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10．坐标镗床主轴箱或工作台横向移动对工作台纵向移动的垂直度，当横向行程≤lOOmm时，I级及Ⅱ级的公差分别为0.02mm和0.04mm。

11．坐标镗床主轴箱或横梁移动对工作台面在纵向平面内和横向平面内的垂直度，当主轴箱或横梁行程≤100mm时，I级和Ⅱ级的公差分别为0.03mm和0.05mm。

12．齿轮磨床开机前，无需检查砂轮是否对人齿凹内。

13．待齿轮磨床分齿完后才可进行停机。

14．欲使坐标镗床的横梁，镗杆及套筒移动，必须先松开夹紧手柄（定位销），待其移动到位后，再切实夹紧。

15．当坐标镗床调试完毕后，各手柄可以不放回“空位”。

30．在检验齿轮磨床床身导轨在垂直平面内的直线度时，依据检验数据画出导轨的误差曲线，则误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值即为全长误差。

31．当齿轮磨床圆工作台顶尖锥面的径向圆跳动超差时，可通过研磨工作台滑鞍孔，使其与工作台相配表面的配合间隙达要求，即可消除误差至要求。

简答（√）

32．当齿轮磨床砂轮主轴定心锥面的径向圆跳动超差时，可通过对砂轮主轴的轴承采用定向装配法（即误差相消法）来消除。

简答（√）

33．当坐标镗床工作台面的平面度超差时，可用Ⅱ级平板研刮工作台面至要求。

34．当坐标镗床垂直主轴的轴向窜动超差时，可通过适当地增大对主轴轴承的预紧力来消。

35．当导轨磨床磨头主轴的轴向窜动超差时，可通过适当增大主轴轴承预紧力来消除。

36．在刮研组合导轨时，不仅要求单条导轨在垂直和水平两个平面内保持平直，还要求导轨副之间保持平行。

37．在修刮组合导轨时，一般是以一些不磨损的固定安装面或轴孔为修理基准。

38．刮研v．平组合导轨时，先刮好平导轨，然后再以平导轨为基准刮削V形导轨。

39．刮研双（凹）v形组合导轨时，先刮研好一条V形导轨，然后再以此V形导轨为基准依次分别刮好另一条V形导轨的两个斜面。

40．开环控制数控机床不具备位置检测反馈装置。

41．闭环控制数控机床具有位置检测反馈装置。

42．半闭环控制数控机床具有位置检测反馈装置，但检测元件是安装在伺服电动机端头或丝杠端头，不进行直接检测。

43．数控机床主轴的准停装置的作用之一是确保主轴停止，端面键能对准刀具上的键槽，以便插人。

44．数控机床进给系统直接接受计算机发出的控制指令，实现直线或旋转运动的进给和定位。

45．数控转台只完成分度运动。

46．数控转台无零点。

47．双导程蜗杆的工作原理和普通蜗杆副相同，区别只是蜗杆两侧齿面的导程不同。

48．材料、结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中结构起着关键作用。

49．涂层刀具材料就是在任意金属机体上涂覆一薄层金属粉。

50．超硬刀具材料的化学成分及其形成硬度的规律与其他刀具材料相同。

二、选择题（将正确答案的序号填人括号内）

1．如果精密机床的加工精度在0.01mm以内时，应将室温控制在（B）范围内。

A．22°

C±

1℃B．20℃土1℃C．25℃±

1℃D．30℃±

l℃

2．如果精密机床的加工精度在0.01μm以内时，应将室温控制在（A）范围内。

A．20℃±

0.1℃～20℃±

0.5℃B．20℃±

0.5℃～20℃±

1℃

C．20％±

0.1℃～20。

1.5℃D．20％±

1.5℃～20％±

2℃

3．如果精密机床的加工精度在0.01μm以内时，应将机床附近的基准温度控制在（C）范围内。

1℃B．20。

0.1℃

C．20℃±

0.01℃D．20％±

0.001℃

4．一般来说，精密机床的湿度控制应在（C）为好。

A．40％～50％B．50％～60％C．70％-75％D．75％～80％

5．Y7131锥形砂轮磨齿机砂轮主轴定心锥面的径向跳动公差为（C）mm。

A．0.3B．0.03C．0.003D．0.0003

6．Y7131锥形砂轮磨齿机砂轮主轴的轴向窜动公差为（C）mm。

A．0．2B．0．02C．0．002D．0．0002

7．Y7131锥形砂轮磨齿机尾座顶尖轴线对头架回转轴线的重合度公差为（B）mm。

A．0．15B．0．015C．0．0015D．0．00015

8．Y7131锥形砂轮磨齿机安装分度盘的定心锥面的径向圆跳动公差为（A）mm。

A．0．005B．0．05C．0．5D．0．01

9．坐标镗床垂直主轴的轴向窜动，当工作台面宽度≤450mm时，I级的公差为（B）mm。

A．0．02B．0．002C．0．2D．0．0002

10．坐标镗床水平主轴箱垂直移动的直线度，I级的公差为（D）。

A．1”B．2”C．3”D．4”

