安装工程定额解释Word文件下载.docx
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从工地仓库、现场集中堆放地点或现场加工地点地操作或安装地点的运输损耗、施工操作损耗、施工现场堆放损耗。
2.用量少、对基价影响很小的零星材料合并为其他材料费。
3.除另有说明外，施工用水、电已全部进入消耗量。
七、施工机械台班消耗量的确定：
1.本消耗量的台班消耗量是按大多数施工企业正常合理的机械配备程度和使用情况进行综合取定的。
2.凡单位价值在2000元以内，使用年限在两年以内的不构成固定资产的工具、用具、施工仪器仪表等未计入消耗量内。
八、关于水平运输和垂直运输：
1.设备：
包括自建筑安装现场指定堆放地点运到建筑安装地点的水平运输和垂直运输。
2.材料、成品、半成品：
包括自施工单位现场仓库或指定堆放地点运到建筑安装地点的水平运输和垂直运输。
3.垂直运输基准面：
室内以建筑物室内地平面为基准面，室外以建筑安装现场地平面为基准面，炉在以炉底标高为基准面。
九、本消耗量标准注有"
×
以内"
或"
以下"
者均包括"
"
本身；
以外"
以上"
者，则不包括×
本身。
十、本说明未尽事宜，详见各册、章说明。
第一册机械设备安装工程
本册说明
一、第一册《机械设备安装工程》（以下简称本消耗量标准）适用于新建、扩建及技术改造项目的机械设备安装工程。
二、本消耗量标准若用于旧设备安装时，旧设备的拆除费用，按相应安装消耗量的50%计算，如用于非保护性旧设备拆除时，旧设备的拆除按相应的安装消耗量的25%计算。
三、本消耗量标准主要依据的标准、规范有：
1．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
2．《金属切削机床安装工程施工及验收规范》
3．《锻压设备安装工程施工及验收规范》
4．《铸造设备安装工程施工及验收规范》
5．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
6．《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
7．《起重设备安装工程施工及验收规范》
8．《连续输送设备安装工程施工及验收规范》
9．《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）
10．《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
11．《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）
12．《化工机器安装工程施工及验收规范》（对置式压缩机）
13．《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）
14．《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）
15．《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工泵用）
16．《机械产品目录》
17．《全国统一施工机械台班费用定额》
18．《全国统一安装工程基础定额》。
19．《全国统一建筑安装劳动定额》
20．《全国统一安装工程预算定额》
四、本消耗量标准除各章另有说明外，均包括下列工作内容：
1．安装主要工序：
