新滑块设计Word文件下载.docx
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斜銷長度
M=h/cosα+L/sinα+d/2-H
若滑塊退模量大，則使用滑塊來退模將使模座需要加大很多，改採用凸輪法或油壓法（凸輪法現在幾乎不採用了）
若卡鉤如以下的設計則不需要用滑塊
若滑行支座整體固定所以強度較高（A型），則其公差可採H9，與e6配合，其他採用H7配合。
材料使用S50C~S55C。
A型
B型
C型
滑塊長度
產品外形決定了滑塊的高度h與寬度w，通常滑塊長度L選擇1.5w的長度。
所以滑塊的大致長、寬、高可以決定。
B
30mm以下
30~40mm
40~50mm
50~65mm
65~100mm
100~160mm
C
8
10
12
15
20
25
D
6
配合部採H7與e6配合，需配合的尺寸有A與B兩處。
材料S50C~S55C。
硬度滑動部硬度HRC40以上。
斜銷配合部分固定部採H7與k6配合，滑動部採0.5~1mm的配合。
滑塊設計細節
1.受力面積*壓力可以決定出所需的支撐力
2.支撐力將造成兩部分的變形（如下圖）
主要變形分兩部分：
a.滑塊長度因為壓縮所造成的長度變形。
b.斜銷受力所造成的變形。
若滑塊高度在40mm以內，滑塊再斜銷前的變形幾乎均勻分佈，變形量可以用簡單的力學公式計算，如下：
Delta=Pi*Ai/As/E*L
Pi產品射出壓力（kgf/cm^2）
Ai產品接觸滑塊的投影面積（mm^2）
As滑塊的斷面面積（垂直滑動方向）（mm^2）
E鋼的彈性係數（2.1*1000000kgf/cm^2）
L滑塊接觸產品面到斜銷的距離
所以滑塊前緣太長，其本身承受的壓縮變形就可能使產品溢料
舉例：
若壓力500kgf/cm^2，受壓力面積5000mm^2，滑塊面積設計為10000mm^2，受力位置到斜銷距離400mm，則變形量a為
500*5000/10000/（2.1*1000000）*400=0.0476（mm）
3.選擇支撐方式
支撐方式有很多種，簡單的方法直接用斜銷承受支撐力。
也可額外加定位件來定位。
4.計算支撐力是否足夠
支撐力必須足夠以避免產品產生溢料，也就是定位件的強度需足夠
5.計算尺寸
選擇0.04mm當作溢料的臨界值來計算支撐塊的的尺寸，計算前先扣除變形a部分。
整理如下所有變形量與所施加的受力面積成正比（射出品在滑動方向的投影面積）
Ø
變形a可以簡單的力學公式計算
變形b與斜銷的寬度成反比
變形量受固定處圓角的影響。
經過以CAE靜力分析，再將所得答案作回歸法歸納經驗公式如下：
變形量為0.02545*Alfa*P/500*W/40*A/1000/（（H/10）^（2/3））
P為射壓Kg/cm^2
W為斜銷寬度mm
A為承受射出壓力在滑塊上的投影面積mm^2
H為斜銷厚度mm
Alfa為滑塊高度修正常數（斜銷接觸處）
if高度40mm以下，Alfa=1
if高度50mm以下，Alfa=1.18
if高度70mm以下，Alfa=2.2
if高度100mm以下，Alfa=4.8
高度修正常數主要是因為斜銷所承受的力量，不會均勻分佈，若接觸斜銷高度大於40mm時，變形會更加嚴重。
比較下列圖可知
6.滑塊尺寸
滑塊長度設計
一般取Stroke的三倍（滑動Stroke距離後，仍能保持2/3滑塊長以上的滑動接觸距離，M>
=2/3L）
考慮強度時，斜銷的兩邊（前後）必須各留20mm。
考慮加水管時，水管一般採用8mm的管徑，配合跑水孔則前方肉厚增為28mm（3.5D）。
若滑塊分兩截時，滑動部在第二截，則第二截的設計同步驟2。
第一截的設計因強度要求長度至少取與止動厚度相同，並大於20mm。
若加水管則必須大於28mm（3.5D）。
