐全，油、水管路连接正确。
8、采煤机通过电缆芯线实现对工作面刮板输送机的闭锁。
三、液压支架：
1、支架成一直线，并垂直于工作面刮板输送机，中心距符合要求，不得有歪架、咬架现象。
2、支架前梁及顶梁接顶严密。
3、支架各零部件、管路齐全完好，系统无漏窜液现象，工作压力符合规定要求。
4、支架内外无浮矸、杂物等。
5、支架侧护板统一靠工作面机尾侧打开。
6、支架内液压胶管排列悬挂整齐，管路接头U型卡不准插单腿。
四、桥式转载机：
1、转载机机头中心线与胶带输送机中心线一致，机尾根据工作面溜子安装位置进行定位，中部根据机头、机尾安装平缓过渡。
2、机头必须摆正，传动装置联接面严密。
3、电机、减速器安装在落山帮侧，便于检修。
4、刮板链无扭链，刮板螺栓头朝向运行方向，刮板链松紧度适宜。
5、油质、油量符合规定要求。
6、机尾与工作面输送机搭接合理。
7、各部联接螺栓齐全、紧固。
五、胶带输送机：
1、机头、机尾及中间架必须支稳、垫平、牢固可靠。
2、机头、机尾及中间架中心线成一直线，托辊和各滚筒中心线与输送机中心线相垂直。
3、上、下托辊齐全、转动灵活，其它零部件齐全、完好、紧固。
4、各部油质、油量符合要求。
5、胶带接头要紧而正，穿条长度符合要求，两端打弯。
6、清扫器及各种保护装置齐全、可靠。
六、泵站：
1、保证液箱、液泵水平安装，且液箱位置高于泵体100mm以上，液箱、液泵距离适宜，泵的进液管长度不超过10m。
2、快速接头U型卡不准插单腿，以防承压时崩脱伤人。
3、泵站压力达到规定要求，不低于31.5Mpa，乳化液浓度不小于3%—5%。
4、泵站各部件的连接及固定螺栓要齐全、紧固。
5、泵站周围环境应保持清洁无杂物。
6、泵站系统无跑、冒、滴、漏现象。
7、各润滑点油质、油量符合要求。
七、电气设备：
1、电气设备的安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备完好标准》的有关规定，按负荷进行整定，并达到防爆要求。
2、工作面和顺槽1140V电气设备，严格按供电系统图进行安装和整定。
3、所有电气设备的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确，动作灵敏可靠，接地装置齐全，并符合规定。
4、电缆吊挂符合《煤矿安全规程》有关规定。
从上至下依次为信号电缆、低压电缆、高压电缆。
八、监测监控仪器仪表的布置：
1、监测监控仪表：
本工作面属低瓦斯工作面，监测仪表有：
KGJ16B型瓦斯传感器2个
KDG15型远程控制开关2个
KGA5型矿用一氧化碳传感器1个
KG3007A型温度传感器1个
KGT15型设备开停传感器1个
2、监测监控仪表的使用管理：
（1）回采工作面，上隅角设置便携式瓦检仪T0,距工作面不得大于10m设置瓦斯传感器T1，距工作面回风巷口10～15m设置瓦斯传感器T2及一氧化碳传感器、温度传感器。
T0:
报警值≥1.0%
T1：
报警值≥0.8%断电值≥1.3%复电值﹤0.8%；
T2：
报警值≥0.8%断电值≥0.8%复电值﹤0.8%
断电范围为工作面所有非本质安全型电气设备。
（2）瓦斯传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。
（3）瓦斯断电仪型号为KDG15型远程控制开关，瓦斯传感器型号为KGJ16B型瓦斯传感器。
（4）工作面或回风流中瓦斯传感器报警时，必须立即停止作业，切断电源，与当班瓦检员取得联系或及时汇报矿调度室，通风调度和安全调度，采取有效措施进行处理。
（5）所有监测装置在超限断电后，严禁自动复电，只有将瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工复电。
附安全监测监控仪器仪表布置图、断电控制图
九、电缆敷设标准：
1、电缆应与乳化液进回液管、水管分别挂在巷道两侧，即在两巷的落山侧敷设。
2、电缆应采用专用电缆钩（特殊情况可用尼龙绳）悬挂，并随巷道成形布置，不能忽高忽低；
电缆吊挂点间距为2米，吊挂点要均匀布置。
3、电缆悬挂高度距巷道底板不低于1.5米，吊挂要有适当松弛度，并能在意外受力时自由坠落，落地时不得落在轨道或输送机上。
4、四通吊挂高度略高于两端电缆，保证开盖侧正面朝外，接线咀向下。
