工程质量保证计划D栋Word文档格式.docx

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项目名称：

B、C、D栋工程

建设单位：

设计单位：

监理单位：

xx新城地块，共分ABCDE五栋建筑，D栋建筑基底面积为15085.9m2，总建筑面积为56045m2；

设计标高±

0.000m相当于测量标高广州城建高程22.50m。

D栋建筑主要包括250座主席团会议室及2500座舞台观众厅和上一些中型会议休息室及其他配套设施等。

D栋建筑总长为236m，建筑宽度为92.75m。

四、工程质量目标

工程质量严格执行中华人民共和国国务院令279号《建设工程质量管理条例》、国家颁发的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及民用建筑工程建设相关规范、规定，精心组织施工，确保达到如下目标：

——确保广东省优良样板工程及争创国家鲁班奖。

五、工程质量控制要点分析

本工程质量目标高，要想确保达到广东省优良样板工程及争创国家鲁班奖，除了要熟悉广东省优良样板及国家鲁班奖的评选办法及评选程序外，还必须对本工程每个工序的质量按设计及施工规范的要求进行施工。

因此对本工程的重难点部分必须合理组织施工，以下关键部位的施工质量尤为重要：

1）施工测量的精度要求必须达到有关施工规范的要求和标准；

2）主要异形剪力墙及大梁的施工质量控制；

3）高支模的施工质量控制；

4）预应力砼的施工质量控制；

5）大体积砼的浇筑质量、温度及裂缝的控制；

6）施工的协调与配合。

我司在本施工组织设计中，将着重针对本工程的重难点进行阐述。

六、工程质量管理体系架构

本工程质量管理体系由项目总工程师全面负责，分管质量部，由质量部负责具体日常工作。

质量管理体系框图

七、工程质量管理制度

本工程在施工过程中，将按照中华人民共和国国务院令279号《建设工程质量管理条例》进行工程质量管理，按照GB/T19001-ISO9001：

2000质量管理体系标准组织施工，并严格执行国家工程施工质量标准与规范，加强全过程质量控制，规范质量管理工作。

各作业班组

（一）、质量管理责任制度

1）、项目设置三级技术与质量责任制。

2）、项目总工程师是项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸自审并参加会审、施工组织设计交底、技术质量交底，主持编制关键工序的作业指导书，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组活动的开展。

3）、质检员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时提出并监督整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，对分部分项工程的质量进行检查验收核定其质量等级。

定期向项目总工程师书面汇报近期质量检查情况及处理情况。

4）、专业工程师是施工现场的直接指导者，施工前对每一道工序进行书面技术质量交底。

在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。

专业工程师也是分项工程施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好分项工程施工方案及作业指导书，报项目总工程师审批后用于施工。

5）、施工班组长对分项工程的质量负责。

在分项工程施工完后，先进行自检，自检合格后由专业工程师、质检员复查验收。

（二）、材料采购及管理制度

1）程序和要求

（1）、采购的材料，须按照合同专用条款规定、符合设计和有关标准要求进行采购，提供出厂合格证明，在材料到货前24小时通知工程施工监理。

（2）、材料在使用前，按照有关规定及业主的要求进行检验或试验，不合格的不得使用。

（3）、业主发现我司采购或使用不符合设计或标准要求的材料时，可要求我司在限定的时间运出施工场地、负责修复、拆除或重新采购，并由我司承担由此发生的一切费用，延误的工期不予顺延。

（4）、我司需要使用代用材料时，应报监理单位并经发包人认可后才能使用，费用调整有双方协商处理。

2）材料的选定程序

工程开工后，由我司开列《看样定板材料一览表》并提供三家以上满足设计要求的产品样板及有关资料给监理及业主审批。

由业主和监理（影响建筑效果的装饰材料和设计有特殊要求的用料必须连同设计单位）有关人员组成材料设备评审小组，评审小组对材料设备进行考察和评审，提交评审意见，由业主最终审定。

