电气引用标准规范材料电气安装等一般要求Word文档格式.docx

电气引用标准规范材料电气安装等一般要求Word文档格式.docx

《电气引用标准规范材料电气安装等一般要求Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气引用标准规范材料电气安装等一般要求Word文档格式.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

API——美国石油协会

ASA——美国标准协会

ASTM——美国机械试验协会

ASME——美国机械工程师协会

AWS——美国焊接学会

AWWA——美国自来水厂协会

DIN——德国工业标准

HI——水利协会[美国]

IEC——国际电工委员会

IEE——[英国]电气工程师协会

ISO——国际标准化组织

NEC——美国全国电气规程

NEMA——美国电气制造者协会

UL——美国保险商实验所

GB——中国国家标准

GBJ——中国国家工程建设标准

BJG——中国建设部部颁标准

HG——中国化学部部颁标准

JB——中国机械工业部部颁标准

JC——中国建筑材料总局标准

JGJ——中国城乡建设和环保部部颁标准

SDZ——中国水电部部颁规定

SLJ——中国水利部部颁标准

TJ——中国国家建筑委员会标准

YB——中国冶金部部颁标准

ZBG——中国材料学行业标准

CECS——中国工程建设标准化协会

BS——英国标准化协会颁布的英国标准

EN——欧洲标准化委员会颁布的欧洲标准

JIS——日本工业标准

IP——国际防护等级

主要单位及符号（行业通用标准）略。

5.2规范、标准

GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范

GBJ149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范

GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范

GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范

GB50172电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范

GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

GB50255电气装置安装工程店里边刘设备施工及验收规范

GB50256电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范

GB50258电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范

GB50259电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范

CECS33并联电容器装置的电压、容量系列选择标准

CECS49电压成套开关设备验收规程

CECS106铝合金电缆桥架技术规范

JB/T8456低压直流成套开关设备

DL/T459-2000电力系统直流电源柜订货技术条件

JB/T5777.4-2000电力系统直流电源通用技术条件及安全要求

IEC146半导体变流器

GB/T3859.1半导体变流器基本要求的规定

DL/T621交流电气装置的接地

IEC529防护等级

IEC602绝缘材料试验标准

IEC255-5脉冲电压试验标准

IEC61000-4-2静电放电抗扰度试验

IEC61000-4-3辐射、无线电频率的电磁抗扰度试验

IEC61000-4-5浪涌抗扰度试验

GB7251低压成套开关设备

IEC439低压成套开关设备及控制设备

GB4942.2低压电气外壳防护等级

GB3983.1低压并联电容器

GB14048.2低压开关设备和控制设备低压断路器

GB9466低压成套开关设备基本试验方法

GB2681电工成套设置中的导线颜色

GB4026电气接线端子的识别和字母数字符号标准接线端子通则

GB4025控制电器设备的操作标准运动方向

GB4028外壳防护等级

IEC529外壳防护等级

IEC60076-11干式电力变压器

HD464S1?

