炉管泄漏装置安装方案Word格式文档下载.docx
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信号采集系统、信号处理监视系统和除灰系统。
信号采集系统安装在锅炉本体上，包括声波传感器和声波传导管。
声波传导管根据《测点布置图》的要求分布在锅炉的四管及大罩壳区域。
每个测点包含一只声波传感器和一根声波传导管，声波传感器固定在声波传导管的尾部。
声波传感器将炉膛内的声频信号转换电流信号，通过六芯信号电缆，输送到信号处理监视系统。
信号处理监视系统安装在集控室或电子间内，通常信号处理监视系统布置在监控机柜内，该机柜内布置了显示器、工控主机箱、打印机、传感器专用电源和接线端子排等。
除灰系统布置在锅炉上，从电厂的主气源管路引出，通过电磁阀控制每个支管路，每个电磁阀控制6－8个测点。
三、安装内容
1．在锅炉本体上安装声波传导管。
*拆除锅炉保温层护板和保温层
*锅炉鳍片开孔
*声波传导管焊接固定
*恢复锅炉保温层和保温层护板
2．在集控室或电子间的适当位置安装信号处理监控系统机柜。
*固定安装监控系统机柜。
*机柜内显示器、工控主机箱、打印机等的布置。
3．电缆及保护硬管敷设。
*六芯信号传输电缆敷设
*电磁阀控制电缆敷设
*电缆保护硬管的布置和焊接
*其他电缆的敷设（包括电源、光子牌、吹灰屏蔽、DCS通讯电缆等）
*整理现场的信号电缆，电缆穿硬管
4．在锅炉上敷设压缩空气管路，安装气源吹扫控制电磁阀。
*敷设主、支气源管路
*安装气源吹扫电磁阀和球阀
5．电缆接线。
*电缆穿金属软管
*现场声波传感器接线及安装
*电缆查线编号
*监控系统机柜接线
以上安装工作中1和2必须在机组停机时实施，其余部分安装工作如果停炉检修工期短可以安排在机组运行时完成。
四、前期工作
1．电厂需准备的工具及辅材。
序号
工具或材料
数量
用途
备注
1
电焊机
1台
a.焊接声波传导管；
b.焊接电缆
保护硬管；
c.焊接气源管路等
2
电焊条
若干
同上
3
气割设备
1套
锅炉鳍片开孔等
含乙诀瓶和氧气瓶
4
φ10或φ8圆钢
固定扁口声波传导管
每根长约200mm—
300mm.
5
角钢
固定电缆保护硬管和气源管路
6
φ40mm无缝钢管
敷设气源主管路
根据现场的实际需要
7
φ30mm无缝钢管
敷设气源支管路
8
三通接头
气源主管路分开
9
6分镀锌管
敷设六芯电缆的保护硬管
2．供货方提供的安装材料
声波传导管
42根
提供声波通道
18扁14圆
声波传感器
42只
采集声频信号，送给主机处理
监控机柜
安放显示器、工控主机箱、打印机、传感器专用电源和接线端子排等
安放在集控室或电子
间内
φ12金属软管
及其接头
400米
保护电缆。
连接在声波传感器
和保护硬管之间
转换接头及
6分管接头
42套
连接软管和硬管
Φ25电磁阀
6只
气源吹扫控制
3．测点位置的确定
根据锅炉测点布置方案,由电厂的相关专业技术人员（或火电安装公司的相关专业技术人员）和我公司技术人员共同确定测点在锅炉本体上的具体位置,并在锅炉本体上作好标记。
在确定测点位置时通常遵循以下原则:
*对于炉管泄漏的易发多发区域，根据现场的实际检测位置和距离可以适当加大测点布置密度。
*最大限度的有效监视泄漏的区域位置。
*安装方便、安全，日常维护方便，尽量选取有维护平台或钢梁的位置。
*测点开孔处的高度保持在维护平台或钢梁上方0.5－－0.8米处。
五、计划工期
装置安装工作在机组大、小修期间都可实施，全部安装任务一般可在8天左右时间内完成，调试2天，验收培训1天。
各部分实施工期如下：
安装内容
天数
配合人员
召开安装协调会，进行安装前的准备
0.5天
锅炉热工等专业人员、厂方工程人员
包括确定安装计划、测点定位、各种安装材料的准备等
声波传导管安装
2天
火焊、电焊工1人，民工2人
包括，拆除保温、开孔、传导管固定、恢复保温层等工作
监控系统机柜固定
0.5
技术人员1名，民工6名
电缆敷设
1天
技术人员3名，民工10人
电缆保护硬管敷设
3天
焊工1名、钳工1名、民工4人
可以与5同时进行。
气源管路敷设
焊工2名、钳工2名、民工4人
包括主支气源管路安装、气源吹扫电磁阀和球阀固定
电缆接线
1.5天
技术人员2人
静态通电检查
厂方工程人员1名、技术人员1名
动态调试
锅炉负荷70%以上后进行
10
现场培训、竣工验收
