砖混结构住宅楼施工组织设计Word文档格式.docx

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砖混结构住宅楼施工组织设计Word文档格式.docx

卧室板选用陕96G42板,部分板为砼现浇板,砼强度等级:

基础砼垫层为C15,其它砼C20。

第三章现场平面布置

第一节平面布置原则

平面布置力求科学、合理,充分利用有限的场地资源,最大限度的满足施工需要,确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。

第二节施工现场平面布置图

《施工现场总平面布置图》附后

第三节施工道路

根据现场平面布置图和现场的实际情况,按场地内原来的排水坡向,对场地进行平整,修筑宽3.5米现场临时道路。

现场路基铺100毫米厚砂夹石,压路机压实,路面浇100毫米厚C15混凝土,纵向坡高2%。

第四节材料堆放

为了保证现场材料堆放有序,堆放场地将进行硬化处理,即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。

材料尽可能按计划分期、分批、分层供应,以减少二次搬运。

主要材料的堆放,应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。

第四章施工方案

第一节施工准备

施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸,组织技术交底。

材料供应部门,提出外加工定货单,并提出工料分析和进行图纸会审,进行设计交底。

第二节施工现场临时用电

①施工机械用电量

②工地总用电容量:

则S=K[∑P1/μCOS∮]K1K2+∑P2K3

=1.05×

[268.9/(0.85×

0.6)]×

0.45×

0.75+12×

0.7

=195.67(KVA)

计划总用电容量为195.67KVA,因施工机械不同时使用,故此用电量可满足要求。

施工现场安排七路供电,建筑物北侧一路,东南侧一路,楼内三路(每个单元各设一路),电焊机一路,生活区一路。

每隔一层各设流动配电箱一个,所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入,分别设配电箱控制。

夜间照明采用低压行灯。

第三节施工现场临时用水

现场有Φ100mm市政上水干管,从预留接口接出Φ75施工干线,可满足施工与消防用水。

供水:

水源从建设单位上水管中接出,现场采用Φ75的供水管径,经(水表)供入施工现场管网,管网布置沿现场用水点布置支管,埋入地下50cm深;

各施工段用胶管接用,考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生,备蓄水(暗)池供施工用水。

排水:

施工现场场地狭窄,为了充分利用现场现有的使用面积,现场所有排水沟均为暗沟,排入建设单位指定的家属区下水管道;

为保证现场清洁卫生,做到文明工,在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池,将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。

第四节施工测量

本工程施工测量要求比较高,为了确保工程质量达到标准,为此,本工程特设施工测量专业小组,整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量,均由测量专业小组负责。

为测量小组配备J2经纬仪一台,水准仪一台。

仪器使用前,应经检测。

附件:

《检测、计量器具一览表》

在施工过程中,根据楼面标高,立好皮数杆,按皮数杆控制线砌砖。

当砌完一步架高而未搭设脚手架前,开始作+50的找平测量。

用水准仪找平,操作程序如下:

(1)安水准仪

(2)确定楼(地)面一个+50厘米点,在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。

(3)根据以定的+50点,用水准确定塔尺的读数。

注意塔尺底部要与+50点对平。

4)塔尺的读数或标记,用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。

5)根据塔尺的读数或标记,在每层确定固定轴线的部位,引测到外墙上作好标记,记上标高,用来挖掘层高和总高。

(6)用墨线连接所有的+50点,于是本层的+50厘米水平线就测量完了。

轴线控制

①基础工程放线:

根据永久性坐标桩,投测基槽挖土和砼垫层面,控制轴线。

②标高控制:

基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点,以控制基础各施工过程标高。

③主体施工时,每一层楼面标高要引出,用50m钢卷尺15m拉力器,从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上,均设水准控制点。

第五节沉降观测周期的确定

建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形,这种变形在一定范围内是正常的,但超过一定的限度,不仅会影响建筑物正常使用,严重时还会危及生命。

为了建筑物的安全使用,对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。

在实际工作中,我公司按照《建筑变形测量规程》(JG/T88-97),对于建筑物的有效监测,及时、准确地反映出沉降规律。

根据荷载的变动,可将观测周期分为三个阶段:

第一阶段:

从开始施工到满负荷载。

此阶段的观测周期视施工进度而定,一般约为10天至一个月左右。

第二阶段:

从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。

此阶段观测周期,在施工过程中每完成一层主体,作一次沉降观测,不得超过三个月复测一次。

第三阶段:

自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d),其观测周期:

开始为半年或一年一次,以后可2─3年一次。

为了保证观测精确度,按规定埋设永久性观测点,采取“三固定措施”,即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。

竣工后,并认真分析汇总沉降观测结果做好记录,交工时并入竣工资料交建设单位存档。

第六节主要分项工程的施工方法

1.钢筋砼工程

钢筋砼工程包括:

模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排,合理组织,确保构件的施工质量。

1)施工工序:

制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。

2)机械设备的配备:

本工程砼采用自动计量配料机上料。

①砼搅拌前,应按配合比调整自动计量配料机,由专职上料机操作人员控制上料机。

②在浇灌砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,将模板的孔洞和缝隙堵严,并将模板浇水湿润,但不得有积水,当浇筑高度超过3m时,应将砼通过制作好的串筒投入。

不得随意投入而造成混凝土离析。

③施工前的检查工作:

模板、支架要牢固性,几何尺寸、轴线要准确,设备安装管线要预埋完备;

钢筋垫块、铁马凳要安放牢固;

搭设的马道必须牢固,不能将架板放在钢筋上。

3)质量要求:

凡进入现场的原材料,水泥应检查出厂证明书,并按规定进行安定性和强度试验,贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号,砂石材料应符合相应的规范要求,进场水泥必要时应重新试验鉴定,做含泥量和压碎试验。

4)混凝土浇筑方案:

为了切实做好混凝土工程的施工,特拟定混凝土浇灌方案如下:

根据本工程混凝土工作量,计划在楼中部配备二台JZC-350混凝土搅拌机,该搅拌机平均搅拌能力为:

6─8立方米/小时。

结构层混凝土、预制构件板的垂直运输,后期室内外装饰工程,主要依靠二部快速提升架完成。

快速提升架负责运输的同时,承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。

靠快速提升架二部负责运输,同时承担阶段的垂直运输任务。

项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中,对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排,并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况,提前作出劳动力和工具的调整安排。

为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结,而产生较多的施工缝,本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度,特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定:

①基础:

自西向东一次浇筑完成,不留施工缝。

②梁板浇灌方向同上,每次浇筑宽度不在于1500mm,自西向东S形推进,一次连续作业完成,不留施工缝。

③构造柱浇灌时,用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。

梁、板浇筑时,用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳,跨越钢筋,同时铺设操作台和人行通道。

以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。

5)注意事项:

①混凝土在浇筑前,要严格执行混凝土浇灌令制度,严格控制混凝土的标号,由专人负责监督检查,发现问题及时纠正。

②混凝土所使用的材料应计量准确,按配合比严格配料,充分搅拌均匀后方可出料。

③梁、板采用插入式震动棒震捣,混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米,结构超高时应设斜槽下料;

板表面采用平板振动器震捣。

混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行,梁板同时浇筑,垂直构件连续浇筑,并避免触及模板跑位,震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。

④混凝土施工缝按楼层设置,垂直方向不得设置施工缝,施工缝处理方法参照有关规定进行。

⑤混凝土浇筑成型后,现场应根据其气候情况进行洒水养护,已浇筑的砼应覆盖和浇水养护,不得少于七昼夜,防止混凝土出现裂缝。

2.钢筋工程

1)钢筋的质量要求

本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装,对每一种型号的钢筋进入现场后,必须有出厂合格证,经过有关单位进行拉力及冷弯试验,可焊性分析,复检合格后工地方可使用。

钢筋表面应清洁无损伤,无污染,无铁锈,在使用前必须清除干部,钢筋应按施工顺序配套加工,每种规格的钢筋必须挂牌标注,堆放整齐。

工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。

钢筋按施工图放样并制作后,分规格、型号、部位码放,并书写标志牌。

2)加工设备的选择

钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。

配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。

3)钢筋的绑扎和安装

钢筋绑扎时,根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置,并以此作为绑扎依据。

如当模板未支好前绑箍筋时,可在焊接好的主筋上,用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点,并用记号笔标出位置,而后即可进行绑扎。

钢筋的绑扎、焊接及加工形状,必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装,钢筋绑扎要严格控制位置,柱子钢筋上口应设置锁口箍筋,点焊牢固且保证轴线位置正确。

各种负弯矩筋,应用隔点焊接牢固,防止倾倒。

双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑,梁、板、柱钢筋匀应垫块,以保证保护层厚度符合设计要求。

现浇悬挑构件,上部钢筋严禁踩踏,要设置钢筋凳支稳,以免浇灌混凝土时踩踏,柱子钢筋采用电渣焊施工,在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心,并且焊接符合质量要求。

其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。

按图纸设计施工,不得任意代换,若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。

4)钢筋电渣焊的主要施工方法

【施工准备】

①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。

②检查电路观察电压波动情况,当电压降至4%时,不宜操作。

③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。

【操作方法】:

将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80MM处,将上钢筋扶直,并夹牢至上钳口内约15MM处,并保持上下钢筋同心。

安放焊剂盒,并投入焊剂。

操作时,先将上、下钢筋接触,接通焊接电源后,立即将上钢筋提升2─4MM,引燃电弧,继续缓缓上提钢筋5─7MM,使电弧稳定燃烧。

之后,随着钢筋的熔化而渐渐下送,并转入电渣过程。

待钢筋熔化到一定程度后,在切断电源的同时,迅速进行预压,持续数秒后,方可松开操作杆,以免接头偏移或接合不良。

3.设备安装工程

本工程主要分为以下几个系统:

给排水、采暖、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。

1)施工准备

土建工程开工后,设备安装工程进入施工前的准备阶段:

当进入基础工程的施工时,设备安装工程的预埋工作开始,设备安装人员配合土建行施工。

2)施工方法

本工程设备安装工程的施工工期比较紧张,设备安装人员必须穿插进行施工。

设备安装采取分路同时安装,根据施工进度、天气情况,随时调整。

①给水、排水管道安装

管道安装:

安装前必须清除内部污垢和杂物,防止阻塞。

管架制作安装:

严格按施工图纸要求下料、焊接,经过防锈处理后,安装在承重结构上,位置要正确,埋设平整牢固,与管道接触紧密。

给排水管道安装:

给水横管要有坡度,坡向泄水装置:

排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。

管道连接:

给水管道采用镀锌钢管,丝扣连接;

室内排水管和出户管采用排水铸铁管,石棉水泥接口。

防腐:

明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净,用防腐材料粉刷。

②电气安装

电气安装交叉施工多、任务重,因此要做好相互协调工作,紧密配合土建、设备及其它工种。

配电:

电力电缆埋地入户。

配电系统采用三要五线制。

入户处作一个接地系统,其接地电阻小于10欧姆。

③防雷、接地:

屋面上做避雷带,沿其避雷带线路将基础底板内的4根Φ8分布钢筋焊接贯通,形成导电网路。

防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通,顶端与屋面防雷带焊接,屋面金属管件与防雷带焊接,引下线底部与基础内形成导电网路的4根Φ8分布筋焊接。

防雷接地电阻小于10欧姆。

预埋、预留、设备施工:

现场施工的技术人员,应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查,填写预埋件等隐蔽工程验收单。

设备工程中的预留洞,预留管道均应在土建施工中穿插进行,避免以后打洞开槽。

钢筋混凝土结构施工中,水、电等必须密切配合施工。

在进行后期水施、电施设备安装施工时,土建必须与设备相配合。

4.装饰工程

装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证,产品说明书及操作规程。

材料品种、规格、颜色和图案,必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

外墙、内墙面抹灰

抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实,密集管道的背后墙面抹灰,接茬应顺直。

室内外抹灰工程施工时,应浇水湿润墙面,摊饼冲筋,归方,然后再进行逐间、逐层抹灰,特别强调细部细作,精心施工。

各装饰分项工程应首先做好样板间,经建设抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实,密集管道的背后墙面抹灰,接茬应顺直。