施工准备，设备、材料及工、机具水平搬运，设备开箱、点件、外观检查、配合基础验收、铲麻面、划线、定位、起重机具装拆、清洗、吊装、组装、连接、安放垫铁及地脚螺栓，设备找正、调平、精平、焊接、固定、灌浆、单机试运转。
2．人字架、三角架、环链手拉葫芦、滑轮组、钢丝绳等起重机具及其附件的领用、搬运、搭拆、退库等。
3．施工及验收规范中规定的调整、试验及无负荷试运转。
4．与设备本体连体的平台、梯子、栏杆、支架、屏盘、电机、安全罩以及设备本体第一个法兰以内的管道等安装。
5．工种间交叉配合的停歇时间，临时移动水、电源时间，以及配合质量检查、交工验收、收尾结束等工作。
五、本消耗量标准除各章另有说明外，均不包括下列内容，发生时应另行计算。
1．设备自设备仓库运至安装现场指定堆放地点的搬运工作。
2．因场地狭小，有障碍物（沟、坑）等所引起的设备、材料、机具等增加的二次搬运、装拆工作。
3．设备基础的铲磨，地脚螺栓孔的修整、预压，以及在木砖地层上安装设备所需增加的费用。
4．设备构件、机件、零件、附件、管道及阀门、基础及基础盖板等的修理、修补、修改、加工、制作、焊接、煨弯、研磨、防振、防腐、保温、刷漆以及测量、透视、探伤、强度试验等工作。
5．特殊技术措施及大型临时设施以及大型设备安装所需的专用机具等费用。
6．设备本体无负荷试运转所用的水、电、气、油、燃料等。
7．负荷试运转、联合试运转、生产准备试运转。
8．专用垫铁、特殊垫铁（如螺栓调整垫铁、球型垫铁等）和地脚螺栓。
9．脚手架搭拆（第四、五章除外）。
10．设计变更或超规范要求所需增加的费用。
11．设备的拆装检查（或解体拆装）。
12．电气系统、仪表系统、通风系统、设备本体第一个法兰以外的管道系统等的安装、调试工作；
非与设备本体连体的附属设备或附件（如平台、梯子、栏杆、支架、容器、屏盘等）的制作、安装、刷油、防腐、保温等工作。
六、关于下列各项费用的规定（第七章电梯安装除外）。
1．超高费用：
设备底座的安装标高，如超过地平面正或负10m时，则消耗量的人工和机械按下表乘以调整系数。
安装标高超过正或负（10m）调整系数表
设备底坐正或负标高（m以内）
15
20
25
30
40
超过40
调整系数
1.25
1.35
1.45
1.55
1.70
1.90
2．安装与生产同时进行增加的费用，按人工工日的10%计算。
3．在有害身体健康的环境中施工增加的费用，按人工工日的10%计算。
4．金属桅杆及人字架等一般起重机具的摊销费，根据所安装设备的净重量（包括设备底座、辅机），按每吨12.00元计取。
5．通过调查，垫铁的数量综合平均按三块（一对斜垫铁加一块平垫铁，或一对钩头斜垫铁加一块平垫铁）一组考虑，如实际用量不同，可以按实调整。
6．如采用可调整垫铁或者特殊垫铁则应将增加的可调整垫铁或者特殊垫铁按实计算，项目内的垫铁含量则取消。
第一章切削设备安装
说明
一、本章适用范围如下：
1．台式及仪表机床：
包括台式车床、台式刨床、台式铣床、台式磨床、台式砂轮机、台式抛光机、台式钻床、台式排钻、多轴可调台式钻床、钻孔攻丝两用台钻、钻铣机床、钻铣磨床、台式冲床、台式压力机、台式剪切机、台式攻丝机、台式刻线机、仪表车床、精密盘类半自动车床，仪表磨床、仪表抛光机、硬质合金轮修磨床、单轴纵切自动车床，仪表铣床，仪表齿轮加工机床、刨模机、宝石轴承加工机床、凸轮轴加工机床、透镜磨床、电表轴类加工机床。
2．车床：
包括单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、六角车床、曲轴及凸轮轴车床、落地车床、普通车床、精密普通机床、仿型普通车床、马鞍车床、重型普通车床、仿型及多刀车床、联合车床、无心粗车床、轮齿、轴齿、锭齿、辊齿及铲齿车床。
3．立式车床：
包括单柱和双柱立式车床。
4．钻床：
包括深孔钻床、摇臂钻床、立式钻床、中心孔钻床、钢轨及梢轮钻床、卧式钻床。
5．镗床：
包括深孔镗床、坐标镗床、立式及卧式镗床、金钢镗床、落地镗床、镗铣床、钻镗床、镗缸机。
6．磨床：
包括外圆磨床、内圆磨床、砂轮机、珩磨机及研磨机、导轨磨床、2M系列磨床、3M系列磨床、
专用磨床、抛光机、工具磨床、平面及端面磨床、刀具刃具磨床、曲轴、凸轮轴、花键轴、轧辊及轴承磨床。
7．铣床、齿轮及螺纹加工机床：
包括单臂及单柱铣床、龙门及双柱铣床、平面及单面铣床、仿型铣床、立式及卧式铣床、工具铣床、其他铣床。
直（锥）齿轮加工机床、滚齿机、剃齿机、珩齿机、插齿机、单（双）轴花键轴铣床、齿轮磨齿轮、齿轮倒角机、齿轮滚动检查机、套丝机、攻丝机、螺纹铣床、螺纹磨床、螺纹车床、丝杠加工机床。
8．刨、插、拉床：
包括单臂刨、龙门刨、牛头刨、龙门铣刨床、插床、拉床、刨边机、刨模机。
9．超声波及电加工机床：
包括电解加工机床、电火花加工机床、电脉冲加工机床、刻线机、超声波电加工机床、阳极机械加工机床。
10．其他机床：
包括车刀切断机、砂轮切断机、矫正切断机、带锯机、圆锯机、弓锯机、气割机、管子加工机床、金属材料试验机械。
11．木工机械：
包括木工圆锯机、截锯机、细木工带锯机、普通木工带锯机、卧式木工带锯机、排锯机、镂锯机、木工刨床、木工车床、木工铣床及开榫机、木工钻床及榫槽机、木工磨光机、木工刃具修磨机。
12．跑车木工带锯机。
13．其他木工设备：
包括拨料器、踢木器、带锯防护罩。
二、本章包括下列内容：
1．机体安装：
底座、立柱、横梁等全套设备部件安装以及润滑装置和润滑管道安装。
2．清洗组装时结合精度检查。
3．跑车木工带锯机已包括跑车轨道安装。
三、本章不包括下列内容：
1．设备的润滑、液压系统的管道附件加工、煨弯和阀门研磨。
2．润滑、液压的法兰及阀门连接所用的垫圈（包括紫铜垫）加工。
3．跑车木结构、轨道枕木、木保护罩的加工制作。
四、本章内所列设备重量均为设备净重量。
第二章锻压设备安装
一、本章适用范围：
1．机械压力机：
包括固定台压力机、可倾压力机、传动开式压力机、闭式单（双）点压力机、闭式侧滑块压力机、单动（双动）机械压力机、切边压力机、切边机、拉伸压力机、摩擦压力机、精压机、模锻曲轴压力机、热模锻压力机、金属挤压机、冷挤压机、冲模回转头压力机、数控冲模回转压力机。
2．液压机：
包括薄板液压机、万能液压机、上移式液压机、校正压装液压机、校直液压机、手动液压机、粉末制品液压机、塑料制品液压机、金属打包液压机、粉末热压机、轮轴压装液压机、轮轴压装机、单臂油压机、电缆包覆液压机、油压机、电极挤压机、油压装配机、热切边液压机、拉伸矫正机、冷拔管机、金属挤压机。
3．自动锻压机及锻压操作机：
包括自动冷（热）镦机、自动切边机、自动搓丝机、滚丝机、滚圆机、自动冷成型机、自动卷簧机、多功位自动压力机、自动制钉机、平锻机、辊锻机、锻管机、扩孔机、锻轴机、镦轴机、镦机及镦机组、辊轧机、多工位自动锻造机、锻造操作机、无轨操作机。
4．空气锤。
5．模锻锤：
包括模锻锤，蒸汽、空气两用模锻锤，无砧模锻锤，液压模锻锤。
6．自由锻锤及蒸汽锤：
包括蒸汽空气两用自由锻锤、单臂自由锻锤、气动薄板落锤。
