建安操作规程Word下载.docx

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挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。

库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。

3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。

喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。

8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。

刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。

在大于25°

的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

10、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。

喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

抹灰工安全技术操作规程

1．室内抹灰使用的木橙，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得

大于2m，架子堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

2.不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板；

阳台部位粉刷，

外侧必须挂设安全网。

严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

3．机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管

各部接口应拧紧卡牢。

管路摆放顺直，避免折弯。

4.输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应检修。

5.贴面使用予制件、大理石、磁砖，应堆放整齐平稳，待灌浆凝固稳

定后，方可拆除临时支撑。

6．使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂

块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

瓦工安全技术操作规程 

1．上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线、检查大角垂

直度和清扫墙面等工作。

2.砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。

斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上妁碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3.山墙砌完后应立即加临时支撑，防止倒塌。

4．起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

5．在屋面坡度大手25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。

没有外架时沿口应搭防护栏杆和防护立网。

6．屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。

屋面无

望板时，应辅设通道，不准在桁条，瓦条上行走。

起重工安全技术操作规程 

1.起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任。

指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

2.80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。

3.所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

4.使用卡环应使长度方向受力，抽销片环应予防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

5．起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。

钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

6．编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，且并不得短于300mm，用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。

7.地锚应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑，

地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。

8．使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。

9．使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。

10.用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。

11.使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹起的地方。

12．起吊物件，应合理设置溜绳。

电焊工安全技术操作规程

1．电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2．电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。

5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6．在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，应有人监护。

严禁向容器内输入氧气。

7．焊接予热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

8．把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

9．更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10.清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11．多台焊枧在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

12．钍钨板要放置好密闭铅盒内，磨削钍鸽极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

13．一氧化碳气体予热器的外壳应绝缘，端电压不应大于3伏。

14．雷雨时，应停止露天焊接作业。

15．施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。

16．必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时应经有关部门检试许可后，方可施焊。

17．工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

砼工安全技术操作规程 

1．车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。

2．用井架运输时小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3.浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4．用输送泵输送砼，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

5.浇灌框架、梁、柱砼应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

6．浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；

浇圈梁、雨逢、阳台，应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

7．不得在砼养护窑边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

8.使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9．予应力灌浆，位严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

钢筋工安全技术操作规程

1．钢筋制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2．拉直钢筋，卡头要卡紧，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松解，不得一次松开。

3．展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4．人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外测设置防护箱笼罩。

5．多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

6．在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架上和攀登骨架，须搭设脚手架和马道。

7．绑扎立柱、墙体钢筋，不能站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马蹬架起上部钢筋，不得任意减少支架或马蹬。

9.绑扎高层建筑的圈粱、挑沿、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。

10．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

机械翻斗工操作规程 

1．向坑槽或砼集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置挡墩，以防翻车。

2．车上严禁带人。

转弯时应减速，注意来往行人。

木工安全技术操作规程

1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木。

木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2.采用桁架支模应严格检查。

发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4.支设4m以上的立柱模板，四周必须钉牢，操作时要搭设工作台；

不足4m的，可使用马蹬操作。

5.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

6.工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加顶撑支牢。

8.在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯，护身栏杆等防护措施。

9.木屋架应在地面拼装，必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。

屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。

吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。

10．在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施，并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作，禁止在石棉瓦上行走。

11.安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。

12.不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

13．钉房沿板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。

小型机械工安全技术操作规程

一、砼、砂浆搅拌机

l.搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

2.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

3.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。

工作完毕后应将料斗固定好。

4.运转时，严禁将工具伸迸滚筒内。

5.现场检修时，应固定好料斗，切断电源。

进入滚筒时，外面应有人监护。

二、卷扬机

1.卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬机筒与导向滑轮中心线应垂直对正；

卷场机距离滑轮一般应不小于十五米。

2.作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮，传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

3.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

4.作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

5.吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮保险卡牢。

6.操作时，严禁擅自离开岗位。

7.工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

8.作业中突然停电、应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

三、蛙式打夯机

1.蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料，操作时应戴绝缘手套。

打夯机电源、电缆必须完好无损。

作业时，严禁夯击电源线。

2.在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。

架子工安全技术操作规程

1.脚手架材料必须符合要求，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的禁止使用。

2.钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。

立杆间距不得大于2米；

大横杆间距不得大于1.2米；

小横杆间距不得大于1.5米，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓。

不准用铁丝绑扎。

3.脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

4.脚手架的外测、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉

18cm高的挡脚板或防护立网。

5.搭设安全网应每隔3m设一根支杆，支杆与地坪一般须保持45度，在楼层支网须事先予埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆，网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

