底基层试验总结报告文档格式.docx

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赵兴坤

7

测量负责人

罗少丰

8

测工

3人

9

试验工

10

摊铺工

11

立模工

6人

12

养护工

主要施工机械设备表

序号

机械名称

规格或型号

单位

数量

到位情况

稳定土拌和站

WDB500

台

已到位

水泥稳定碎石摊铺机

ABG423

自卸汽车

20T

15

装载机

ZL50

水车

8T

振动压路机

YZ-18D

胶轮压路机

五、施工工艺流程：

配合比试验准备下承层施工放样场内调试配比混合料拌和混合料运输混合料摊铺整型混合料碾压接缝和调头处理养生取芯试验检测验收

六、底基层试验配比见附件

底基层配合比试验报告

七、准备工作

6.1对路基作全面检查

（1）路基外形检查

路基外形检查内容有路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。

（2）路基强度检查

①碾压检查：

用12~15t压路机以低档速度（1.5~1.7km/h）沿路基表面作全面检查（碾压3~4遍），不得有松散和弹簧现象。

②弯沉检查：

用BZZ-100标准车以规定频率检查路基表面回弹弯沉，按测试季节算出代表弯沉值（保证率97.7%），不大于设计算得的允许值。

八、混合料组成设计

7.1一般要求

①水泥稳定材料的组成设计包括：

根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；

确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水率和相应的最大干密度。

合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。

②水泥稳定碎石底基层材料配合比设计采用振动压实成型法设计，重型击实法验证，最佳含水量以及最大干密度均由振动压实法试验确定。

振动压实成型的水泥稳定碎石试件7天浸水无侧限抗压强度R代需大于4.5MPa，重型击实成型的水泥稳定碎石试件7天浸水无侧限抗压强度R代需大于2.8MPa。

③为减少底基层裂缝，必须做到三个限制：

在满足设计强度的基础上限制水泥用量；

在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；

根据施工时气候条件限制含水率。

施工中要求合成集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于4%、含水率不宜超过最佳含水率的1%。

④混合料采用振动压实成型法成型，为直径和高均为150mm的圆柱体试件，各项试验均严格按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51-2009）相关规定执行。

7.2混合料组成设计的步骤

①取工地实际使用的集料，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。

要求组成混合料的级配应符合表4的规定。

为保证配制出的混合料具有较好的抗裂性能以及施工时减少离析的产生，建议配合比设计时级配曲线按正“S”形调整，0.075mm筛孔通过率宜在3％左右。

②取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。

一般建议水泥剂量按0.5%为间隔（底基层为2.5%、3.0%、3.5%、4.0%、4.5%），取4~5种水泥剂量（以集料质量为100）拌制水泥稳定碎石混合料，预定5~6个不同含水量，依次相差1%~2%，用振动压实成型法确定各组混合料的最佳含水率和最大干密度。

③根据确定的最佳含水量和最大干密度，按要求压实度（振动压实法标准，97%），采用振动压实成型法制备混合料试件（每组试件个数为：

偏差系数10%~15%时9个，偏差系数15%~20%时13个），在标准条件下养护6天，浸水24h后取出，进行无侧限抗压强度。

④水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：

将制好的试件脱模称重后，应立即放到标准养护室内养生，养护温度为20℃±

2℃。

养生期的最后1天（第7天）将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。

将已浸水1昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。

前6天养生期间试件质量损失（指含水率的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。

⑤试件室内试验结果抗压强度的代表值应大于设计值，代表值按下式计算：

式中：

R代－抗压强度代表值，MPa；

－该组试件抗压强度的平均值，MPa；

－保证率系数，高速公路保证率95％，此时

＝1.645；

－试验结果的偏差系数（以小数计）。

⑥根据强度标准，选定合适的水泥剂量，取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用振动压实法求得最佳含水率和最大干密度，经审批后，以指导施工。