7．剪切机和弯曲校正机：
包括剪板机、剪切机、联合冲剪机、剪断机、切割机、拉剪机、热锯机、热剪机、滚板机、弯板机、弯曲机、弯管机、校直机、校正机、校平机、校正弯曲压力机、切断机、折边机、滚坡纹机、折弯压力机、扩口机、卷圆机、滚圆机、滚形机、整形机、扭拧机、轮缘焊渣切割机。
8．水压机。
1．机械压力机、液压机、水压机的拉紧螺栓及立柱热装。
2．液压机及水压机液压系统钢管的酸洗。
3．水压机本体安装：
包括底座、立柱、横梁等全部设备部件安装，润滑装置和润滑管道安装，缓冲器、充液罐等附属设备安装，分配阀、充液阀、接力电机操纵台装置安装，梯子、栏杆、基础盖板安装，立柱、横梁等主要部件安装前的精度预检，活动横梁导套的检查和刮研，分配器、充液阀、安全阀等主要阀件的试压和研磨，机体补漆，操纵台、梯子、栏杆、盖板、支撑梁、立式液罐和低压缓冲器表面刷漆。
4．水压机本体管道安装：
包括设备本体至第一个法兰以内的高低压水管、压缩空气管等本体管道安装、试压、刷漆；
高压阀门试压、高压管道焊口预热和应力消除；
高低压管道的酸洗；
公称直径70mm以内的管道煨弯。
5．锻锤砧座周围敷设油毡、沥青、沙子等防腐层以及垫木排找正时表面精修。
1．机械压力机、液压机、水压机拉紧大螺栓及立柱如需热装时所需的加热材料（如硅碳棒、电阻丝、石棉布、石棉绳等）。
2．除水压机、液压机外，其他设备的管道酸洗。
3．锻锤试运转中，锤头和锤杆的加热以及试冲击所需的枕木。
4．水压机工作缸、高压阀等的垫料、填料。
5．设备所需灌注的冷却液、液压油、乳化液等。
6．蓄势站安装及水压机与蓄势站的联动试运转。
7．锻锤砧座垫木排的制作、防腐、干燥等。
8．设备润滑、液压和空气压缩管路系统的管子和管路附件的加工、焊接、煨弯和阀门的研磨。
9．设备和管路的保温。
10．水压机管道安装中的支架、法兰、紫铜垫圈密封垫圈等管路附件的制作及管子和焊口的探伤、透视和机械强度试验。
第三章铸造设备安装
1．砂处理设备：
包括混砂机、碾砂机、松砂机、筛砂机等。
2．造型及造芯设备：
包括震压式造型机、震实式造型机、震实式制芯机、吹芯机、射芯机等。
3．落砂及清理设备：
包括震动落砂机、型芯落砂机、圆型清理滚筒、喷砂机、喷丸器、喷丸清理转台、抛丸机等。
4．抛丸清理室：
包括室体组焊、电动台车及旋转台安装、抛丸喷丸器安装、铁丸分配、输送及回收装置安装、悬挂链轨道及吊钩安装、除尘风管和铁丸输送管敷设、平台、梯子、栏杆等安装、设备单机试运转。
5．金属型铸造设备：
包括卧式冷室压铸机、立式冷室压铸机、卧式离心铸造机等。
6．材料准备设备：
包括C246及C246A球磨机、碾沙机、蜡模成型机械、生铁裂断机、涂料搅拌机等。
7．铸铁平台。
二、本章不包括下列内容：
1．地轨安装。
2．抛丸清理室的除尘机及除尘器与风机间的风管安装。
三、抛丸清理室安装的单位为"
每室"
，是指除设备基础等土建工程及电气箱、开关、敷设电气管线等电气工程外，成套供应的抛丸机、回转台、斗式提升机、螺旋输送机、电动小车等设备以及框架、平台、梯子、栏杆、漏斗、漏管等金属结构件安装。
设备重量是指上述全套设备加金属结构件的总重量。
四、垫木排仅包括安装，不包括制作、防腐等工作。
第四章起重设备安装
1．工业用的起重设备安装。
2．起重量为0.5～400t。
3．适应不同结构、不同用途的起重机安装，包括手动、电动。
1．起重机静负荷、动负荷及超负荷试运转。
2．必需的端梁铆接及脚手架搭拆。
3．解体供货的起重机现场组装。
