施工场地软土换填及保证桩基施工质量施工方案.docx
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施工场地软土换填及保证桩基施工质量施工方案
第一章:
工程概况------------------------------------2
第二章:
施工总体设想及施工准备----------------------3
第三章:
软土处理方案--------------------------------5
第四章:
保证桩基施工质量技术措施-------------------8
第五章:
安全生产措施-------------------------------14
第六章:
文明施工-----------------------------------16
第七章:
环境保护措施-------------------------------17
附图一:
1栋压桩区域换填土平面图-----------------18
附图二:
2栋压桩区域换填土平面图-----------------19
第一章工程概况
1.编制说明
1.1根据监理组织建设、设计、监理、施工等单位相关人员召开的《工程监理质量控制专题例会纪要》(第1号)的会议要求,编写针对本工程第1、2栋压桩工程中因场地土地耐力不足出现桩机陷机问题的施工技术处理方案。
1.2本工程施工技术处理方案的编制范围:
阳江市区连家船渔民上岸安居工程二期项目桩基工程施工质量控制措施和局部压桩区域软土范围场地换填方案。
1.3本施工技术处理方案编制根据桩基础设计图纸要求,结合现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定,另外结合现场具体施工条件合理安排和组织施工。
2.工程概况
2.1施工场地概况
本项目于2012年9月18日由我公司中标,投标前我公司组织技术人员踏勘现场发现场地填土工程尚未完成。
中标后由于上级领导要求改变项目规划位置,按新规划的总平面图部分建筑物位于原回填场地范围外,须增加回填土。
新增回填土工程由原土方工程施工队施工,直至2013年8月份才完成。
由于整个施工场地土方均为新回填土,且未经碾压,故土质较为松软。
雨季天气施工受雨水浸泡,地基经挠动后容易变橡皮土。
回填场地高程经实测平均为4.09米,设计室内±0.000高程1#楼为4.91米、1#楼为4.92米。
2.2桩基设计概况
本工程采用高强砼预应力管桩基础,桩径为400mm,桩型为PHC-AB400-95,桩端持力层为强风化花岗岩,1#、2#楼共计541根。
第二章施工总体设想及施工准备
1.施工总体设想
1.1工程施工总体设想
根据该场地的地质情况并结合桩基施工工艺,本工程在桩基正式施工前必须对整个场地软弱部分进行处理,以增加地基承载力满足管桩运输及压桩过程中机械行走的需要,具体措施如下:
1、沿施工范围四周开挖环行排水沟,满足下雨时排水需要;
2、对压桩区域局部软土和场内管桩及机械运输道路进行软基处理;
3、采取有针对性、可行的技术措施保证桩基施工质量。
2.施工准备
2.1施工人员准备
2.1.1施工管理人员准备
针对本工程的特点,我公司将组建一套管理精干和具有类似项目施工经验的项目管理班子。
其中项目经理由邹志成担任,曾主持过类似工程建设项目,具有丰富的项目管理经验。
其他主要的项目管理人员如项目副经理、项目工程师、质量负责人等均具有丰富的类似工程施工项目管理经验,完全可满足本工程项目的各项施工管理要求。
2.1.1项目工程人员机构图
项目经理
邹志成
资料员
杨魁
安全员
许奕松
工长
黄逢维
现场管理
陈发焕
施工队
2.2机械设备安排
2.2.1根据本工程总体施工部署并结合施工顺序,提前计划安排机械设备进场,并进行保养和调试。
2.2.2所有机械设备进场前均事先规划适当的位置停放。
2.3施工物资准备
2.3.1本工程工期要求较高、工程的物资准备工作要做得格外充分,要符合施工进度的要求分期分批进场,做到及时充足。