表5水泥稳定碎石技术要求

项目

设计强度（MPa）

水泥剂量（％）

最大

最小

底基层

4.5

3.5

2.5

⑦水泥稳定碎石应进行延迟试验。

采用设计级配、设计水泥剂量、最佳含水率，拌和后分别延迟1h、2h、3h、4h、5h、6h后进行制件，养生后进行无侧限抗压强度试验，来确定延迟时间对强度的影响。

九、混合料的运输：

1、运输车辆的数量应以满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。

2、每天开工前要检查车况，保证生产用车无故障，装料前要将车厢清扫干净，而且每装一车清扫一次。

3、当厂拌离摊铺机距离较远时，混合料在运输中应加以覆盖，减少水分损失。

装车时车辆应前后移动，保持装载高度均匀，以防离析。

4、运输车辆进入摊铺机作业面前，对车轮进行清洗。

十、混合料的摊铺

①摊铺前应将路基表面适当洒水湿润。

②摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。

③调整好传感器臂与导向控制线的关系；

严格控制底基层厚度和高程，保证路拱横坡满足设计要求。

④摊铺机宜连续摊铺。

如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。

根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1.5m/min左右。

⑤底基层混合料摊铺宜采用两台摊铺机梯队作业，一前一后，应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。

⑥摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。

⑦在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

十一、混合料的碾压

①每台摊铺机后面，应紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m~80m。

碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。

②碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。

注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。

压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。

碾压完成后应及时用灌砂法检测压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。

压实度控制所用标准密度应采用振动压实法确定的最大干密度。

③压路机碾压时应重叠1/2轮宽。

④压路机倒车应自然停车，不许刹车。

换挡要轻且平顺，不要拉动底基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。

⑤压路机碾压时的建议行驶速度，第1~2遍为1.5~1.7km/h，以后各遍应为1.8~2.2km/h。

⑥压路机停车要错开，相距间隔不小于3m，应停在已碾压好的路段上。

⑦严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

⑧碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。

⑨为保证水泥稳定碎石底基层边缘压实度及强度，应有一定的超宽，宜采用方木或型钢模板支撑。

在碾压过程中，试验人员对压实度现场跟踪，碾压遍数与压实度的关

系见下表：

碾压方法

YZ22静压

YZ22轻振

YZ22重振

胶轮收面

遍数

一遍

第一遍

第二遍

共三遍

K170+640

82.3

92.3

94.6

97.2

97.6

K170+660

84.2

92.4

94.9

97.9

98.1

K170+680

81.9

91.7

94.8

97.4

97.7

K170+700

83.2

92.6

95.3

K170+720

83.7

91.8

94.3

K170+740

81.6

93.2

97.8

98.0

用水准仪测出各测点的初始高程。

通过碾压方法，测出标高根据各检测点标高，计算确定虚铺系数为1.273

里程（k170+）左

740

720

700

680

660

640

备注

填筑前标高（m）

305.682

306.165

306.644

307.122

307.603

308.084

整平后标高（m）

305.942

306.42

306.904

307.382

307.863

308.344

终压后标高（m）

305.885

306.367

306.849

307.328

307.808

308.289

虚铺厚度（m）

0.26

压实厚度（m）

0.203

0.202

0.205

0.206

虚铺系数

1.281

1.287

1.268

1.262

十二、接头处处理

1、摊铺过程中，因故中断2h以上，则应设横缝，施工接头设置横缝。

2、设置方法：

摊铺机移开后，人工将混合料末端整理整齐，高度略高于摊铺段2—3cm，压路机碾压到头。

在重新开始摊铺前，将高程和平整度不符合要求的末端沿垂直于中线的方向切除，靠混合料的一面切成竖向垂直面，清扫干净，湿润后，摊铺机就位施工。

十三、养生及交通管制

1、每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。

2、养生方法：

应将麻布或透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的底基层顶面。

覆盖1小时后，再用洒水车洒水。

在7天内应保持底基层处于湿润状态，14天内正常养护。

养生结束后，必须将覆盖物清除干净。

3、用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏底基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。