我司在选送样板同时，要填写《选定样板报告表》一式六份交监理与业主，表中写明该产品名称、产地、品牌、颜色、规格、型号、等级、价格等。

样板一经选定，出货方在该表加具意见和签名盖章确认后，作为材料购买、报验及竣工验收和结算的依据，各方必须妥善保管，所选定样板由监理机构封存作为验收依据。

3）材料供应计划

（1）、我司在各分项工程开工之前编制工程总体材料使用计划，在每月月底前编制下个月材料分批使用计划，交业主进行审核，作为材料供应的依据。

（2）、建设过程中因设计变更或其他工程变动情况导致材料需求计划发生变化，我司应及时调整材料供应和使用计划。

（三）、材料的质量检验制度

（1）、所有用于本工程的材料，其质量必须符合合同文件《技术要求》和设计的标准，必须按相应的国家材料标准和试验进行材料检验，并按质量管理体系标准要求进行标识，不合格的材料禁用于本工程。

（2）、运至工地的材料质量均要业主认可后才能用于有关工程。

（四）、原材料质量管理制度

施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程的总体质量，因此，我司在本工程施工过程中，将原材料的质量控制作为工程质量控制的重要环节。

在原材料的质量保证上，我司主要从严格验收、及时送检、正确保存几方面对原材料质量进行控制。

1）、材料的进场、验收

（1）、各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书及出厂检验报告；

同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。

（2）、为保证材料质量，材料管理部门将严格按程序文件规定及相关质量体系文件进行操作及管理。

对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。

（3）、在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。

即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。

（4）、为保证材料验收工作中的客观性，材料的进场检验由材料员及试验员共同负责进行。

材料员负责材料的外观质量检验，试验员负责材料的物理性能和化学性能检验。

（5）、对于周转材料进场后，我司将及时向本工程建设单位委托的监理公司进行报验，以保证周转材料的使用也是在受控状态，为本工程的施工质量提供保证。

2）、材料的检验

（1）、所有材料必须严格按照材料检验的相关制度，进行材料的送检。

（2）、本工程原材料的试验检验由我司试验室、工程所在地的质量检测机构及业主指定试验机构负责完成。

（3）、所有材料的抽检必须严格执行《广州地区建设工程材料质量监督抽检暂行办法》之有关规定执行。

（4）、材料检验机构的选择将根据业主要求，由本工程的工程质量监督站所属的有相应资质的检测机构承担。

（5）、材料的送检，严格执行见证取样制，其见证工作由本工程建设单位委托的相关见证人员进行执行。

抽检试件，必须有见证人员签字，并加盖见证章。

（6）、本工程中，我司将依据相关管理文件，对常规材料，按同种材料实验总次数的5%进行抽检，若业主对抽检比例有更高时，我司将与业主、监理公司协商后执行。

（7）、若合同规定某项材料需独立试验机构进行检验和试验，我司试验员将及时进行安排，确保对工程施工不造成影响。

对于送检材料，项目材料员要及时通知试验员进行送检，并在材料合格证上标明代表批量、使用部位、生产厂家，以便于材料的可追述性。

3）、材料的储存、保管

（1）、合格材料进场后，为保证施工生产中使用时的材料仍为合格材料，在施工生产过程中，要注意对材料的正确保管，对此，我司对其保管工作进行如下简要叙述：

（2）、材料的使用必须在材料有效期内使用完毕。

（3）、材料的堆放应依据施工平面图要求堆放在坚硬、平整的场地中，避免材料的不必要损坏。

（4）、对于周转材料的保存，除堆放整齐外，还应保证使用时质量，确保施工质量及施工过程中的安全性。

（5）、钢材的堆放应分批、分规格进行堆放，并做好标识，避免使用过程中的混用，影响工程质量。

（6）、对于施工现场的原材，应在满足工程施工需要的前提下，不宜过多存放，若存放较多，出现了生锈现象，必须进行除锈处理后，并经监理公司同意后，方能用于施工。