2.3.2施工用材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间,将预先编制材料采购计划,并报请业主及监理工程师的审核、确认,所有进场物资将预先设定场地堆放,并作好标识。
2.4施工技术准备
2.4.1充分发挥我公司在大型工程施工技术上的优势,本着技术先行的原则,在施工前就技术上做到充分的准备。
2.4.2在正式进入现场前,所有施工管理人员将认真熟悉由建设单位提供的所有施工图纸及各有关技术资料。
针对本工程的特点、借鉴我公司以往承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理的成功经验等,充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势,制定详细深入且有针对性的施工组织设计,并及时向施工队伍做好书面交底工作。
2.4.3在组织施工前由我公司总工程师组织召开技术例会,召集技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料,发现问题及时做好书面记录,向业主及监理工程师汇报。
第三章软基处理施工方案
1.软基处理方案选择和处理做法
(1)概述
由于整个施工场地土方均为新填土,且2#楼东边、1#楼东边和南边部分场地为中标后改变规划而新填的场地(整个场地填土工程由其他施工单位中标施工直至2013年7月份才完成),而新填土为杂填土且未经碾压,故土质较为松软。
雨季天气施工受雨水浸泡,场地土经机械挠动容易变弹簧土。
压桩过程中,在桩机移动到2#楼26轴-29轴交F-G轴四个承台准备压桩时出现桩机陷机现象,因压桩施工对场地要求较高,场地的好坏直接影响沉桩的施工质量,如果场地表层土体出现沉陷等不利因素,在土体挤压作用下会造成桩身偏移、甚至断裂的严重质量事故。
(2)施工方案选择
软基处理的方法有置换法、预压法、夯实法、挤密法、拌和法、灌浆法等,综合考虑到本项目工期紧的特点,拟采用换填法进行施工,该施工方法有施工周期短,增加工程造价不大,经济合理,效果好的特点。
(3)换填处理具体做法
1)因2#楼26轴-29轴交F-G轴部位位于场地边缘,且桩机现已移动到该位置已造成桩机陷机、场地边坡塌方现象,处理方法:
先将桩机移动到1#楼场地地耐力较大部位压桩,2#楼26轴-29轴交F-G轴部位回填1米厚石屑分层压实以增加场地承载力,待回填压实后再施压该部位桩基。
(具体回填范围详附图)
2)结合1#楼施工场地实际情况,分为三种情况处理:
A、1-29轴交G轴、29-48轴交F-G轴承台压桩工作面部位场地承载力较高,可以直接压桩;B、29-48轴交A-D轴承台压桩工作面部位场地为新填土(8月13日完成),该部位土质非常软弱,需将软土挖去0.8米厚,再回填0.8米厚石屑分层压实后再施压该部位桩基;C、1-29轴交A-F轴承台压桩工作面部位场地不能直接承受桩机重量但该部位土已回填完成3个月,故可在该部位填土面上直接回填0.7厚石屑分层压实后再施压该部位桩基。
(具体回填范围详附图)
2、拟投入的机械设备
为保证该分部工程的顺利、有效的进行,加快施工进度,拟投入的机械设备应经多方面的综合考虑,以满足施工要求,拟投入一下机械设备:
序
号
机械或设备
名称
规格型号
数量
自有或租赁
1
挖掘机
PC200
1
自有
2
振动压路机
18T
1
自有
3
自卸汽车
20
10
自有
3.施工工艺流程图
软基换填施工工艺流程图
4.施工方法及工艺措施
4.1施工方法
(1)施工准备:
施工放样,确定需进行原地面处理或者是换填的范围,在开工前对现场需处理及换填范围、深度进行复查;备足换填材料。
(2)对于需换填处理的情况采用机械挖除换填深度内表层部分土层,采用自卸汽车将挖除的土壤运至指定的弃土场。
(3)换填施工采用自卸汽车运输进场,后倾法卸料,推土机进行初摊铺,压路机碾压。
避免自卸汽车直接驶上原位土层,对其造成扰动。
(4)采取分层填筑、层层碾压施工。
碾压过程中,如有局部翻浆发生,要将其土挖出进行晾晒或进行换填合格土,合格后再进行碾压。
4.2施工工艺
采用机械化快速施工,开挖、换填、防排水等工序一气完成,尽量缩短工作面暴露时间。
(1)分层填筑:
分层填筑,每层压实厚度30cm,进行分层填筑压实。
(2)摊铺整平:
为了保证路堤压实均匀和填层厚度符合规定,填料采用挖土机进行平整,使填料摊铺表面平整度符合要求。
(3)机械碾压:
碾压是保证石屑垫层达到密实度要求的关键工序。
碾压按照“先静压,后振动碾压”;“先轻,后重”;“先慢,后快”;“先两侧,后中间”的原则。
4.3工艺措施
(1)施工时首先清除加固范围内地面上的空穴、垃圾等杂物,并在换填范围内(填方路基坡脚外1m)两侧按1:
0.5的坡度开挖边坡。
将基底大致整平,推成坡度为4%的横坡,并碾压密实。
(2)优先安排在非雨季节施工,根据气象预报资料选取在连续降雨量少时间施工。
(3)换填石屑施工时,在两侧地面上挖临时排水沟,避免雨水流到换填开挖出的基坑内。
第四章保证桩基施工质量技术措施
1.桩基础施工技术方案(详桩基工程专项施工方案)
2、压桩质量技术保证措施
(1)保证材料质量:
焊丝性能必须满足国家标准,采购时必须有质保书。
(2)保证测量定位准确:
用经纬仪进行桩机垂直度控制,压桩前应复核测量基线、桩位,桩机就位后,认真对准桩位中心,再进行复验,监理认可后方可开工。
为便于竣工后桩位准确性的测量,桩位定位基准点必须在不受影响,不易破坏的地方,并树立明显保护标志。
(3)严格控制沉桩对中偏差
定位准确是确保沉桩桩位准确的基础,但施工过程中,沉桩前管桩的对中也是至关重要的,对桩位以桩中心进行对中。
桩位控制标准:
桩位偏差和标高应符合规范要求,
项次
项目
允许偏差(mm)
1
盖有基础梁的桩:
(1)垂直基础梁的中心线
(2)沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数1~3根桩基中的桩
100
3
桩数4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩:
(1)最外边的桩
(2)中间的桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
5
桩顶标高
±50
(4)桩的垂直度不得大于倾斜有正切值的15%。
经纬仪检查和校正桩垂直度,复检后方可开始压桩。
在压桩过程中,随时跟踪检查桩的垂直度,以便及时修正。
(5)桩顶标高控制
为确保桩顶标高达到设计要求,压桩前确定基准面的高程,在送桩至桩顶标高后,必须认真丈量送桩器余尺,确保桩顶标高达到设计要求。
(6)管桩质量
管桩在进场使用前及时进行复验,由甲方、监理专人严格把关,验看桩的龄期报告和强度报告。
并进行逐根检查:
A、桩外观有无质量问题,发现桩身有裂缝或桩身麻面等情况及时汇报;B、管桩混凝土强度达到设计强度后方可压桩;
(7)桩的堆放和吊运
现场场地应坚实,平整。
为方便施工,堆放层数一般不宜超过2层,吊运过程保持平稳,避免振动和冲击。
起吊管桩:
工程施工前,堆桩由吊车采用两点起吊,平移至桩机前,然后由桩机的起重机单点起吊(单点悬吊严禁用吊环)单点吊的吊点和两点的吊点位置(如图)
L≤15米
两点吊
单点吊
0.293L
(8)保证接桩质量
1)采用二氧化碳气体保护焊接法(焊丝型号ER50-61.2),焊接之前需采用钢丝刷对桩断板进行除锈、除泥处理,确保焊接质量。
上下桩节间的缝隙应焊牢,焊接时采取措施对称施工,以减少焊缝变形引起节点弯曲,焊缝应连续饱满,无咬肉,夹渣等缺陷,验收合格后,涂刷环氧沥青涂层防腐剂,因该工程使用静压桩机施工,焊好后应自然冷却5分钟以上方可施压。
严禁用水冷却和焊接后立即施压。
。
2)接桩一般在距离地面1米左右进行,上下桩的中心线偏差不得大于3mm。
(9)为防止由于桩管内水渗入至持力层使其风化岩岩体软化,发生管桩承载力下降、沉降加大的现象,焊接桩尖时焊缝应饱满连续,并在第一次接桩前向下节管桩内按设计要求灌