31建筑设备监控系统Word格式.docx
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厚壁钢管又称焊接钢管、水煤气管。
管壁厚度在2mm以上，以内径大小称呼其规格，其代号为“G”。
薄壁钢管又称电线管、黑铁管。
管壁厚度在2mm以下，其规格以外径大小表示，管子的代号为“DG”。
钢管按其表面质量又分为镀锌钢管和不镀锌钢管〔也叫黑色钢管〕。
潮湿场所和直埋于地下的暗配管应采用厚壁钢管，建筑物顶棚内，宜采用钢管配线。
当利用钢管管壁兼做接地线时，干燥场所的暗配管宜采用薄壁钢管。
钢管性能见表3、2、1-1
表3、2、1-1钢管一般物理性能
公称口径〔mm〕
外径
普通钢管
加厚钢管
工程尺寸〔mm〕
允许偏差〔mm〕
壁厚
理论重量〔kg/m〕
公称尺寸〔mm〕
15
21、3
±
0、50
2、75
+12～-15
1、25
3、25
1、45
20
26、8
1、63
3、50
2、01
25
33、5
2、42
4、00
2、91
32
42、3
3、13
3、78
40
48、0
3、84
4、25
4、58
50
60
1%
4、88
4、50
6、16
65
75、5
3、70
6、64
7、88
80
88、50
8、34
4、75
9、81
普利卡金属套管是电线、电缆保护套管的新型材料，属于可饶性金属管，可用于各种场合的明、暗敷设和现浇混凝土内暗敷设。
其室内布线适用场所和性能见表3、2、1－2和表3、2、1－3。
室内配管使用的塑料管有硬质聚氯乙烯管和硬质pvc管。
其性能见表3、2、1－4和表3、2、1－5。
3、2、1、4报警线路应采用穿金属管保护，并宜暗敷在非燃烧体结构或吊顶里，其保护层厚度不应小于3mm；
当必须明敷，应在金属管上采取防火保护措施〔一般可采用壁厚大于25mm的硅酸钙筒或石棉、玻璃纤维保护筒。
但在使用耐热保护材料时，导线允许载流量将减少。
对硅酸钙保护筒，电流减少系数为0、7；
对石棉或玻璃纤维保护筒，电流减少系数为0、6〕。
表3、2、1-2普利卡金属套管内布线适用场所
配线方法
明敷设
暗敷设
可维修
不可维修
干燥场所
湿气多或有水蒸气场所
单层普利卡
ⅹ
双层普利卡
√
√〔LV-5,LE-6〕
√LV-5,LE-6〕
钢制电线管
表3、2、1-3普利卡金属套管一般物理性能
规格〔号〕
对应钢管
内径〔mm〕
外径〔mm〕
外径公差〔mm〕
螺距〔mm〕
每卷长〔m〕
10
1/4
9、2
13、3
0、2
1、6±
12
3/8
11、4
16、1
1/2
14、2
19、0
17
3/4
16、6
21、5
24
1
23、8
28、8
1、8±
0、25
30
29、3
34、9
38
5/4
37、1
42、9
0、4
表3、2、1-4硬质聚氯乙稀管一般物理性能
种类
公称直径
内径
内孔面积〔mm2〕
重量〔kg/m〕
〔mm〕
〔in〕
硬聚氯乙烯
5/8
16
13
133
1、5
0、1
277
0、13
22
380
0、17
29
660
0、22
3/2
36
1017
2、0
0、36
2
46
1661
0、45
表3、2、1-5硬质PVC管一般物理性能
壁厚〔mm〕
2、0+0、4
45
3、0+0、6
63
3、0+0、7
2、4+0、5
75
3、2、1、5不同系数、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
3、2、1、6导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。
导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。
〔小截面导线连接时可以绞接，绞接匝数应在5匝以上，然后搪锡，用绝缘胶带包扎。
〕
3、2、1、7管路超过以下长度时，应在便于接线处装设接线盒：
①管子长度每超过45m，无弯曲时；
②管子长度每超过30m，有1个弯曲时；
③管子长度每超过20m,有2个弯曲时；
④管子长度每超过12m,有3个弯曲时。
3、2、1、8弯制保护管时，应符合以下规定：
保护管的弯成角度不应小于90°
；
保护管的弯曲半径：
当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；
当穿铠装电缆及埋设于地下与混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。
3、2、1、9管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将馆内或线槽内的积水及杂物清除干净，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。
3、2、1、10敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应做密封处理〔加橡胶垫等〕。
3、2、1、11弱电线路的电缆竖井宜与强电电缆的竖井分别设置，如受条件限制必须合用时，弱点和强电线路应分别布置在竖井两侧。
3、2、1、12钢管明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2。
3、2、1、13钢管暗敷时宜采用套管焊接，管子的对口出应处于套管的中心位置；
焊接应牢固，焊口应严密，并做防腐处理。
镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。
埋入混凝土内的保险管，管外不应涂漆。
3、2、1、14钢管暗敷应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于30mm。
3、2、1、15暗敷的保护管引入地面时，管口宜高出地面200mm；
当从地下引入落地仪式盘〔箱〕时，宜高出盘〔箱〕内地面50mm。
3、2、1、16接线盒和分线盒均应密封，分线箱应标明编号。
钢管入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口。
在吊顶内敷设时，盒内外侧均应套锁母。
3、2、1、17管线经过建筑物变形缝〔包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等〕处，应采取补偿措施；
导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。
如图3、2、1－1所示。
图3、2、1-1管线经过建筑物变形缝时处理方法
3、2、1、18过路箱一般做暗配线时电缆管线的转接或接续用，箱内不应有管线穿过。
3、2、1、19分线箱〔盒〕暗设时，一般应预留墙洞。
墙洞大小应按分箱尺寸留有一定余量，即墙洞上、下边尺寸增加20～30mm，左、右边尺寸增加10～20mm。
分线箱〔盒〕安装高度应满足底边距地、距顶0、3m。
3、2、1、20为了确保用电安全，室内管线与其他管道最小距离。
①平行敷设时：
管内穿线明敷导线
煤气管0、1m1m
乙炔管0、1m1m
氧气管0、1m0、5m
蒸汽管1m/0、5m1m/0、5m〔电线管在上面、电线管在下面〕
暖水管0、3m/0、2m0、3m/0、2m
②交叉敷设时：
煤气管0、1m0、3m
乙炔管0、1m0、5m
氧气管0、1m0、3m
蒸汽管0、3m0、3m
暖水管0、1m0、1m
3、2、1、21建筑物内横向布放的暗管管径不宜大于G25,天棚里或墙内水平、垂直敷设管路的管径不宜大于G40。
3、2、1、22在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘〔箱〕时，宜从底部进入。
3、2、1、23敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。
3、2、1、24在吊顶内敷设各内管路和线槽时，应采用单独的卡具吊装或用支撑物固定。
3、2、1、25线槽应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。
线槽采用螺栓连接或固定时，宜采用平滑的半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧，固定应牢固。
3、2、1、26线槽的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与顶棚〔或楼板〕之间应留有便于操作的空间。