三、本章不包括试运转所需的重物供应和搬运。
四、本章包括脚手架的搭拆工作。
使用本章时，每安装一台起重机，应按下表增加脚手架搭拆费用。
表4-1应增加的脚手架搭拆费用表
起重机主钩重量（t）
5－30
50－100
150－400
应增加脚手架费用（元）
771.00
1442.00
1735.00
注：
双小车起重机按一个小车的起重量计算。
第五章起重机轨道安装
1．工业用起重输送设备的轨道安装。
2．地轨安装。
1．测量、领料、下料、矫直、钻孔。
2．车档制作与安装的领料、下料、调直、组装、焊接、刷漆等。
3．脚手架的搭拆。
1．吊车梁调整及轨道枕木干燥、加工、制作。
2．"
8"
字形轨道加工制作。
3．"
字形轨道工字钢轨的立柱、吊架、支架、辅助梁等的制作与安装。
四、本章已包括脚手架的搭拆费用。
第六章输送设备安装
一、本章适用范围如下：
1．斗式提升机。
2．刮板输送机。
3．板式（裙式）输送机。
4．螺旋输送机。
5．悬挂输送机。
6．固定式胶带输送机（增加2m）。
7．卸矿车及皮带称。
机头、机尾、机架、轨道、托辊、拉紧装置、传动装置等安装及皮带敷设。
1．钢制外壳、刮板、漏斗制作安装；
2．特殊试验。
四、刮板输送机单位是按一组驱动装置计算的。
如超过一组时，则将输送长度除以驱动装置组数（即m/组数），以所得m/组数来选用相应的项目，再以组数乘以该项目，即得其费用。
例如：
某刮板输送机，宽为420mm，输送长度为250m，其中共有四组驱动装置，则其m/组数为250m除以4组等于62.5m/组，应选用"
420mm宽以内；
80m/组以内"
的项目，现该机有四组驱动装置，因此将该项目乘以4，即得该台刮板输送机的费用。
第七章电梯安装
一、本章适用于国产标准定型的各种客梯、货梯、病床梯、杂货梯液压电梯、自动扶梯、自动步行道等设备的机械部分安装。
1．准备工作、搬运、放样板、放线、清理预埋件及道架、道轨、缓冲器等安装。
2．组装轿厢、对重及门厅安装。
3．稳工字钢、曳引机、抗绳轮、复绕绳轮、平衡绳轮。
4．挂钢丝绳、钢带、平衡绳。
5．液压电梯的液压装置及液压管道。
6．自动扶梯和自动步行道的金属骨架，驱动装置，曳引链条，拉紧装置，梯级，踏步板，扶手系统，装饰部分等安装。
7．清洗设备、加油、调整、试运行。
1．各种支架的制作。
2．电气工程部分。
3．脚手架的搭拆。
4．电梯喷漆。
四、注意事项：
1．电梯门厅按每层一门，轿厢门按每部一门为准。
如需增减时，按增减厅门和轿厢门的相应项目计算。
2．主材、紧固件、附件及备件等，按设备带有考虑。
3．两部及两部以上并列运行及群控电梯，每部应增加工日：
30层以内增加7工日，50层以内增加9工日，80层以内增加11工日，100层以内增加13工日，120层以内增加15工日。
4．运行速度大于4m/s的自动电梯安装，其人工按运行速度2m/s以上的自动电梯安装相应项目的人工乘以系数1.03；
运行速度大于6m/s的自动电梯安装，人工乘以系数1.05。
5．自动步行道的长度（机头至机尾的距离）按30m/部考虑的，如需增减时，按增减长度的相应项目计算。
6．螺旋升降式自动扶梯安装，按相应的自动扶梯安装项目，人工乘以系数1.06。
7．安装电梯的楼层高度按平均层高4m以内考虑，如超过4m时，应按增加提升高度项目计算。
8．本章是以室内地坪±
0.000以下为地坑（下缓冲）考虑的，如遇区间电梯地坑（下缓冲）在中间层时，其下部楼层垂直搬运工作按当地搬运项目另行计算。