对于生锈较为严重的，将不允许用于本工程的施工生产。

（7）、水泥必须存放在水泥仓库中。

水泥仓库必须不漏风不漏雨，同时必须铺设不小于25cm高的架空防潮层，离墙不小于30cm，袋装水泥的堆放高度不大于十二包。

（五）、技术交底制度

1）、在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心中有数。

项目技术交底分三级：

项目总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；

专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；

班组长向工人交底。

2）、技术交底的内容：

（1）、设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。

（2）、对工程某些特殊部位、新结构、施工难度大的分项工程等以及推广应用的新技术、新工艺、新材料，在交底时更应全面、明确、具体详细。

3）、技术交底的要求

（1）、除领会设计意图外，必须满足设计图纸和变更的要求，执行和满足施工规程、规范、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求。

（2）、整个工程施工、各分部分项工程施工均需做技术交底，对一些特殊的关键部位、技术难度大的隐蔽工程，更应认真作技术交底。

（3）、对易发生质量事故和工伤事故的工种和工程部位，在技术交底时，应着重强调各种事故的预防措施。

（4）、技术交底必须以书面形式，交底内容字迹要清楚、完整、要有交底人、接受人签字。

（5）、技术交底必须在工程施工前进行，作为整个工程分部分项工程施工前准备工作的一部分。

4）、技术交底范围划分

（1）、单位工程施工组织设计经批准后，由项目总工主持向项目全体工程技术和管理人员进行施工组织设计交底，交底参加人员也可扩大到班组长，视具体情况确定。

（2）、专业工程师对班组长技术交底，是各级技术交底的关键，必须向班组长和有关人员反复细致地进行。

（3）、技术交底记录的归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录将记录移交项目资料员存档。

（六）、样板引路制度

对各分项工程，都实行样板间、样板墙制度，统一操作要求，明确质量目标，经监理、业主认可后再大面积展开以消除各种质量通病。

（七）、过程三检制度

在施工中严格执行“三检制”，不合格的产品不得进入下道工序施工。

对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序和环节要加强预控、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。

（八）、工程质量验收制度

1）、工程质量的验收严格按照工程施工标准规定的验收标准执行。

2）、施工班组对上道工序的质量进行检查，如发现有质量问题时，班组长应及时向专业专业工程师报告。

3）、混凝土结构施工使用“混凝土浇灌通知单”进行质量控制，由各专业管理人员（试验员、材料员、机械员、混凝土专业工程师、木工专业工程师、钢筋专业工程师）自检合格后，再由质检员复检，最后由项目总工程师签发“混凝土浇灌通知单”。

4）、混凝土浇灌通知单办好以后，再向监理、业主申请，办理浇灌许可手续后，方可浇灌混凝土。

5）、隐蔽工程施工完后在专业工程师、质检员自行质量检查合格后，由专业专业工程师填写隐蔽工程记录，交业主、监理、设计单位、质监站等进行复核，经复核签字认可后，即可进行该项隐蔽工程的下道工序施工。

6）、分项工程的质量检验评定在班组自检的基础上，由专职质检员复查，核定质量等级。

属四级验收的项目，经业主、监理单位质量人员核查、核定。

7）、分部工程的质量评定在所含的分项工程全部评定的基础上，由项目总工程师组织有关人员复查技术资料，评定质量等级，经业主、监理单位质量人员核查、核定。

8）、单位工程的质量评定在所含分部工程全部评定的基础上，由总工程师组织有关人员复查整理技术资料，对有观感质量要求的单位工程进行观感质量检查评分，评定质量等级，经业主、监理单位和地方质监部门质量人员核查、核定。