A2欧洲标准

GB7328变压器和电抗器的声级测定

GB1207电压互感器

IEC186电压互感器

GB2308电流互感器

IEC185电流互感器

GB13539低压熔断器

IEC269低压熔断器

IEC255继电器

ZBK36001低压抽出式成套开关设备

IEC51直接动作指示模拟电气测量仪器及其附件

IEC113图解、图表、表格

IEC129交流断路器和接地开关

IEC73指示灯和按钮的色标

GB4025指示灯和按钮的颜色

IEC502额定电压1KV~30KV的极压固体电介质绝缘电力电缆

IEC228绝缘电缆的导体

GB2951电线电缆机械物理性能试验方法

GB2952电缆外护套

GB3953电工圆铜线

GB3957电力电缆铜、铝导电线芯

GB4005电线电缆交货盘

GB6995电线电缆识别标志

GB3048电线电缆电性能试验方法

GB12706额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆

6材料、制造工艺的一般规定

6.1材料和小件物品

6.1.1非金属材料

对于纤维品，软木，纸张及其它类似材料，如果随后不境外保护层侵泡处理，则应该用批准的杀菌机进行处理。

不允许使用亚麻油凡立水处理套管和纺织品。

在可能与饮用水接触的机房，均不得使用玻纤材料。

应尽可能避免使用有机材料，如果必须使用，应对有关材料做防止火灾产生和防止火势蔓延的处理。

应尽可能避免使用木材，如果必须使用时，应该使用已经风干的柚木，或者批准使用的其它具有防真菌腐蚀能力并且没有半点的硬木。

所有木制品，均应当作防火、防潮、防虫、防真菌、防细菌、或防化学污染处理。

木制品的所有接头，应用楔形榫头或梢子连接。

木料勾缝，应该使用合成树脂水泥。

使用的金属扣件，应该采用非铁材料制成。

使用的粘合剂应经过特别挑选，以确保其具有防潮性能和防止真菌生长的能力。

6.1.2螺栓、螺帽、和垫圈、螺纹

构成装置的螺栓、螺帽、双头螺栓和垫圈都应该符合中国标准、国际标准或其他被批准的标准。

承压螺栓和螺帽，应该使用优质钢材在螺杆和螺头及螺母处精加工。

螺栓的长度应该是，在完全拧紧螺帽的情况下，螺杆超出螺帽两个螺纹。

装配机械用的螺栓应当能够轻松地插入螺孔中，在紧固时应当不损伤插入螺杆的套丝部分的直径，并应在显著位置做上标记以确保在现场的正确安装。

应提供必要的垫圈、锁紧装置和防震配件，以确保不会在螺杆上形成弯曲应力。

如果使用地方存在腐蚀的危险，则螺栓双头螺栓，均应使用含镍的不锈钢材料制作。

等边六角头粗制螺栓、螺帽和螺纹，应符合BS4190强度等级4.6中对螺栓和螺纹的要求，以及强度等级4中对螺栓的要求，或者与此相等同的国际标准ISO272,ISO885和ISO4759/1的要求。

等边六角头精密螺栓、螺帽和螺纹，应符合BS3692强度等级8.8中对螺栓和螺纹的要求，以及强度等级8中对螺栓的要求，或者与此相等同的国际标准ISO272和ISO4759/1的要求。

所有螺纹的尺寸，都应优先采用符合BS3643标准的公制中等标准粗牙。

在特殊情况下，可以采用公制标准细牙或者其它螺纹型式。

6.1.3垫片及接头密封圈

垫环应该按照BS2494或ISO的同等标准ISO4633,ISO6447和ISO6448标准制造，为了满足在高达甚至超过80℃温度下的使用要求，应该使用氯丁橡胶或经认可合成材料制造。

接头的制造样式，应遵从制造商的指示或此处的规定要求。

除非需要将橡胶圈或垫片立即放入接头之间，否则，橡胶圈或垫片应该贮放在黑暗的库房中，并避免因受热或受冷引发的有害后果。

橡胶圈或垫片应平坦倒放置，以防止橡胶的任何部位产生张力。

在橡胶圈与润滑油连接时，只能使用制造商所推荐的润滑油。

而且弱化又不能含有水溶性成分，以保证在本规范中所规定的质量。

润滑油应能能够适合在本现场的气候条件下工作，并含有批准的杀菌剂。

应该在接头粘接前，在螺栓的螺纹中涂抹石墨膏或类似物。

6.2制造工艺

6.2.1铸造

铸件的构造应是均匀的，没有非金属掺杂物及其它缺陷。

尚未精加工的铸件表面，应当平滑，并对铸造所造成的凹凸不平做过细心修补。

对于那些深度不超过2.5mm或金属总厚度12%（以二者中最小的为准）的小缺陷，如果不会最终影响铸件的强度和耐用性能，则可以使用批准的不锈钢焊接技术和随后的热处理方式，进行修补。

如果在铸件修复中，由于金属的切出使铸件抗应力断面的面积减少了超过25%，或者在剩余金属中的应力超过了许可应力的25%，则该铸件应该被拒绝使用。

存在较大缺陷的铸件，在经过焊接修复后，应该做应力消除处理，对存在缺陷的铸件，如果不能确定已经达到要求的效果，或者不能确定修复的焊口是否能能够满足要求时，应该进行无损探伤。