5、巷道内通讯和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道两侧，如受条件限制需吊在同一侧时，应敷设电力电缆上方0.1米以上；
高低压电缆之间距离应大于0.1米；
高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于0.05米；
各种电缆悬挂顺序规定从上往下顺序为通讯信号、低压、高压。
十、安装质量保证体系：
1、整个安装工程由矿组织成立质量监督考核组，每项工程要有专职项目负责人、技术负责人、安全负责人、质量监督负责人，共同负责保证安装质量符合要求。
2、安装过程要有安装记录，每项工程要有专人负责验收，要有完整的验收记录，以备存档。
第八章安全措施
一、顶板管理：
1、整个安装过程中严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后回”原则，严禁空顶作业。
特别是在煤帮下作业时，必须处理掉煤帮活煤，必要时加贴帮柱。
2、切眼内采用圆木加液压支柱一梁三柱支护方式，安装过程中要密切监测圆木及顶板活动情况，发现圆木有响声或折损时要及时加强支护。
3、安装支架和扩帮作业不准同时平行作业，两者之间的距离为6～15米。
4、支架安装调向时，必须保证支架前脚不碰到SGB-630/40型溜子，且在安装前必须将溜子开关封掉，保证作业时的安全。
5、安装好支架必须接顶严密，单体支柱初撑力不得小于11.4Mpa，且要有防倒链，发现空载和漏液支柱要及时更换。
6、安装和调架时，要有一名有经验的工人负责观察顶板及周围支护情况，及时打临时点柱和回撤支柱，但圆木在安装过程中都必须保证一梁三柱支设。
7、综掘二队扩帮期间，对扩帮侧2架支架立柱用废旧皮带进行保护，以防放炮崩坏立柱。
扩帮施工过程中，要及时洒水降尘做好综合防尘工作，距扩帮侧5m范围内的回风流中安设瓦斯探头。
扩帮过程中如发现瓦斯超限时，必须停止作业，撤出人员，汇报调度室。
8、施工时，如有漏、冒顶预兆时，要立即撤出人员，待顶板稳定后，再进行处理。
如发生漏、冒顶处理时，必须由有经验丰富的工人专门观察顶板动态，指挥作业，作业人员先用长柄工具挑落顶板活石，由外向里逐架架设支架或用刹杆前探梁支护冒顶区，以防冒顶区扩大；
然后在有完好支架或前探支护掩护下用圆木、道木、构木、木楔等搭“井”字型木垛，接顶处理；
处理前必须清理好退路保证畅通无阻，并汇报矿调度。
9、在安装支架期间要保护好铁道和枕木，回收出的铁道和枕木摆放到指定地点，为切眼二次铺道做准备。
10、绞车运行时，注意牵引钢丝绳不得崩倒点柱，严防冒顶。
11、起吊大件时，必须使用单体支柱加强起吊受力点的支护。
斜拉时必须打上戗柱。
严禁使用原巷道支护所用工字钢梁起吊设备。
起吊过程中要注意随时观察顶板变化情况。
12、要经常检查两巷支护情况，发现异常及时处理，然后再进行作业。
13、材料巷尾巷内必须保证通风正常，局部通风机停风后严禁任何人进入尾巷内。
二、运输管理：
1、运送综采设备的平板车上要有特制的锁紧装置以固定物件。
2、提运综采设备的钢丝绳、绳卡、钩环等要事先检查并核算其强度，符合规定方可使用。
3、运输安装所需辅助设备必须保证性能良好，安全可靠，通讯、信号系统清晰、灵敏、可靠。
4、捆绑设备时，绳索要捆绑在不被物件磨损或不损坏设备的部位，必要时应加保护垫块。
5、设备外露孔、腔必须严密封闭，各种液压部件管路连接部分必须用专用堵头封堵，以防进入脏物或堵塞。
6、精密设备或设备裸露结合面、齿轮、轴头、管接头、电器插头、操作手把、按钮等在运输过程中要加以保护，防止碰撞损伤。
7、设备活动部件要加以固定牢靠后方可运输。
8、运输过程中严格执行绞车运输五项管理规定。
9、运输过程中车辆掉道时，不得强拉硬拽，而应使用千斤、导链等配合上道。
10、运输过程中，绞车司机要随时注意观察绞车、车辆及钢丝绳情况，发现异常立即停车检查处理。
11、车辆运输前，要挂好护绳。
12、运行线路上，必须按规定设置可靠的阻车装置，阻车装置除车辆通行外要处于常闭状态。
13、车辆在轨道上临时停车时，必须打上可靠的防跑车装置。
14、每钩只允许提放一个支架车。
15、支架卸车时，人员要远离卸车点，支架调向时，钢丝绳与支架连接要牢靠，所有人员要远离钢丝绳断绳
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