（九）、质量否决制度

1）、所有分项工程的施工质量必须全部现行工程施工标准的规定。

对于不合格的工序工程必须进行返工，否则不准进入下道工序的施工。

2）、凡是发生不合格分项工程流入下道工序的，要追究班组长和专业专业工程师的责任；

发生不合格分部工程流入下道工序施工的，要追究项目总工的责任。

3）、凡是发生工程质量不合格的，项目经理组织有关专业技术人员进行原因分析，采取必要的纠正措施进行整改，并制订有效措施防止此类事故再次发生。

4）、凡是在工程质量管理方面成绩显著的施工管理人员在升职、晋级、职称等方面享有优先权，凡发生质量事故的责任人在一定的期限内不得升职、晋级。

（十）、成品保护制度

1）、项目严格按成品保护方案做好成品保护工作。

2）、项目施工管理人员应合理安排施工工序，减少各工序之间的交叉作业。

上下道工序之间应做好交接验收工作。

3）、土建与安装之间要加强协调、配合。

安装的预留、预埋工作在土建施工中进行完毕，避免在土建工程完成后打洞及剔凿。

土建应对已安装完毕的管道、工艺设备等采取必要的保护措施，以避免污染及损坏。

4）、凡是由于管理不善造成污染、损坏的，要追究操作人员及专业专业工程师的责任。

5）、下道工序施工不得污染、损坏上道工序产品。

（十一）、质量文件记录管理制度

1）、项目设专职资料员负责各种技术资料的收集、整理工作。

2）、各类检验评定资料由专业工程师在分项工程施工完成并自检合格后填写“分项工程质量评定表”，项目质检员、专业工程师、班组长（对于四级验收的分项工程，还应有监理单位的签字）分别签字后交质检员进行质量核定后，再将该评定资料移交资料员保存。

3）、各类进场材料的出厂合格证或检验报告由材料部门负责收集并移交资料员保存。

4）、各类试验检验资料由试验员整理后移交项目资料员保存。

5）、砼施工记录、施工日记、技术交底资料、工序追溯记录资料、分项工程质量评定表，由专业工程师负责移交资料员保存。

6）、其它有关的技术资料由资料人员收集整理后保存。

7）、各类质量文件、质量记录是划分质量责任的依据，必须真实、可靠、详尽，尤其是对于工序交接、工种间交接的情况要由专业工程师作出详细记录，并由交接双方签字确认，以便在发生质量问题时分清责任。

（十二）、培训制度

本工程是广东省重点工程，也是广东省标志性工程，中标后也将是我司今年的重点工程，我司在整个施工过程中，将严格执行培训上岗制度，杜绝培训不合格者，严禁上岗现象发生。

项目经理、专业工程师、质检员等专业管理人员均经过专业培训，取得相应的岗位证书后方可上岗。

电工、电焊工等特殊专业的操作工人，必须经专业技术培训，取得相应的操作证书后方可上岗操作。

电焊工必须取得相应的等级证书后，方能进行不同规格钢筋的焊接施工。

各类专业人员持证上岗后，保持其基本稳定，项目不得随意调整其工作岗位。

在施工期间，每半年进行一次特殊专业操作工人的再教育培训工作，不断提高操作人员的技术水平。

八、计量管理制度

（一）、计量器具的配置

本项目配备的计量器具主要有（除试验仪器）：

全站仪、质量检测尺、台秤、水准仪、激光经纬仪、50米钢卷尺等。

开工后，项目计量管理员应建立项目计量器具管理台帐。

并编制相应的计量网络图。

（二）、计量器具的周期检定

计量器具的检定周期执行国家计量管理规定：

1）、对于国家强制检定计量器具，按法定计量检定机构所规定的周期由项目计量管理员进行送检。

2）、用于工艺控制、质量检测、材料试验、成本核算方面的仪器，如：

全站仪、经纬仪、水准仪、激光经纬仪、台秤、50米钢卷尺等国家依法管理计量器具目录的计量器具，实行周期检定。

由项目计量管理员按照规定的检定周期负责送检。

3）、作为工具使用的低值计量器具（20m以下的钢卷尺、钢直尺、质量检测尺、玻璃容器、玻璃温度计等），按国家规定可实行一次性检定或有效期管理，实行到期更换或损坏更新。