9．小型杂物电梯按载重量0.2t以内，无司机操作考虑的，如其底盘面积超过1m2时，人工乘以系数1.2。
载重量大于0.2t的杂物电梯，则按客、货梯相应的电梯项目执行。
10．本消耗量标准已考虑了高层作业因素。
第八章风机安装及拆装检查
1．离心式通（引）风机：
包括中低压离心通风机、排尘离心通风机、耐腐蚀离心通风机、防爆离心通风机、高压离心通风机、锅炉离心通风机、煤粉离心通风机、矿井离心通风机、抽烟通风机、多翼式离心通风机、化铁炉风机、硫酸鼓风机、恒温冷暖风机、暖风机、低噪音离心通风机、低噪音屋顶离心通风机。
2．轴流通风机：
包括矿井轴流通风机、冷却塔轴流通风机、化工轴流通风机、纺织轴流通风机、隧道轴流通风机、防爆轴流通风机、可调轴流通风机、屋顶轴流通风机、一般轴流通风机、、隔爆型轴流式局部扇风机。
3．离心式鼓风机、回转式鼓风机（罗茨鼓风机、HGY型鼓风机、叶式鼓风机）。
4．其他风机：
包括塑料风机、耐酸陶瓷风机。
1．设备本体及与本体联体的附件、管道、润滑冷却装置等的清洗、刮研、组装、调试。
2．离心式鼓风机（带增速机）的垫铁研磨。
3．联轴器或皮带以及安全防护罩安装。
4．设备带有的电动机及减震器安装。
1．支架、底座及防护罩、减震器的制作、修改。
2．联轴器及键和键槽的加工制作。
3．电动机的抽芯检查、干燥、配线、调试。
四、设备重量计算方法如下：
1．直联式风机按风机本体及电动机和底座的总重量计算。
2．非直联式风机按风机本体和底座的总重量计算。
五、塑料风机及耐酸陶瓷风机按离心式通（引）风机执行。
六、风机拆装检查。
（一）包括下列工作内容：
设备本体及部件以及第一个阀门以内的管道等拆卸、清洗、检查、刮研、换油、调间隙及调配重、找正、找平、找中心、记录、组装复原。
（二）不包括下列内容：
1.设备本体的整（解）体安装。
2.电动机安装及拆装、检查、调整、试验。
3.设备本体以外的各种管道的检查、试验等工作。
第九章泵安装及拆装检查
1．离心式泵：
（1）离心式清水泵、单级单吸悬臂式离心泵、单级双吸中开式离心泵、立式离心泵、多级离心泵、锅炉给水泵、冷凝水泵、热水循环泵。
（2）离心油泵、卧式离心油泵、高速切线泵、中开式管线输油泵、管道式离心泵、立式筒式离心油泵、离心油浆泵、汽油泵、BY型流程离心泵。
（3）离心式耐腐蚀泵、耐腐蚀液下泵、塑料耐腐蚀泵、耐腐蚀杂质泵、其他耐腐蚀泵。
（4）离心式杂质泵、污水泵、长轴立式离心泵、砂泵、泥浆泵、灰渣泵、煤水泵、衬胶泵、胶粒泵、糖汁泵、吊泵。
（5）离心式深水泵、深井泵、潜水电泵。
2．旋涡泵、单级旋涡泵、离心旋涡泵、WZ多级自吸旋涡泵、其他旋涡泵。
3．往复泵：
（1）电动往复泵：
一般电动往复泵、高压柱塞泵（3～4柱塞）、石油化工及其他电动往复泵、柱塞高速泵（6～24柱塞）。
（2）蒸汽往复泵：
一般蒸汽往复泵、蒸汽往复油泵。
（3）计量泵。
4．转子泵：
螺杆泵、齿轮油泵。
5．真空泵
6．屏蔽泵：
轴流泵、螺旋泵。
1．设备本体与本体联体的附件、管道、润滑冷却装置等的清洗、组装、刮研。
2．深井泵的泵体扬水管及滤水网安装。
3．联轴器或皮带安装。
1．支架、底座、联轴器、键和键槽的加工、制作。
2．深井泵扬水管与平面的垂直度测量。
3．电动机的检查、干燥、配线、调试等。
4．试运转时所需排水的附加工程（如修筑水沟、接排水管等）。
1．直联式泵按泵本体、电动机以及底座的总重量
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