垂直排列的线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。
3、2、1、27线槽的直线段应每隔1、0～1、5m设置吊点或支点，吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。
在以下部位也应设置吊点或支点:
①线槽接头处；
②距接线盒0、2m处；
③线槽走向改变或转角处。
3、2、1、28线槽安装在工艺管道上时，宜在工艺管道的侧面或上方〔高温管道，不应在其上方〕。
图3、2、1-2线槽组合结构图
3、2、1、29线槽拐直角弯时，宜用专用弯头。
见图3、2、1－2。
其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。
3、2、2穿线
穿线工作在土建工程基本完工，墙面、地面抹灰工程完成后进行。
智能楼宇中常用的线缆有耐压300/500V聚氯乙烯绝缘的铜芯线，同轴电缆，双绞线、光纤。
聚氯乙稀绝缘的铜芯型号、名称、规格见表3、2、2－1。
表3、2、2－1聚氯乙稀绝缘的铜芯线型号、名称、规格
型号
名称
芯数
标称截面〔mm2〕
RV
铜芯聚氯乙稀绝缘连接软电缆〔电线〕
1、5～70
RVB
铜芯聚氯乙稀绝缘平行连接软电线
0、3～1
RVS
铜芯聚氯乙烯绝缘绞型连接软电线
0、3～1、5
RVV
铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙稀护套圆形连接软电缆
2～3
0、75～2、5
RVVB
铜芯聚氯乙稀绝缘聚氯乙稀护套平行连接软电线
2～5
0、5～1
RVVP
铜芯聚氯乙稀绝缘聚氯乙稀护套圆形屏蔽连接软电缆
0、5～1、5
RV105
铜芯耐热105℃聚氯乙稀绝缘连接软电缆
0、5～6
BV
铜芯聚氯乙稀绝缘电缆〔电线〕
1、5～400
BVR
铜芯聚氯乙稀绝缘软电缆〔电线〕
2、5～70
BVV
铜芯聚氯乙稀绝缘聚氯乙稀护套圆形电缆
1～5
1、5～35
BVVB
铜芯聚氯乙稀绝缘聚氯乙稀护套平行电缆
0、75～10
3、2、2、1穿线绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40％。
敷设于封闭或线槽内的绝缘导体或电缆的总截面积不应大于线槽的净截面积的50％。
参考图3、2、2－1和图3、2、2－2。
图3、2、2－1BV线穿钢管管径选择表图3、2、2－2BV线穿硬塑料管管径选择表
3、2、2、2多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。
3、2、2、3信号电缆〔线〕与电力电缆〔线〕交叉敷设时，宜成直角；
当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。
3、2、2、4电缆沿支架或在线槽内敷设时应在以下各处固定牢固：
①当电缆倾斜坡度超过45°
或垂直排列时，在每一个支架上。
②当电缆倾斜坡度不超过45°
且水平排列时，在每隔1～2个支架上。
③在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端的第1、2两个支架上。
④在引入各表盘〔箱〕前300～400nm处。
⑤在引入接线盒及分线箱前150～300nm处。
3、2、2、5室外电缆线路的路径选择应以现有地形、地貌、建筑设施为依据，并按以下原那么确定：
①线路宜短直，安全稳定，施工、维修方便。
②线路宜避开易使电缆受机械或化学损伤的路段，减少与其他管线等障碍物的交叉。
③视频与射频信号的传输宜用特性阻抗为75Ω的同轴电缆，必要时也可选用光缆。
④具有可供利用的架空线路时，可用杆架空敷设，但同电力线〔1KV〕的间距不应小于1、5m，同广播线间距不应小于1m，同通讯线的间距不应小于0、6m。
⑤架空电缆时，同轴电缆不能承受大的拉力，要用钢丝绳把同轴电缆吊起来，方法与电话电缆的施工方法相似。
室内电线杆的埋设一般按间距40m考虑，杆长6m，杆埋深1m。
室外电缆进入室内时，预埋钢管要作防雨水处理。
⑥需要钢索布线时，钢索布线最大跨度不要超过30m,如超过30m应在中间加支持点或采用地下敷设的方式。
跨距大于20m，用直径4、6～6mm的钢绞线，跨距20m以下时，可用三条直径4mm的镀锌铁丝绞合。
3、3中央控制室设备安装