4）、在周期检定到期的一个月前，由项目计量管理员送检。

5）、任何计量器具在使用前必须有“检定合格证书”，原件由计量管理员保存。

6）、经计量检定合格的计量器具，由项目计量管理员根据检定结果负责在计量器具上粘贴彩色标志。

7）、计量检测工作中所使用的辅助设备，按规定的方法和周期进行自行校验，并填写《计量器具校验记录》。

（三）、计量器具的贮存与搬运

保存计量器具的所有技术文件。

所有计量器具的贮存、搬运由使用人负责（全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器由测量员负责，台秤、游标卡尺等由材料员负责）。

所有计量器具的贮存、搬运都应满足其要求：

计量器具的贮存条件应能满足不因贮存而影响计量器具的计量性能的基本要求。

计量器具使用说明书规定了贮存方法的，应按使用说明书的规定进行；

计量器具使用说明书未作明确规定的，则应做到防潮、防尘、防震。

计量器具的搬运不能影响计量器具的计量性能，计量器具的搬运应选择合适的运输工具，对于有防震要求的计量器具在搬运前要采取防震包装等措施。

在计量器具的贮存和搬运过程中，要做好保护工作，避免发生浸水、受潮、摔碰等事故。

（四）、计量器具的封存

1）、无论何种原因使计量器具在较长时间内停止使用的，均可办理封存手续。

2）、计量器具的封存应履行审批手续。

3）、在主管领导审批后，项目计量员应对封存的计量器具粘贴封存标志。

同时，停止执行该计量器具的周期检定计划。

4）、封存的计量器具需重新启用时，应由项目计量员办理启封手续，对该计量器具进行再次检定合格后方可重新使用。

计量器具重新启用后，计量员应将其列入计量器具的周检计划。

（五）、计量数据的管理制度

施工工艺、质量控制计量检测数据的采集：

所有进场材料都必须进行试验检验，并以试验机构发出的试验报告、数据为准；

按施工验收规范的要求，分部分项控制部位和主要技术参数应有计量原始记录；

交工资料数据和技术资料数据要与工程施工同步。

施工工艺、质量控制计量检测数据为分析工程质量应用。

九、主要分部分项工程质量通病预防措施

（一）、钢筋工程质量通病预防措施

1）进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。

2）钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。

3）焊接设备应完好，在对焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。

4）钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

5）钢筋代换应严格遵守规定经设计单位同意，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。

6）钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。

7）为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。

8）混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。

9）所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。

钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。

10）在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施层层严把质量关的质量保证措施。

为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。

11）砼浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋、板负筋进行跟踪捡查，发现问题及时纠正。

12）在钢筋工程控制措施中，项目各关联部门的职责按组织机构中规定严格执行。

13）钢筋加工、连接及绑扎施工中注意的事项：

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；

钢筋的两端弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；

钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；

钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊；

受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；

雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；

对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎工艺卡，钢筋专业工程师和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；

按规范和设计要求设置垫块；

混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。

（二）、模板工程质量通病预防措施

模板工程的质量通病：

支撑不牢固，未按要求设抱箍及对拉螺杆，竖向模板垂直度较差，模板变形，模板拼缝不密实，模板表面未清理，漏刷隔离剂等。

为了克服此通病，我司拟定下列质量措施：

1）模板的接缝严密不应楼浆，浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净

4）模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范要求和施工组织设计的要求。

5）保证模板及其支撑有足够的强度，刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不漏浆。

6）模板安装好后要仔细检查构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。

7）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状及相互位置正确。

8）模板应构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。

（三）、砼工程质量通病预防措施

1）混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞

（1）现象：

A、砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。

B、结构内的主筋、副筋或箍筋外露。

C、砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。

D、砼结构内有空腔，局部无砼，蜂窝特别大。

（2）治理：

A、麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

B、将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆（1：

2比例）抹压平整。

如