室内外抹灰工程施工时,应浇水湿润墙面,摊饼冲筋,归方,然后再进行逐间、逐层抹灰。

各装饰分项工程应首先做好样板间,经建设单位、监理验收优良后,方可继续大面积分班组施工,其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。

然后再进行逐间、逐层抹灰,特别强调细部细作,精心施工。

5.脚手架工程

脚手架的搭设必须符合规范要求,保证作业人员的安全。

脚手架搭设完后,必须组织有关部门和人员进行检查验收,合格后方可使用。

1)扣件脚手架的搭设要求:

①用扣件、钢管搭设的脚手架,是施工临时结构,它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。

因此,必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

②在大横杆与立杆的交点处,必须设置小横杆并与大横杆卡牢。

整个架子要设备必要的支撑点与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的结构。

③外脚手架的搭设:

沿建筑物周围连续封闭,如因条件限制不能封闭时,应设置必要的横向支撑,端部设置连墙点。

2)脚手架支撑的设置

脚手架纵向支撑在脚手架的外侧,沿高度方向由下而上连续设施。

纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距,斜杆与地面夹角度为45──范围。

纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢,连接点与脚手架节点不大于200mm;

纵向钢筋支撑的接长,宜采用对接扣件对接连接,当采用搭接时,搭接长度不小于400mm,并用两只十字扣件扣牢。

为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除,待施工转入另一施工层再设置。

脚手架的横向支撑不宜随意拆除。

3)钢管脚手架的拆除

拆除脚手架必须有拆除方案,并认真对操作人员进行安全技术交底,拆除时应设置警戒区,设立明显标志,并有专人警戒。

拆除顺序:

自上而下进行,不能上下同时作业。

连墙壁点必须脚手架同时拆除,不允许分段分立面拆除。

拆除下得扣件和配件应及时运至地面,严禁高空抛投。

4)脚手架的安全设施

①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一,按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。

②垂直设施安全网于脚手架的外侧,一般用密封安全网,四周满挂围护,安全网封闭严密,与脚手架固定牢固。

由建筑物的二层起,设水平安全网,往上每隔一层设置一道。

6.砖砌体工程

1)材料工程:

砌体结构主要由砖和砂浆组成。

①砖:

全部上采用非承重空心砖,施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。

砖使用前必须达到以下要求:

砖必须做标号检验、耐久性、外观检查,几何尺寸要符合规范规定,砌筑前应该提前浇水湿润,含水率为10─15%。

②砂浆准备工作:

砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。

砂浆各项性能指标须满足以下要求:

流动性、保水性、强度、粘接力、变形。

③脚手架:

砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。

2)砌筑工序

砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。

3)砌筑的质量要求:

在施工过程中,选择有丰富施工经验的人员,保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。

施工把好原材料关、工艺水平关。

质量达到:

灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。

砌块上下错缝、内外搭接。

接搓牢固。

4)施工方法

砌体施工前基础经验收合格后方可施工。

①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。

施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%,厚度以10mm为宜,不宜小于8mm或大于12mm。

为了保证铺灰平整,所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖,一挤揉。

保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

②砌块上下错缝、内外搭砌:

为了提高砌体的整体性,稳定性和承载能力,砖块排列应遵守上下错缝,内外搭砌的原则。

每层砌砖分两步架,两个施工层,采用一顺一丁砌合法,240墙单面挂线,370墙双面挂线,线应绷直、拉紧,每层砖都要跟线。

为提高受力性能,各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。

砌筑要上下错缝,组砌合理,避免游丁走缝、通缝现象。

抗震节点构造必须注意横平竖直,隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧,防止砌体的不均匀沉降和失稳。

③接茬牢固:

施工时按照留搓的原则,对不能同时砌筑而必须留搓的部位,采取留斜搓,高度不宜超过一步架,长度不小于高度2/3。

如受到其它因素的影响,可考虑留直搓但必须是阳搓,并加拉钢筋,其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋,间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。

5)砌筑高度:

当出现相邻建筑物高度不同时,施工顺序为先高后低,当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m,同时,为了减少灰缝变形引起砌体沉降,每日砌筑高度不宜越过1.8m。

7.模板工程

1)施工工序

施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。

2)准备工作

由木工工长按设计要求,对各分部制定配模及支撑方案,按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距,不得任意加大,防止产生结构变形。

并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间,因施工现场比较狭小,材料随进随用,尽量减少堆放场地。

3)模板的选择

工程所使用的模板:

柱、梁、模板以定型组合钢模板为主,板采用高强度钢框覆塑胶合板,楼梯采用拼合式钢模板体系。

4)圈梁砼硬架支模方法

在砖混结构施工时,对240mm内墙的硬架支模体系进行了改进,具体作法如下:

《圈梁砼硬架支模组装图》

①各部位组装好后,部件

(1)用50mm×

100mm方木加工成L形。

在(11)其底部、外侧钉一40mm×

4mm的带钢。

部件

(2)为Φ6.5钢筋焊成的封闭套。

部件(3)、(4)为木楔,部件(5)为300mm宽的钢模板。

②安装时,在预留洞(截面53mm×

120mm,间距1000mm)

内先穿40mm×

50mm小方木,临时支住钢模板。

再在预留洞内穿入部件

(2),使其两端出墙部分大致等长。

由下向上穿入部件

(1),按弹好的水平线(距圈梁顶550mm左右)将部件

(1)上的带钢钉入砖缝内20mm。

两端由下向下插入木楔(3),两端同时用锤敲击,撑紧部件

(2),使其紧固部件

(1)及钢模利用木楔(4)调整钢模板上皮高度,使其与设计圈梁上皮齐。

取出临时支撑,即完成支模工序。

③将(7)预制空心板直接吊装在已支好的模板上。

利用(6)板头间的80mm间隙浇灌圈梁砼。

④拆模时,打掉木楔(3)、(4),部件

(1)轻轻一撬即可拆掉,部件

(2)和钢模板自然就被取下来了。

这种支模方法不易出现“缩口”、“跑模”等通病,能很好地保证砼的几何尺寸。

各部件均能多次周转使用,省掉了常用的顶柱及50mm×

100mm穿墙、锁口方木,操作工序简单,大大加快施工进度,降低施工成本,而且有利于现场文明施工。

5)模板工程的施工质量

模板工程的施工质量,必须做好拼缝严密不漏浆,支撑稳固安全不变形,标高和构件断面尺寸严格按图施工,按规定验收。

对墙板节点的模板提前配置好,方便拆除安装,保证外观质量和断面尺寸。

6)模板的拆除

拆除支撑及模板前,必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。

模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤;

梁板模板拆除前,必须在试压报告出来,满足施工规范的要求,方要拆除模板。

模板拆除后,应做到工完场清。

8.屋面工程

屋面工程施工前,凡进入隐蔽工程的施工项目时,应对前分项分部工程进行验收。

防水施工前,基层应干燥、平整、光滑,阴阳角要做成小圆脚。

屋面工程施工时,注意掌握温度,保证防水功能,无渗漏现象,其构造和防水保温层必须符合设计要求。

屋面工程施工完成后,应采取妥善保护措施防止损坏。

1掌握施工操作要领

对进库的防水卷材应进行抽样复试,其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。

2)施工要求

保温层:

保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设,表面平整、密实。

找平层:

为防止砼找平层的水分渗进保温层内,用细石混凝土找平、拍实、压光。

3)排气管:

在浇筑细石混凝土找平层时,按6米间距留设纵横排气道,十字交叉处安插排气管,沿女儿墙或檐沟留设分格缝,缝内嵌胶泥密封膏。

4)找平的表面必须平整整齐,坡度一致,无积水,不起砂。

找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状,以便铺贴屋面防水卷材。

2施工工序

施工顺序:

清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。

(1)清理基层:

找平层表面必须清理干净,特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。

(2)铺贴防水卷材:

施工前先将卷材打试铺,在基层上弹线定位。

卷材长边搭接7cm,短边搭接10cm。

(3)自粘防水卷材铺贴要保持松弛态,不宜

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