6.2.2锻造件、紧固件

锻造件

在工作开始前，应该作内部测试以及无损探伤检验和进行热处理。

紧固件

承包人应购买或提供装置圆满安装所需的所有锚固螺栓、地脚螺栓、螺栓、垫圈、螺帽、搭接片、支架、托架、垫片和其他固定装置。

如果设备项目要求有他人固定在混凝土中，承包人应对施工实施监督，并共同负责其就位。

还包括达到满意的校正水平所必须进行的填补，临时固定和最终检查等工作。

6.2.3焊接

焊工须符合工作要求，应该持有上岗证。

除非另有要求，焊缝应该是连续的焊接，而没有中途终端。

如果使用点焊和临时连接焊接，则应遵循BS513或同等国际标准中所指定的程序。

碳钢和碳锰钢所用的焊条，以及焊条在使用前的存放，应符合BS639，ISO544，ISO547或ISO2401标准的要求。

出低碳钢意外的金属材料的焊接，如果使用氧炔焊和其他批准的焊接方法，应遵循相应的英国标准或国际标准。

过道的焊接，应遵循中国相关标准和BS2971、BS2633，或相应的国际标准中对不同压力等级管道的焊接要求。

当施焊需要按照批准的焊接工艺进行时，应按照BS4871、EN287、EN288或相应的国际标准的要求，对有关焊工进行考核。

当施焊不需要按照批准的焊接工艺进行时，应按照中国相关标准和BS4872或响应的国际标准的要求，对有关焊工进行考核。

焊接工作，应在合格的管理人员的指导下进行。

焊接工艺评定中，应详细包括钢材等级、接口设计、材料厚度、焊接工艺、消耗材料、主焊位置、工作温度、预热温度和焊后热处理等情况。

焊口的检查和检验，应按照相应的中国标准和国际标准。

6.2.4油漆和防腐

油漆

油漆已经准备好而且与其他品牌的油气液相兼容，除非必须在混合后规定的时间内涂漆，否则油漆，包括打底漆和底漆，应尽可能从同一个厂家购买。

只能使用装在油漆密封罐内、罐上标注有制造厂商的名称、制造日期、产品有效期、质量性能指标和使用说明的油漆。

油漆工作，应该严格按照油漆厂家的使用说明书和BS5493或相当的国际标准进行。

水溶性除漆剂和油漆溶剂，应该满足BS3761或相当的国际标准的要求。

当不同的金属相互搭接时，如果可能出现电解腐蚀或类似腐蚀时，则不同的金属表面在涂油漆时，应相互隔离。

如果设备将与饮用水、原水和随后将变成饮用水的处理后的水接触，则该设备上所使用的油漆，应该有能满足国际标准或BS3416标准的“无毒无害”油漆证书。

冷敷的黑沥青漆体，如果作为常规目的，应该满足国际标准或BS3416

类标准的要求；

如果将与饮用水接触式，则应该满足BS3416

类标准或相当的国际标准的要求。

热敷沥青漆，应该满足BS4147或相当的国际标准的要求。

只有当被油漆物体的表面已经彻底干燥，空气温度大于5℃，相对湿度小于95%时，才能在现场开展涂油漆工作。

在现场油漆开始前，应使用手动钢丝刷和适当的脱脂剂或批准的其他方法，除去被油漆物体表面上的所有油污、油脂和脏物。

被油漆物体的表面温度，必须比露点温度高出至少3℃.

在刷漆时应小心，不要将油漆涂到铭牌、额定值标示牌和标识牌上。

在做面漆时，应对所有的传动轴承和密封盖表面进行保护，不要将油漆滴落在上面。

镀锌设备或喷漆设备的补漆方法是：

先用钢丝刷处理被损坏的表面，再用适当的溶剂清洗，紧接着立即用浸蚀的方式去掉被损坏的油漆，再涂上底漆。

在干的漆膜厚度中，底漆中的锌或铝的含量不得少于90%。

补漆的油漆颜色，应该和原来面漆的颜色一致。

防腐

本条规定适用所有的机械和电气设备，包括地面管道、阀门和钢制容器。

涂有烘干磁漆的设备，例如控制面板、开关柜等和其他发往现场时已经完成最后一道面漆的设备，在发往现场前，应当按照设备制造厂家的要求，在设备表面喷一层临时性的厚度不低于0.25mm的塑性材料，以保护设备的面漆。

所有设备的表面，均应该做防腐蚀/防浸蚀保护处理。

如果设备表面具有不同材质的搭接面，则在设备组对前，应在搭接表面涂上底漆。

钢结构的搭接表面，应该在安装过程中，对结合面，用一氧化铅与甘油腻子或者红铅腻子进行密封。

应小心不要使油漆滴落在传动轴承或密封盖的表面上。

所有仪表和电器设备的小型金属件（除不锈钢以外），一集集电器和机械设备的金属件，应镀铬、镀铜镍合金或其它批准的方式处理，以防止生锈。

构成层板的芯子等其它由于某些原因不能做防锈处理的部件，应当将所有裸露部分彻底清洁，然后涂上烘干磁漆，亮漆或其他化合物。