3、3、1设备安装前应进行检验,交符合以下要求:
3、3、1、1设备外形完好无损,内外表面漆层完好。
3、3、1、2设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计要求，备品备件齐全。
3、3、2按图纸连接主机、不间断电源、打印机、网络控制器等设备。
3、2、4设备底座位与设备相符,其上表面应保持水平。
3、2、5中央控制室及网络控制器等设备的安装要符合以下规定：
3、2、5、1控制室、网络控制器应按设计要求进行排列，根据柜的固定孔在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺栓固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。
3、2、5、2对引入的电缆或导线进行校线，按图纸要求编号。
3、2、5、3标志编号与图纸一致，字迹清晰，不易褪色；
配线应整齐，避免交叉，固定牢固。
3、2、5、4交流供电设备的外壳及基础应可靠接地。
3、2、5、5中央控制室一般应根据设计要求设置接地装置。
当采用联合接地时，接地电阻不应大于1欧姆
3、4现场控制器DDC的安装
3、4、1DDC可安装在被控设备机房中〔如冷冻站、热交换站、水泵房、空调机房等〕。
可在设备附近墙上用膨胀螺栓安装。
3、4、2DDC与被监控设备就近安装。
3、4、3DDC距地1500mm安装
3、4、4DDC安装应远离强电磁干扰。
3、4、4DDC的数字输出宜采用继电器隔离，不允许用DDC数字输出的无源触点直接控制强回电路。
3、4、5DDC的输入、输出接线应有易于辨别的标记。
3、4、6DDC安装应有良好接地。
3、4、7DDC电源容量应满足传感器、驱动器的用电需要。
3、5监控系统的设备安装
3、5、1温度传感器安装
温度传感器用于测量室内、室外、风管、水管的温度。
温度传感器包括风管、水管温度传感器，室内、室外温度传感器。
按传感器使用的敏感材料又分1KΩ镍薄膜、1KΩ铂薄膜、1KΩ和100Ω铂等效平均值及20KΩNTC非线性热敏电阻等类型、
温度传感器输出按温度变化的电阻值变化或再由放大单元转换成与温度变化成比例的0～10VDC或4～20mA的输出信号。
选择温度传感器需与DDC模拟输入通道的特性相匹配。
通常根据被测介质的性质、温度范围、传感器的安装长度、精度和价格选用适合于监控要求的传感器。
3、5、1、1室内/室外温度传感器的安装。
①室内温度传感器不应安装在阳光直射的地方，应远离室内冷/源，如暖气片、空调机出风口。
远离窗、门直接通风的位置。
如无法避开那么与之距离不应小于2m。
②室内温度传感器安装要求美观，多个传感器安装距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。
③室外温度传感器应有遮阳罩，避免阳光直射，应有防风雨防护罩，远离风口、过道。
避免过高的风速对室外温度检测的影响。
④选用RVV或RVVP2*1、0线缆连接现场DDC。
3、5、1、2水管温度传感器的安装。
①水管型温度传感器不宜在焊缝及其边缘上开孔和焊接安装。
水管温度传感器的开孔与焊接应在工艺管道安装时同时进行。
必须在工艺管道的防腐和、试压前进行。
②水管型温度传感器的感温段宜大于管道口径的二分之一，应安装在管道的顶部。
安装在便于调试、维修的地方。
③水管型温度传感器的安装不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流束死角和振动较大的位置。
3、5、1、3风管温度传感器的安装。
①传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。
②传感器的安装应在风管保温层完成后，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置。
③风管型温度传感器应安装在便于调试、维修的地方。
温度传感器至DDC之间应尽量减少因接线电阻引起的误差，对于1KΩ铂温度传感器的接线总电阻应小于1Ω。
对于NTC非线性热敏电阻传感器的接线总电阻应小于3Ω。
3、5、2湿度传感器的安装
湿度传感器用于测量室内、室外和风管的相对湿度。
