产品的检验和测量控制流程CWord文档下载推荐.docx

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2.4抽样方案按木工车间IPQC检验指导书3.3.1条执行

2.5巡检的具体内容执行木工车间IPQC检验指导书文件规定.

3、贴皮车间检验流程

3.1贴皮首件检验记录存档

品质部1份

OK

3.2贴皮全检

3.3贴皮巡检

3.4贴皮转序抽检OK

3.5转序抽检方案按贴皮车间IPQC检验指导书3.3.1条执行.

3.6巡检的具体内容执行贴皮车间IPQC检验指导书文件规定.

4合箱装配车间流程

4.1装配首件检验记录存档

品质部

4.2装配巡检

品质部

4.3装配QC检验

4.5转序抽检方案按贴皮车间IPQC检验指导书3.3.1条执行.

4.6巡检的具体内容执行贴皮车间IPQC检验指导书文件规定

4、装配车间检验流程

4.4转序抽检方案按装配车间IPQC检验指导书3.3.1条执行.

4.5巡检的具体内容执行装配车间IPQC检验指导书文件规定.

5、最终检验流程记录存档

5.1QA抽检

不存档

5.2QA日报

品质部

5.3特殊产品的放行

木工首件检验确认记录表

表1NO:

时间

产品型号及名称

工位名称

标准尺寸

实际测量尺寸

确认结果

处理结果

确认人签署

巡检员

工程部现场工程师

制造部班长

注:

（1）确认结果栏由巡检人员填写,填写”OK”或”不良”.日期：

（2）处理结果栏由巡检员填写。

木工巡检记录表

表2NO:

产品型号

产品名称

检验内容

测量尺寸

可用

可修

报废

操作工

班长签名

8：

00

30

9：

10：

11：

12：

13：

14：

15：

16：

17：

加班

检验员：

木工主管：

日期：

木工半成品抽检报告

表3NO:

制造车间

型号及名称

抽检时间：

生产总数

抽检数

判定项目

AQL

合格判定数

检验不

合格数

Ac

Re

标准尺寸:

按10%比例

重

轻

序号

NG

抽检结果

木工检验班长:

木工主管确认:

日期:

贴皮车间首件确认记录表

表4NO:

确认内容及工位名称

OK/NG

不良原因

不良现象

确认人

贴皮

班长

IPQC现

木工

主管

注:

①“OK”与“NG”由巡检员填写.日期:

②处理结果栏由巡检员填写.

QC检验记录表

表5NO:

QC岗位

制造课长

制造部/线别

检验员

QC班长

不良品数

缺陷描述

8:

9:

10:

11:

12:

14:

15:

16:

17:

18:

不良品累计数

修复数

交验总数

一次合格数

一次合格率

贴皮巡检质量问题记录表

名称/规格

不良现象描述

不良

数量

结果

制造部确认

13:

加

班

表6NO:

检验员:

贴皮主管:

贴皮半成品抽检报告

表7NO:

生产车间

重缺陷

轻缺陷

贴皮检验班长:

贴皮主管确认: