豆石地面施工技术交底Word格式.docx
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2水泥豆石地面，厚度为100mm。
豆石泥浆土面构造层次如下所示：
水泥豆石楼面一：
1）结构层；
2）水泥浆结合层一道（水灰比0.4-0.5）；
3）100厚1:
2水泥豆石面层铁板赶光。
水泥豆石地面二：
3）1:
3水泥浆找坡层，最薄处20厚；
4）刷1.5厚Js防水涂料,上翻侧墙300高，盥洗台处上翻1400高；
5）100厚1:
二、施工准备
1、作业条件
（1）施工完的结构已办完验收手续。
（2）水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具豆石混凝土配合比单。
（3）有防水要求的，需在防水施工完并已办完验收手续。
2、材料要求：
采用自拌形式
3、施工机具
（1）混凝土配制、运输工具:
手推车、小翻斗车、铁锹、搅拌机。
（2）作业人员使用工具:
铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
三、豆石地坪施工工艺流程
基层处理→抹灰饼→洒水润湿→刷水泥浆结合层→浇筑豆石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护
1、处理基层
基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
落地灰,拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；
管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；
地面表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查豆石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
2、洒水润湿
提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
3、刷素水泥浆
浇灌豆石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:
0.4～0.5（水:
水泥）的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
4、冲筋贴灰饼
小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋（间距1.5m）；
有地漏的部位要在地漏四周做出5%的泛水坡度；
冲筋和灰饼均应采用豆石混凝土制作,随后铺豆石混凝土。
5、浇筑豆石混凝土
豆石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,坍落度应不大于20mm；
铺豆石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用豆石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。
6、撒水泥沙子干面灰
砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面（水泥:
砂子=l:
l）,均匀地撤在豆石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。
7、第一遍抹压
用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。
8、第二遍抹压
当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。
要求不漏压,平面出光。
地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。
9、第三遍抹压
当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。
10、养护
面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。
（养护期间应封闭,禁止进入）养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。
11、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。
施工缝处的混凝土,应捣实压平。
五、质量要求
1、主控项目
（1）水泥采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的1/3；
豆石混凝土面层的石子粒径不应大于15mm。
检验方法：
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
用小锤轻击检查。
空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
2、一般项目
（1）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
观察和采用泼水或坡度尺检查。
（2）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂、明显抹纹等缺陷。
观察检查。
（5）水泥混凝土面层的允许偏差，应符合下表要求：
整体面层的允许偏差和检验方法
项次
项
目
允许偏差
检验方法
水泥混凝土面层
水泥砂浆面层
普通水磨石面层
高级水磨石面层
水泥钢（铁）屑面层
防油渗混凝土和不发火（防爆的）面层
1
表面
平整度
5
4
3
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直
拉5m线和用钢尺检查
缝格平直
3、检测点数量
（1）应按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为检验批。
（2）每检验批按自然间（标准间）检验，抽查数量应随机检验不应少于3间，不足3间应全数检查
六、成品保护
1、采用手推车进行混凝土转运时注意保护好门洞两侧的抹灰面及阳角。
2、水泥混凝土面层在试件抗压强度达到设计要求后，方可在面层上走人；
在养护期内严禁在面层上推动手推车、放重物品。
3、后续刷墙面油漆、浆活时，应铺覆盖物对面层加以保护，不得污染地面。
七、施工中应注意的问题
1、面层起砂、起皮:
由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂（l:
l=水泥:
砂）干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。
2、面层空鼓、有裂缝:
由于铺豆石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。
3、面层抹纹多,不光:
主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。
4、当建筑材料和装修材料进场检验，发现不符合设计要求及规范的在关规定时，严禁使用。
5、严格控制面层混凝土所使用的水泥、砂、石等材料的强度和粒径等，混凝土搅拌各种材料计量要准确，严格控制水灰比及塌落度，搅拌要均匀，时间不得小于1min。
6、严禁洒水抹压，如必须洒水则严格控制洒水量并拌和均匀再将混凝土铺平拍实压光；
混凝土面层上产生泌水现象时，严禁干灰收面，必要时采用1：
1干水泥砂子拌和均匀后，铺洒在泌水较多的面层上压光处理。
上述措施可以有效的防止面层起皮现象的产生。
7、结构基层强度必须满足要求；
基层应该彻底清理刷素水泥浆后方可铺设面层；
铺设时应严格振实或压实，确保面层的密实，防止面层空鼓现象的产生。
8、豆石混凝土面层应连续浇筑，不应留置施工缝。
如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行豆石混凝土浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应出现接槎。
9、本程豆石混凝土面层施工顺序为先施工室内再施工走道，故在施工室内豆石面层时应在门洞内侧平抹灰面。
八、安全环保要求
1、职业健康安全要求
（1）施工前必须对作业班组进行书面安全技术交底。
进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作鞋。
施工的小型电动工具、照明必须装有漏电保护器，作业前要检查合格方可准用。
（2）混凝土吊装、运输过程中严守安全操作规程。
（3）正确使用各种个人防护用品，带好手套和防尘口罩。
参加单位及人员
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