1水泥搅拌桩施工作业指导书Word文件下载.docx
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制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
5.1.2、外业技术准备
调查作业场地是否有进场道路，进场道路是否满足设备进场要求。
试验人员按规范及施工图纸要求现场提取土样进行试验配比选定。
调查施工地水源情况，有地表水时采用地表水，无地表水则打井抽取地下水，施工用水必须抽样送检满足设计及规范要求才能使用；
施工场地外业测量、地形、地貌核对是否与施工图纸吻合。
5.2、技术（方案）
施工前试验人员在现场按设计及规范要求抽取原状土进行配比试验确定配比。
选取具有代表性软基处理地段进行成桩工艺性试验，进行工艺性试验时每组试验选取不少于2根桩，确定水泥搅拌桩固化剂选用参数、浆液比重、钻进速度、复搅速度、喷浆速度、喷浆压力、到达设计深度持力层的电流量等各项工艺参数，报监理单位确认后，方可进行施工。
施工开始后应及时按设计要求进行单桩及复合地基承载力试验，确认设计参数。
5.3、机械设备、机具料具、测量仪器等（表）
5.3.1、机械设备、机具料具
水泥搅拌桩施工配置的机械设备、机具料具需根据搅拌桩施工数量、工期要求、机械、人员组合合理合理的设备，一般搅拌桩施工所需主要机械设备、机具料具如下：
主要机械设备、机具料具配置表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
水泥土搅拌钻机
台
驱动钻头将软土和水泥浆强制搅拌
2
灰浆拌制机
拌制水泥浆
3
灰浆泵
泵送水泥浆
4
发电机
提供施工用电
5
灰浆计量配料装置
套
施工材料计量
6
电磁流量计
监控搅拌桩水泥浆用量
7
自卸汽车
平整场地后的腐殖土清运
8
挖掘机
平整场地
9
潜水泵
提供施工用水
10
储水桶（缸）
个
施工用水储备
5.3.2、测量仪器
水泥搅拌桩施工配置的测量仪器以满足搅拌桩施工定位、桩长或桩顶标高控制精度符合设计及规范要求为准，配置的主要测量仪器如下：
主要主要测量仪器配置表
全站仪
水准仪
30m钢尺
把
3m钢尺
5.4、人员配置
施工人员配置应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
一般每台（套）机械设备每班配置3人，其中灰浆搅拌1人、上料1人、搅拌桩机操作1人，具体人员配置如下表：
工地人员配置表
人员名称
工地负责人
人
技术负责人
专职安全员
工班长
1～3
技术、质检、测量及实验人员
2～6
机械操作工、普工
10～30
以搅拌桩设备数量确定
6、作业过程
6.1、工艺流程图
6.1.1、施工程序
水泥搅拌桩施工采用两喷四搅工艺，要求采用整套旋喷桩机施工，其施工程序为：
场地平整→成桩试验→桩位放样→桩机对位、调平→加固浆液制备→搅拌下沉至设计加固深度→边喷浆、边搅拌提升至桩顶→重复搅拌下沉至设计加固深度→二次喷浆、搅拌提升至桩顶→打印、检查核实电脑记录→关闭机械、钻机移位。
6.1.2、工艺流程
水泥搅拌桩施工工艺流程图如下：
6.2、各工序作业过程及要求
6.2.1、场地平整及测量定位
⑴、现场及时平整，清除地上和地下一切障碍物。
明洪、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。
场地平整标高宜比设计确定的基底标高再高出0.3～0.5m，以保证桩头的施工质量。
场地清理完成后对场地标高进行核查，与设计图纸进行比较，确保处理施工桩长能够达到设计处理深度。
⑵、根据导线控制桩位、线路中线和施工图纸，用全站仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点设置牢固的临时控制桩位，并进行系统编号。
⑶、依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置，并作好放线记录以便复核。
⑷、柱位定位偏差不得大于50㎜。
6.2.2、桩机就位
⑴、桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。
⑵、应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。
每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。
⑶、动力头、搅拌头、桩位线三点一线。
6.2.3、灰浆制备
⑴、在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。
⑵、在搅拌头预拌下沉的同时，严格按施工配合比制作灰浆，水灰比严格按试验确定的配合比进行控制，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以便浆液充分拌合。
⑶、搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。
6.2.4、带浆预搅下沉