6.用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50cm，横杆和剪刀撑要同时安装。

滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10mm。

气焊工安全技术操作规程

1.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3.乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置，保险链；

球式浮筒必须设有防爆球；

胶皮簿膜浮桶必须装设厚度为1-1.5mm，直径不少于浮桶断面积的60-70%。

4.氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5.乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

6.高、中压乙炔发生器，应可靠接地，压力表及安全阀应定期校验。

7.碎电石应掺在小块电石中使用。

夜间添加电石，严禁用明火照明。

8.乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

9.乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于lOm，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

1O.氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。

11.乙炔气管用后需清除管内积水，胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽水加热解冻，严禁用火烘烤。

12.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

13.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

14.严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

15.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

16.电石应放在通风良好，不漏雨，干燥的地方。

移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。

开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

17.施焊时场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。

工作完毕应洗漱。

18.工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。

乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，检查操作场地，确认无着火危险方准离开。

钳工安全技术操作规程

1.使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛，錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

2.使用手锤、大锤，不准戴手套。

锤柄、锤头上不得有油污。

打大锤对，甩转方向不得有人。

3.使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架托住。

4.使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。

高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子栓牢，人要系好安全带。

5.使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6.在同一工作台两边凿、铲物件，中同应设防护网。

单面工作台要一面靠墙。

7.检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。

对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

8.拆卸设备部件，应放置稳固。

装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

9.在倒链吊起的部件下检修，组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。

10.设备清洗，脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。

清洗零件应用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应放在金属容器内。

11.设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。

运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

机修工安全技术操作规程

1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2.多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

3.清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。

废油、废棉纱不准随地乱丢。

4.扃铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；

活动扳手不准反向使用；

打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

5.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6.机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

7.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；

使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

8.不准在发动着的车辆下面操作。

9.架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

10.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。

在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。

11.检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动。

检修中不准将手伸迸齿轮箱或用手指找正对孔。

12.试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

电工安全技术操作规程

1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管。

严禁他用，并应定期检查、校验。

2.现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4.熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。

5.喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。

工作完毕，灭火放气。

6.配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

7．不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。

高空浇注时，下方不得有人。

8.有人触电，立即切断电源，进行急救；

电气着火，应立印将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

铆工安全技术操作规程

l.构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。

2.组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢，圆筒形工件，应固定垫好。

3.滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工作转动线速度，不得超过3米/分。

4.在滚动台（转轮）上拼装容器（塔、罐），采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。

5.大锤的木把应材质坚实，安装牢固。

锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。

6.打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。

7.风铲、风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。

铲头前方不准有人，更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。

8.操作平台必须接地良好，接地电阻，不得大干10欧姆。

9.卷板展开时，拉伸索具必须牢固，展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。

1O.气顶法施工应用校验合格的仪表，罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固。

平衡装置的钢丝绳要张紧，中部死点应卡牢，不准左右滑动。

11.气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度，顶升时，倒链或花蓝螺栓松紧要一致，防止移动倾倒，遇有停车事故，应立即关闭进风调节挡板，使气罐缓慢下降。

12.容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。

充水时先打开顶部放空，要缓慢升压，同时不准敲击容器。

13.容器气密性试验：

应先将罐内的水放净，清除油污、杂物、顶部要设置安全阀，试验时要以每小时2公斤/平方厘米左右的压力缓慢升压。

接头、阀门、仪表等有异常现象要及时停压处理。

14.使用平板机应站在两侧，钢板过长应用托架或小车托住或用吊车配合。

15.卷板时应站在卷板机的两侧，钢板滚到尾端，要留够余量，以免脱落，卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。

l6.用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧，顶具必须焊有手柄。

17.使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方，不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。

18.使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物，清除刨屑要停车。

管工安全技术操作规程

1.用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井要搭好马道，不得负重跨越，用滚杠运输，要防止压、磨，并不准用手直接调整滚杠，管子滚动前方，不得有人。

2.用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。

3.用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临时切断时，用手或支架托住，砂轮切管机砂轮片应完好，操作时应站侧面。

4.管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆，用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人。

5.用卷扬机煨弯，地锚、别桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

6.火焰煨弯机的气压阀、水压表、减压阀、应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位，乙炔压力控制在0.5～1.5公斤/cm2，氧气压力控制在4～6公斤/cm2。

工作完毕，应断电、断水。

7.套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

8.管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

9.翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

10.手提式砂轮机应有防护罩，操作时站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

11.沟内施工，遇有土方松动、裂缝、掺水等，应及时加设固壁支撑，禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

12.人工往沟槽内下管，所用索具、地锚必须牢固沟槽内