4、底基层养生期不应少于7d。

养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶，工人手持水龙带，跨过中分带喷洒养生水。

5、在养生期间应封闭交通。

十四、施工过程中的质量管理

施工过程中的质量管理包括外形尺寸的控制和检查以及质量控制和检查。

具体要求见下表：

外形尺寸检查项目、频度和质量标准

工程类别

项目

频度

质量标准

底

基

层

纵断高程（mm）

每20m1个断面，每个断面3~5个点

+5，-15

厚度（mm）

均值

每1500~2000m26个点

-10

单个值

-25

宽度（mm）

每40m1处

+0以上

横坡度（%）

每100m3处

±

0.3

平整度（mm）

每200m2处，连续10尺（3m直尺）

质量控制的项目、频度和质量标准

水

泥

粉

煤

灰

稳

定

碎

石

砂

级配

每2000m21次

1#级配

集料

压碎值

据观察，异常时随时试验

≤30%

水泥含量

每2000m21次，至少6个试样，用滴定法检测，并与实际水泥用量校核

不小于设计值-1.0%

含水量

根据天气及运距确定

拌和均匀性

随时观察

无灰条、灰块，色泽均匀，无离析现象

压实度

每作业段或不超过2000m2检查6次以上

≥97%

抗压强度

每一作业段或每2000m26个试件

≥4.0

十五、水泥粉煤灰稳定碎石砂底基层质量检测标准：

对于底基层，应钻取芯样检验其完整性和厚度，施工龄期7~10d时，钻芯检验应能够取出完整的芯样，每100m取芯一处，建立取芯台帐，并做抗压强度试验，若钻芯不完整或强度不符合要求，找出不合格的界限，进行返工处理。

十六、安全保证措施

1、设立安全专职员，对施工范围进行安全监督检查，及时纠正和消除施工中的各种安全隐患。

2、试验段开工前，对参加施工人员进行安全技术交底，对施工人员进行安全教育和安全知识考核，使每个施工人员树立安全意识。

3、在混合料运输便道交叉处设交通指挥员，预防交通安全事故。

4、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。

5、各类施工机械操作手必须持证上岗，无岗人员或非本机操作人员严禁操作机械。

6、现场设专人指挥机械运作，其它人不得随意指挥。

十七、环境保护措施

1、经理部建立环境保护机构和相应的规章制度，专人专项随时检查，定期组织大检查，环保工作与经理部及各作业队效益挂钩，奖优罚劣。

2、施工方案和施工工艺必须涉及环保工作，获得监理工程师认可后方可进行施工。

3、做好废水、废弃物的处理工作。

4、填料运输需经居民区、街道时，采取措施防止材料沿途撒漏，加盖遮布防止扬尘，确保居民区街道内道路不受污染。

5、控制机械噪声，不得扰民，不得在居民住宅区、学校范围内鸣笛。

6、施工便道要不断洒水，保证便道湿润无扬尘。

十八、总结：

试验段施工后，在2011年7月17日对底基层试验段的标高、宽度、平整度、横坡进行了检测，各项指标均符合规范要求；

2011年7月24日底基层试验段钻芯取样，芯样完整，强度合格。

试验段取得数据如下：

1、试验段确定了松铺系数为1.273；

2、压实顺序为YZ22压路机静压1遍YZ22压路机轻振2遍YZ22压路机轻振2遍胶轮压路机光面3遍，压实度可符合要求；

3、拌和、运输、摊铺、碾压设备适用，组合合理。

4、压路机的行进速度为第1遍1.5-1.7km/h，以后各遍1.8-2.2km/h。

5、确定了施工集料配合比为（集料比例为石粉19-31.5mm碎石：

30%、4.75-19mm碎石：

35%、0-4.75mm碎石：

35%）；

6、每个作业段的合适长度为100m。

试验段取得了施工所需的数据，在以后的施工中我们将严格按照以上数据施工。

附表1水泥稳定碎石底基层质量标准

检查项目

质量要求

检查规定

要求值或容许误差

最低频率

方法

（%）

≥97

符合技术规范要求

2处/200m/层

每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用振动压实标准

≤12

平整、无起伏

2处/200m

用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙

＋5，-15

平整顺适

4断面/200m

每断面3～5点用水准仪测量

厚度

（mm）

代表值-10

均匀一致

1处/200m/车道

每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量

可与压实度同步

合格值-25

不小于设计

边缘线整齐，顺适，无曲折

4处/200m

用皮尺丈量

横坡（%）

用水准仪测量

水泥剂量%

0.5

每2000m2

6个以上样品

EDTA滴定

及总量校核

拌和机拌和后取样

级配（%）

≥9.5mm

≤4.75mm

0.075mm

1次/2000m2

水洗筛分

强度（MPa）

代表值不小于设计值

符合设计

要求

2组/天

7天浸水抗压强度

上、下午各一组

含水量（%）

-1，＋2

最佳含水量

随时

烘干法

外观要求

1表面均匀、平整密实，无浮石，弹簧现象；

2无明显压路机轮迹。

注：

（1）其它质量要求可参考《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）执行。

（2）检测频率除注明者外，系指双车道单幅。

附表1

安全生产保证体系

附表2

安全保证措施框图