先将搅拌桩机用钢丝绳挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与搅拌桩机接通，开动搅拌机电动机，搅拌机叶片相向而转，放松起重机钢丝绳，借设备自重，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉至要求加固深度，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，约48～60A之间。
若电流大于60A且持续稳定增长，则表明进入持力层。
正常控制在0.8～1.0m/min。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给浆液以利钻进。
在下沉过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。
根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
6.2.5、提升喷浆搅拌
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，为保证搅拌桩桩端质量，第一次体钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端。
然后以0.8～0.9m/min
的均匀速度提起搅拌机，边喷浆边搅拌，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，喷浆压力控制在0.7～1.0Mpa。
直到提至地面，即完成一次搅拌过程。
6.2.6、重复预搅下沉、提升喷浆搅拌
为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升喷浆搅拌出地面，为保证搅拌桩桩顶质量，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
即完成一根柱状加固体。
6.2.7、施工记录及钻机移位
本桩施工完毕应立即打印电脑记录小票，填写完善施工记录表，然后再将钻机移位，进行下一循环施工。
6.3、质量检验、检测
⑴、水泥搅拌桩的质量控制贯穿施工的全过程，全程的质量检查人员旁站。
施工过程中随时检查施工记录和计量记录，并对照施工工艺对每根桩进行质量评定。
检查重点是：
水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。
⑵、成桩28天后抽芯取样进行无侧限抗压强度试验，抽检数量为2‰，并不小于3根，要求搅拌桩上、中、下部各取至少一处，取芯钻孔在取芯后用水泥砂浆回填灌注。
⑶、在成桩28天后进行承载力检验，每一水泥搅拌桩加固区单桩复合地基载荷试验及单桩载荷试验检验数量为桩总数的2‰,且每个工点不应少于3处。
单桩复合地基载荷试验按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）附录A要求进行试验。
⑷、水泥搅拌桩直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准
项目
允许偏差
检测数量
检验方法
桩位（纵横向）
50mm
按成桩总数10%抽样检验，且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺丈量
桩体垂直度
1%
经纬仪或吊线锤测量钻杆倾斜度
桩体有效直径
不小于设计值
挖深50～100cm深后，钢尺丈量
7、质量通病的预防及采取的应对措施
7.1、质量控制要点
⑴、正式施工前应检查各种计量设备的完好程度。
⑵、桩体定位完毕，应及时请现场监理工程师检验，合格后才可进行搅拌施工。
⑶、搅拌机喷浆提升、下钻的速度和搅拌次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，并详细记录每根工程桩的位置、编号。
⑷、搅拌桩成桩时应施工到整平高程，待开挖基坑时，再将上部0.25m的桩身质量较差的桩段挖去，保护桩头质量。
⑸、当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。
⑹、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，可适量泵入水泥浆液，确保施工桩身强度。
⑺、因故停浆时，应及时通知操作人员，记录停浆深度。
同时应将钻头搅拌和下沉至停灰点以下0.5m，进行竖向搭接，待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路，并用水清洗。
⑻、施工中严格遵守业主和监理的要求，并进行各项质量检测和评定，对现场原始资料进行严格管理，要求应及时、真实、准确，资料管理设专职资料管理员进行统一管理。
⑼、施工前应试桩工艺性试验，时认真总结试桩施工工艺，取得相应的技术参数，试验每个施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验。
并成立三级检测制度：
自检、互检、交接检。
7.2、施工注意事项
⑴、搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物及避免重载碾压，防止桩体变形。