第二截因為止動部分在斜銷之前必須要留20mm，所以第二截必須是（20+斜銷厚+20）。
為使滑動部份減少磨耗，滑塊長度取寬度的1.5倍。
第五點為建議值，通常僅做參考。
7.模座尺寸
模座所需加長設計（目標：
不使滑塊突出模具）
斜銷支撐法：
模座所需加長為滑塊長度+1.2*Stroke
直接雕削（I）：
若1.2*stroke大於止動塊厚度，則模座所需加長為滑塊長度+1.2*stroke，否則模座所需加長為滑塊長度+止動塊厚度。
直接雕削（II）：
一般止動塊強度皆足夠。
所以僅考慮模座所需加長為滑塊長度+1.2*stroke。
插入形定位塊：
若1.2*stroke大於止動塊厚度+止動塊固定部份（1.5*止動塊厚度），則滑塊長度+1.2*stroke否則滑塊長度+止動塊厚度+止動塊固定部份（1.5*止動塊厚度）。
兩種插入形的強度計算原則相同。
滑塊之選擇規則
1.斜銷固定法
直接利用斜銷來抵擋射出壓力，適用於滑塊面積較小時。
因為圓斜銷要製作時要做到精度能配合較為困難，現今大部分改為方形斜銷
2.直接雕削（I）
適用於衝程較小之滑塊，並且受力大
3.直接雕削（II）
適用於衝程較小，受力大，且成型品的高度與寬度皆很大的場合
4.側面裝接固定型
甲、動作衝程小，受力亦不大之側向滑塊，為最常用的形式
5.插入型（I）
甲、適用於衝程小，寬度大
6.插入型（II）
甲、適用於衝程小，寬度大（加工較前一型簡單）
原則：
1.基本上衝程較小的滑塊採用斜角撐銷來導引橫向運動，衝程較大的滑塊用凸輪法來處理。
2.直接雕削方法固定強度高，產品射出時比較不會因為射出壓力變形，但加工困難，若定位部面積大時將導致作用面配合困難。
若受力面積又寬又高時，才選用直接雕削
（2）
3.側面裝接與插入型的加工較容易，如果寬度不大採用側面裝接形。
若寬度較大採用插入形
（2）。
側面裝接形很少採用。
4.定位件採用材料S50C~S55C，且淬火至硬度為HRC52~56。
衝程>
100mm選擇使用凸輪法，或油壓缸法。
凸輪法現以很少使用。
開始凸輪傾斜角能在25o以下較佳，但如必須在此以上的場合則分兩部份，第一段傾斜5o左右，第二段為所需角度（最大40o）
1.整體雕削法
甲、強度較高
2.錐銷法
甲、強度高，加工容易（鑽斜洞）
3.凸輪直接定位
甲、強度差
所以若使用凸輪法建議使用錐銷法。
1.
滑塊與滑軌接觸的地方為了逃料，設計可如上圖之小圖示，目前傾向採用方法二。
因為滑動部分需上模床，或線割，直接磨或割都很方便。
2.
插破面一般預壓2~5條，所以上圖尺寸必須精準的面有A，B（滑塊），C（母模板），A，D（公模仁），要使以上的組合精度達到2~5條不容易。
變通方法是滑塊尺寸A比公模仁尺寸大上2~5條。
其他尺寸改變設計如下。
配合上止動塊接觸面需要淬火，所以將滑塊與止動塊部分加裝一塊熱處理過的平板。
並採現配處理，一開始取較厚的厚度，太厚則將平板磨薄一點。
如下圖
也可以如下處理
將止動塊A部分做長一點，若預壓尺寸不到2~5條，則將止動塊C部分磨掉一些，則止動塊下降，等效於止動面左移，增加預壓尺寸。
同樣的插入法二可以做以下的配合
先將止動塊做長一點，則預壓較大，若過大則將長度磨掉一點。
同樣的如以上的設計時，可將A部分的長度做長一點，屆時再磨短。
標準化：
關於斜銷的設計標準化還需要繼續整理，包括定位件與滑軌的熱處理方法，與採購
滑塊設計時各部分所需預留或簡短的長度
現配時如何確認預壓尺寸是我們期望的
程式開發：
目前以開發完成
a.止動塊厚度計算
b.斜銷厚度計算（直接以斜銷支撐時）
c.滑塊長度
d.模座因為滑塊而需加長的尺寸
e.斜銷長度計算（根據衝程與角度等）
f.斜銷逃孔（斜銷長度長過滑塊高度時）的尺寸計算。
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