11．坐标镗床水平主轴的轴向窜动公差为（C）mm。

A．0．3B．0．03C．0．003D．0．0003

12．坐标镗床水平主轴箱垂直移动的坐标定位精度，I级的公差为（D）mm。

A．0．5B．0．01C．0．001D．0．005

13．安装齿轮磨床的新砂轮前，应先对砂轮进行静平衡试验，并将其修整合格，安装后再使其空转（B）min。

A．1～3B．3～5C．5～8D．8～11

14．当齿轮磨床的砂轮滑座的往复行程为280次／min时，其行程长度的调整不应超过（C）mm。

A．10B．20C．30D．40

15．在将坐标镗床的镗杆套筒伸出导轨或机头以下（D）mm时，才可夹紧镗杆套筒。

16．坐标镗床的横梁升降油压的工作压力应为（A）MPa。

A．2．5B．3C．3．5D．4

25．在检验齿轮磨床砂轮滑座移动对工作台轴线的平行度时，按步骤检验完一次后，将圆工作台转动（B）后，再按步骤检验一次。

A．90°

B．180°

C．270°

D．360°

26．当检验坐标镗床工作台面的平面度超差时，可通过用（A）级平板研刮工作台面来消除。

A．0B．IC．ⅡD．Ⅲ

27．当检验坐标镗床工作台纵向移动与主轴箱（双柱坐标镗床）或工作台（单柱坐标镗床）横向移动在水平面内的直线度超差时，则首先应在送风（B）h后，机床各部温度基本趋于一致时进行检验，这样

仍然超差，则需修整导轨面至要求。

A．1B．2C．3D．4

28．在检验坐标镗床工作台纵向移动和主轴箱或工作台横向移动的坐标定位精度时，测量间隔，当工作台面宽度<

450mm时，则每（A）mm读数。

29．常见的组合导轨有（C）种。

A．3B．4C．5D．6

30．数控机床通常由（C）部分组成。

A．2B．3C．4D．5

31．数控机床按运动轨迹分类可分为（A）类。

32．数控机床按驱动系统（伺服系统）的控制方式分类可分为（B）类。

33．数控机床按加工方式分类可分为（C）类。

34．数控机床加工零件的过程可粗略分（A）大步。

A．三B．四C．五D．六

35．数控编程的步骤通常分为（D）步。

36．数控编程的方法通常有（D）种。

A．5B．4C．3D．2

三、简答题

1．精密机床的工作环境与安装要求包括哪几大方面?

有四大方面，即厂房的稳定性、厂房的隔振性、厂房湿度的控制及厂房净化。

2．精密机床安装前对其地基进行隔振处理常用的方法有哪两种?

有两种，即积极隔振、消极隔振。

3．精密机床地基常用的隔振器有哪几种?

有四种，即橡胶隔振器、金属弹簧、G型隔振器及空气弹簧垫。

4．齿轮磨床和坐标镗床调试完毕后，应将各手柄放回到什么位置?

放回到“空位”。

5．在齿轮磨床磨削中，可以调整工作台换向挡铁的位置吗?

不可以。

6．对坐标镗床所用的工、卡、检具主要要求是什么?

主要要求是机床所用工、卡、检具应符合标准，其精度应与机床加工精度相匹配。

7．在坐标镗床运转调试中，可以变速吗?

不可是以。

19．常见的组合导轨有哪五种?

矩形组合导轨、V．平面组合导轨、双（凹）V形组合导轨、双（凸）V形组合导轨及燕尾型（组合）导轨。

20．V．平面组合导轨的刮研顺序如何?

先刮削好V形导轨，再以V形导轨为基准，刮削平面导轨至要求。

21．双（凹）V形组合导轨的刮研有几种方法?

是什么方法?

有两种，即用专用研具进行刮研和用通用工具刮研。

22．在修刮组合导轨时，一般是以什么为修理基准?

一般是以一些不磨损的固定安装面或轴孔为修理基准。

23．用通用工具刮研双（凹）V形导轨如何进行?

先将一条V形导轨刮研好，然后再以此V形导轨为基准，依次分别刮削另一条V形导轨的两个斜面至要求。

24．可调试研磨棒有哪几个主要零件组成?

有4个零件，即心轴、研磨环，左垫圈及右垫圈组成。

25．数控机床的特点是什么?

柔性高、精度高、效率高及劳动强度低。

26．数控机床主要由哪几部分组成?

主要由四部分组成，即主机、数控装置、驱动装置及辅助装置。

27．数控机床按运动轨迹分为哪两类?

点位控制或位置控制数控机床和轮廓控制数控机床。

28．数控机床按驱动系统的控制方式分为哪三类?

开环控制数控机床，闭环控制数控机床及半闭环控制数控机床。

29．开环控制数控机床与闭环控制数控机床的主要区别是什么?

主要是有无位置检测反馈装置，前者无，后者有。

30．什么是半闭环控制数控机床?

半闭环控制数控机床就是它具有位置检测反馈装置，但检测元件是安装在伺服电动机端头或丝杠端头，不进行直接检测，而是通过安装在伺服电动机端头或丝杠端头上的旋转变压器、光电编码盘或分解器等角位移检测元件，间接检测伺服机构中执行元件的转角，再通过计算换算出工作台的实际位移量，将计算值与指令值进行比较，用比较后的差值进行控制，使机床作补充位移，直到差值消除为止。

31．数控机床加工零件的过程可粗略分成哪三大步?

编制零件程序，将零件程序送入数控装置及数控装置向驱动装置发出脉冲信号。

32．试述数控机床机械结构的主要构成。

基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台、自动换刀装置及其他机械功能等部件构成。

33．数控编程的步骤如何?

通常分为六步，即分析零件图样、工艺处理阶段、数学处理阶段、编写程序单、制作控制介质、程序校验和首件加工。

34．数控编程的方法分为哪两种?

手工编程和自动编程。

35．手工编程的步骤如何?

分析零件图样——制订工艺规程——计算刀具运动轨迹——编写零件加工程序单——制作控制介质——程序校核。

36．什么是自动编程?

自动编程就是由计算机来完成编制零件加工程序的全过程。