⑵、基础底面以上应预留0.5m厚的土层，待施工结束后将表层挤松的土，掺灰20cm夯压密实后立即进行下道工序的施工。
⑶、雨期或冬季施工应采取防雨防冻措施防止灰土受雨水淋湿或冻结。
⑷、剔除上部桩头时，宜采用人工开凿。
7.3、质量通病的预防及应对措施
7.3.1、水泥土的搅拌不均匀
搅拌桩，桩身水泥土的强度及质量好坏，取决于搅拌水泥土的均匀程度，所以施工搅拌桩前，首先分析场地、地质条件。
粉质粘土、粘土的内聚力相对较大，粘性较强，按常规施工，搅拌水泥土的均匀性较差，有水泥、粘性土的分离现象，钻头上易产生土球，应采取增加钻头叶片或钻头加长和上下叶片距离加大的处理措施。
另外，根据情况可采取增加一次重复搅拌来提升水泥土的均匀性。
在淤泥质土类，含水量较大，与水泥浆的融合性略差，也会产生水泥土的搅拌不均匀性，存在水泥土的分离现象，水泥土的强度偏低，这时，一般情况下采取增加水泥用量、及重复搅拌来提高搅拌桩的成桩效果。
7.3.2、土质不均匀及障碍桩的处理
当施工区域有建筑垃圾、老宅基地、河道等情况时，根据地质报告，划分区域，一般采用的处理方法是较浅时，利用人工清除，素土回填；
较深时，通过设计单位同意，对邻桩加强或在周边补桩。
在施工中遇硬土层，一般处理方法是改进钻头工艺，对最下部叶片增加一定间距的排爪，增加钻机的配置及钻头的压力；
也可采取带浆下钻，严格控制喷浆压力，其喷浆量一般不能超过总喷浆量的10%。
7.3.3、漏浆
漏浆的产生，如在原施工区域内，堆积大量的建筑垃圾，在建筑垃圾中粘性土的含量很少，因地下潜水层渗流影响，使喷浆液流失渗漏，成桩效果很差，采用措施是：
在较浅部，可采取一定范围内换土回填；
较深部，经设计单位同意一般采用重复上下搅拌，使水泥浆液渗透到周边的土层中，同时增加水泥浆液的浓度，或者可采用化学加固法等综合施工方法，降低水泥浆的渗透性，达到加固效果。
7.3.4、地基土含水率低
地基土含水率低，土性干燥，搅拌桩桩体强度低，有时形成豆腐渣状水泥土结构。
处理方法是增加一定量的喷浆或增大水灰比搅拌；
提高地基土层的含水率，在土层的含水率处在最佳状态下成桩，成桩效果较好。
8、安全注意事项
⑴、每个桩孔由一个固定的小组施工，持证机械操作人员严格执行安全操作规程，施工现场必须有专人负责安全防护事宜,保证安全施工。
⑵、严禁非施工人员进入桩基施工区域。
已搅拌好的成桩，必须设置防护，并设置明显警戒标志。
⑶、施工现场设有安全标志。
危险地区悬挂“危险”等警告标志，夜间设红灯示警。
场地狭小时，设临时交通指挥。
⑷、对各种机具设备和劳动保护用品定期进行检查和必要的试验，保证其处于良好状态。
⑸、进入施工现场必须佩带安全帽，机械操作人员穿工作服，严禁任何人穿拖鞋进入施工现场。
⑹、搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨。
⑺、施工机械电气设备仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用，并有专人使用。
⑻、施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工负责，电器必须严格接地。
接零和设置漏电保护器，场地电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。
⑼、雨季施工应采取防洪排涝措施；
加强施工用电设备的检查，防止漏电伤人。
⑽、夜间施工，现场必须有符合操作要求的照明设备。
严防乱拉电线。
⑾、所有机器操作人员必须持证上岗，不准酒后上岗。
9、环境保护措施
⑴、施工场地必须做到无积水，搅拌机行进时必须顺畅。
⑵、水泥堆放必须有防雨、防潮措施，不得污染。
材料堆放场地四周必须设围，地面适当硬化。
材料应按类型、规格划出不同材料堆放区域，并按规格设立标牌，以免相互混淆，对于怕雨、易损的材料要进行遮盖。
⑶、防止水土流失及污染，做好临时流水槽进行导流，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不引起淤积和冲刷。
对施工时产生的废水要及时导流至监理允许流入的地点，严防施工废水流入农田、耕地、引用水源、灌溉渠道，以充分保护水资源，并防止废水对沿线环境的污染。
⑷、采取措施，以防止噪声扰民、废气污染。
⑸、施工期间，应随时保持现场整洁，施工装备和材料、设备应妥善存放和储存，废料、垃圾和不再需要的临时设施应从现场清除、拆除并运走。
竣工交验后，也要将装备、剩余材料、垃圾和各种临时设施清理，以保持整个现场及工程整洁。
10、附件
⑴、水泥搅拌桩施工记录表
水泥搅拌桩施工记录表
工程名称：
施工部位：
软土路基桩机编号：
设计水泥掺入比（%）：
水胶比:
水泥浆施工配合比：
提升速度：
持力层工作电流（A）：
设计桩径/间距：
水泥及品种：
复搅深度：
搅拌速度：
施工设备名称及型号：
天气：
桩号
施工
日期
起讫时间
地面标高（m）
设计桩底标高（m）
设计桩长（m）
施工桩底标高（m）
施工桩长（m）
第一次喷浆时间（min）
第二次喷浆时间（min）
喷浆总时（min）
垂直度%
喷浆压力Mpa
水泥用量（kg/根）
记录：
分项工程技术负责人：
专职质量检查员：
升级会员 