湿度传感器在不同的相对湿度的情况下，由于不同的精度，应根据不同的需要选用不同的湿度传感器，通常根据被测介质的湿度范围、场所、精度和价格进行选择，以满足BAS监控的要求。
其输出信号通常为4～20mA或0～10VDC，应注意与DDC模拟输入通道的特性相匹配。
3、5、2、1室内/外湿度传感器的安装。
①室内湿度传感器不应安装在阳光直射的地方，应远离室内冷/源，如暖气片、空调机出风口。
②室内湿度传感器安装要求美观，多个传感器安装距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。
③室外湿度传感器应有遮阳罩，避免阳光直射，应有防风雨防护罩，远离风口、过道。
④选用RVV或RVVP3*1、0线缆连接现场DDC。
3、5、2、2风管湿度传感器的安装。
③风管型湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方。
3、5、3压差开关的安装
3、5、3、1风压压差开关的安装。
风压压差开关用来检测空调机过滤网堵塞、空调机风机运行状态。
安装时应注意以下几点。
①风压压差开关安装时，应注意安装位置，宜将压差开关的受压薄膜处于垂直位置。
如需要，可使用“L”型托架进行安装，托架可用铁板制成。
②风压压差开关安装时，应注意压力的高、低。
过滤网前端接高压端、过滤网后端接低压端。
空调机风机的出口接高压端、空调机风机的进风口接低压端。
如图3、5、3所示。
图3、5、3风压压差开关安装示意图
③风压压差开关应安装在便于调试、维修的地方。
④风压压差开关不应影响空调器本体的密封性。
⑤导线敷设可选用DG20电线管及接线盒，并用金属软管与压差开关连接。
⑥选用RVV或RVVP2*1、0线缆连接现场DDC。
3、5、3、2水压压差开关的安装。
水压压差开关通常用来检测管道水压差，如测量分、集水器之间的水压压差，用其压力差来控制旁通阀的开度。
①水压压差开关应安装在管道顶部、便于调试、维修的位置。
②水压压差开关不宜在焊缝及其边缘上开孔和焊接安装。
水压压差开关的开孔与焊接应在工艺管道安装时同时进行。
必须在工艺管道的防腐和试压前进行
③水压压差开关宜选在管道直管部分，不宜选在管道弯头、阀门等阻力部件的附近，水流流束死角和振动较大的位置。
水压压差开关安装应有缓冲弯管和截止阀，最好加装旁通阀。
3、5、4压力传感器的安装：
压力传感器通常用来测量室内、室外、风管、水管的空气或水的压力。
3、5、4、1压力传感器应安装在便于调试、维修的位置。
3、5、4、2室内、室外压力传感器宜安装在远离风口、过道的地方。
以免高速流动的空气影响测量精度。
3、5、4、3风管型压力传感器应安装在风管的直管端，即应避开风管内通风死角和弯头。
风管型压力传感器的安装应在风管保温层完成之后。
3、5、4、4水管压力传感器不宜在焊缝及其边缘上开孔和焊接安装。
水管压力传感器的开孔与焊接应在工艺管道安装时同时进行。
必须在工艺管道的防腐和试压前进行。
3、5、4、5水管压力传感器宜管道直管部分，不宜选在管道弯头、阀门等阻力部件的附近，水流流束死角和振动较大的位置。
3、5、4、6水管压力传感器应加接缓冲弯管和截止阀，如图3、5、4所示。
3、5、4、7选用RVV或RVVP3*1、0线缆连接现场DDC。
图3、5、4水管压力传感器安装示意图〔单位:
mm〕
图3、5、5水流开关安装示意图
3、5、5水流开关的安装：
水流开关通常用来检测水管中水流状态。
3、5、5、1水流开关应安装在便于调试、维修的地方。
3、5、5、2水流开关应安装在水平管段上垂直安装。
不应安装在垂直管段上。
如图3、5、5所示
3、5、5、3水流开关不宜在焊缝及其边缘上开孔和焊接安装。
水流开关的开孔与焊接应在工艺管道安装时同时进行。
3、5、5、4水流开关安装应注意水叶子与水流方向。
水流叶片的长度应大于管径的1/2。
3、5、5、5选用RVV或RVVP2*1、0线缆连接现场DDC。
3、5、6防霜冻开关的安装。
防霜冻开关用来保护空调机盘管防止意外冻坏，安装时应注意以下几点：
3、5、6、1防霜冻开关的感温铜管应由附件固定在空调箱内，不可折弯、不能压扁，尤其是感温铜管的根部。
3、5、6、2防霜冻的感温铜管应有
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