厂方工程人员1名，
注：
第1-7项由电厂或电建公司的相关安装部门完成，我公司负责技术指导；
第8-10项由我公司工程人员完成，电厂或电建公司的相关部门给予配合。
附图：
安装流程图
六、安装详细
1、声波传导管安装
1、1声波传导管的型号的确定。
声波传导管有圆口型和扁口型两种，选择声波传导管主要依据安装处鳍片的宽度。
当安装处鳍片间距不小于46mm时，选用圆口型声波传导管；
当安装处鳍片间距小于46mm时选用扁口型声波传导管。
1、2拆除保温层护板（针对保温层护板已经安装的锅炉）。
保温层护板有两种拆除方法。
一是直接用气割在保护板开约300*300（mm）的孔，该方法工作快捷。
二是将安装声波传导管处的整块保护板用螺丝刀等工具拆除，待声波传导管安装好后恢复护板。
在声波传导管安装固定好后，需要及时恢复该处的保温。
1、3保温层开孔（针对保温层已经安装的锅炉）。
在安装声波传导管处拆除保温层，尺寸约为300*300（mm）。
对于新建电厂，声波传导管的安装应该在锅炉保温层安装之前进行，避免安装单位二次拆除。
1、4声波传导管开孔。
根据选用圆口型或扁口型声波传导管，用标记笔在锅炉鳍片或罩壳上相应位置划线，开孔的具体尺寸为圆口声波传导管：
椭圆65ⅹ45（mm），扁口声波传导管：
方口65ⅹ10（高ⅹ宽mm）。
详见：
《声波传导管安装示意图》。
开孔一般采用两种方法：
①气割：
采用乙炔、氧气进行气割。
此方法应用最多。
②钻头钻孔：
水冷壁等处鳍片间距较小，通常大约14mm宽；
为了防止气割伤害到炉管，也可以采用钻头钻孔，用φ8mm钻头钻一排孔，用錾子将其凿通，用锉刀修至长65mm，宽10mm。
圆口处仍采用气割。
在锅炉本体上开孔时，根据施工方技术人员的水平和施工条件确定采用何种方法。
无论采用何种方法，施工方均应保证锅炉炉管不受损伤！
1、5声波传导管焊接、固定。
焊接时使用普通电焊条小电流焊接，圆口型声波传导管管口必须周边满焊；
扁口型传导管管口也必须周边满焊，如果不能满焊的，可以采用上下两端与鳍片点焊，周边采用耐高温材料密封，保证全密封要求。
焊接扁口声波传导管时，用3根φ8mm～φ10mm圆钢作为支撑筋，固定扁口声波传导管；
圆口声波传导管无须支撑筋。
为方便恢复，支撑筋与传导管的焊接位置不可超出保温层以外。
详见《声波传导管安装示意图》。
1、6恢复保温层及其护板（针对保温层及其护板已经安装的锅炉）。
声波传导管焊接好、固定稳后，将保温层重新填补覆盖，按照电厂要求恢复保温层护板，保证外观整齐美观，具有良好保温性能
2、监测系统安装。
2、1监测系统机柜安装固定。
该机柜通常安放在集控室或电子间内，将机柜安放于指定位置，在其的底部有四个φ15mm的孔，用于固定机柜。
机柜不允许浮空，必须有良好的接地。
详见《盘柜尺寸图》。
2、2机柜内布置。
机柜固定好后，外部电缆接线完成后，将显示器、工控主机箱、打印机按固定的位置放好。
3、电缆及保护硬管敷设：
3、1电缆敷设，见《电缆清册表》。
电缆名称
型号
起点
终点
泄漏信号
传输电缆
RVVP
6X0.75mm2
现场声波传导管
每个测点一根信号电缆
AC220V
电源电缆
RVV
3X1.5mm2
1根
电厂电源盘
功率2KW以内即可
光子牌
报警电缆
3X0.75mm2
光子报警盘
无源节点
吹灰抑
制电缆
吹灰程控柜
DCS通
讯电缆
通讯电缆
DCS柜
电磁阀
控制电缆
3X1.5mm2
6根
现场电磁阀
详见《电缆布置示意图》。
在电缆敷设过程中，有以下注意事项：
（1）电缆不能发生受力、裸露及缠卷现象，每一根电缆做好标识编号，用胶贴纸粘贴在电缆两端。
（2）电缆中间尽量不设断点，若有断点，保证同颜色芯线相连，并保证屏蔽和密封要求。
（3）电缆屏蔽层统一在机柜内接地，接地电阻不大于4欧姆。
（4）电缆敷设过程中保证电缆工作温度在安全范围，避开高温处。
如果确实无法避开高温处，应有防护措施。
3、2电缆保护套管敷设。
在电缆桥架和测点之间应焊有电缆穿线硬管，以
穿线硬管和金属软管接口处，配备专用软硬管接头，尽量不使电缆直
接接触金属端口，防止损坏。
穿线硬管一般选用6分镀锌钢管。
在硬管敷设过程中，有以下注意事项：
（1）电缆穿线硬管垂直水平敷设且隐蔽，不影响正常的检修和维护。
（2）一般敷设至离声波传感器上下垂直约0.5米处。
（3）一根硬管不准即固定在锅炉本体和钢梁上也固定在检修平台上，必须要考虑到锅炉的沉降，否则会将电缆和硬管拉断。
（4）硬管敷设处必须远离热源，防止烫坏电缆。
（5）在硬管出口处需加一个专用的硬软管转换接头。
3、3整理现场的信号电缆，电缆穿硬管。
电缆硬管焊接好后，将测点处的信号电缆进行整理，并从硬管里穿出。
硬管出口处与声波传感器之间余留约1.5米的电缆，多余的电缆去除。
4、气源吹扫系统的安装
4、1从现场压缩空气母管引出2路主气源管道，分别布置在锅炉左右侧，主气源管道采用φ40mm无缝钢管。
4、2主管道与支气源管道采用三通连接，支气源管道采用φ30mm无缝钢管。
4、3支气源管道与声波传导管之间采用耐压金属软管连接，两头用专用
接头电焊焊接，接头与金属软管之间采用螺纹连接。
4、4根据现场的声波传导管位置和间隔距离，通常每个电磁阀控制6-8个测点。
4．5球阀、电磁阀与主气源管道采用φ40的法兰连接。
具体见《气源管路安装示意图》和《气源接口安装示意图》
5、电缆接线。
5、1接线前的准备。
在接线前需准备以下工具：
万用表、通灯、一字螺丝刀、梅花螺丝刀、记号管、拨线钳和接线图纸等
5、2电缆查线编号。
电缆整理好后进行查线，并根据现场的测点号码，对电缆的两头进行编号（＃1－＃42）。
并用万用表检查电缆有无断路和短路现象。
5、3金属软管敷设。
在硬管与声波传感器之间通常敷设φ12mm金属软管（见下图），以便更好的保护六芯信号电缆。
软管敷设时需注意以下事项：
（1）软管必须留有0.3米以上的伸缩量，确保机组点火后锅炉下降，不会将软管和电缆拉断。
（2）变径管接头与软管之间必须作好密封。
特别时变径管接头的高度超过声波传感器时，如果密封不严，雨水会顺着管接头、软管流入声波传感器内部，将其腐蚀、损坏。
5、4声波传感器接线及安装。
软管穿好后，可以进行接线。
按《声波传感器内部放大接线图》所示进行接线。
接线要求整齐美观，屏蔽层必须剪干净，防止两点接地，造成信号干扰。
接好线后，密封O型橡胶圈放入传感器安装端口处，用大螺母旋紧，固定声波传感器。
5、5监控机柜内接线。
根据《信号电缆接线图》，将电缆线接入A1、A2和A3端子排。
接线要求整齐美观，电缆必须整齐的固定在机柜内的端子架上，六芯信号电缆的屏蔽层保留，在机柜内统一接地。
七、装置要求
1、电源要求
交流220V10%，50Hz1Hz的单相电源，现场电源最大功率2KW，平均功率约1KW。
2、接地要求
监控机柜外壳接入到电厂的接地母线，42根泄漏信号电缆的屏蔽线在监控机柜内单点接地，接地电阻不大于4欧姆。
3、气源要求
仪用气源，无水、无油、无杂质，气源压力为4－8公斤，每分钟供气量达到0.3立方米以上。
4、接口信号要求。
4、1光字牌报警信号
本装置给每天锅炉提供一路常开无源干结点信号，向光字牌输出泄漏报警信号。
4、2吹灰抑制信号
由电厂程控吹灰盘提供一路锅炉吹灰启动的常开无源干结点信号，用于吹灰时的报警抑制，避免误报警。
4、3DCS通讯信号
本装置通过ADMA4520模块向DCS发送数据，由DCS系统采集并组态。
八、现场调试、验收
1、静态通电调试
1、1通电前检查
AC220V电源检查、工控机箱检查、内部DB接线头检查、声波传导管球阀检查
1、2通电调试
通电前先将所有的外接电缆去除后，通电时应观察系统有无异常现象，一旦有异常现象发生，应立即切断系统电源，待确诊故障并清除后再上电。
检查接线端子排上的保险黑端子的LED是否亮，如果亮则保险丝断，先检查电缆接线，确认无误后重新更换0.1A保险丝。
开机后设备自动进入应用程序，根据《软件使用说明》的要求逐一操作。
2、动态调试
2、1动态参数调试的条件
动态参数设置必须在机组正常运行带80%负荷以上,并且确认声波传导管不堵灰时才能进行。
参数的调整在系统设定画面内，需要密码进入。
2、2参数设定
厂方调试人员根据该点附件是否有泄漏史，是否有干扰声源、各种负荷的历史趋势曲线和观察的实时棒图等因数对参数进行整定，以便准确的判断泄漏和跟踪其发展趋势。
3、现场用户培训
根据用户使用手册对电厂的检修工程师和运行工程师进行培训，使其了解设备、更好的使用和维护设备。
4、竣工验收
根据技术协议的要求，对设备进行验收。
九、工程图纸
1、测点布置示意图
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